Міри безпеки - Розробка технології виробництва туалетного мила

Технологічні вимоги по запуску обладнання, його зупинення, режими роботи до автоматизації і контролю відповідають технічним умовам на технологічний процес. Для зменшення дії небезпечних і шкідливих речовин і чинників на робочих місцях запропоновані наступні заходи [25,23]: апарати, які працюють під тиском, забезпечені приладами для виміру тиску та температури середовища, запобіжними приладами та покажчиками рівню рідини.

Суміш олій та концентрований каустик по герметичним трубопроводам потрапляють до колони омилення, де безпосередньо і перебігає реакція. Вся поверхня колони обладнана доброю теплоізоляцією для зменшення втрат тепла і запобігання опіків у робочих і облицьована захисною обшивкою. В кришках колони встановлені віконця для безпечного спостереження за процесом варки.

Зварене мило поступає до сепараторів, а потім до колони шліфовки і до милозбірників, які обігрівають гарячою водою через рубашку. З милозбірників мило подається на вакуум-сушильну установку (ВСУ), яка призначена для отримання висококонцентрованих мил з вмістом жирних кислот до 80 %. Це здійснюється завдяки інтенсивному випаренню вологи з мила, впорскуємого через форсунку під вакуумом.

Для нормальної роботи ВСУ існує необхідність пропарювання устаткування гострою парою. Для попередження опіків під час цього процесу, місця можливого контакту операторів з парою ретельно огороджені, вивішуються попереджувальні таблички.

При чистці та ремонті ВСУ існує необхідність контакту оператора з рухомими частинами устаткування (мішалки, шнеки). Для попередження нещасних випадків на всіх люках ВСУ розташовані автоматичні кінцеві вимикачі, які не дозволяють вмикати електроприводи рухомих частин механізмів при включеному ВСУ.

Далі висушена мильна стружка за допомогою транспортера подається в цех механічної обробки мила де потрапляє в пілотезу, куди додаються барвники, віддушки, антиоксиданти та ін. Після пілотези мильна стружка проходить крізь вальці, та другу пілотезу, з якої виходить брусок мила. Потім цей брусок потрапляє до різальної машини, штампу та пакувальної машини. Після пакування мило потрапляє до складу готової продукції. Для попередження нещасних випадків на всіх апаратах розташовані автоматичні кінцеві вимикачі, огорожі, які не дозволяють вмикати ці пристрої під час ремонтних робіт.

Похожие статьи




Міри безпеки - Розробка технології виробництва туалетного мила

Предыдущая | Следующая