Мероприятия по охране окружающей среды - Автоматическая система регулирования теплового режима туннельной печи

Основными загрязняющими атмосферу выбросами из цеха являются: пыль; оксиды углерода и азота; сернистый газ; фториды. Продувка конвертерной плавки сопровождается интенсивным выделением газов, состоящих в основном из СО и СО2. Кроме того, в зоне высоких температур образуется большое количество оксидов железа. Газовыми потоками производится вынос мелкодисперсных частиц металла и шлака, сыпучих материалов. Общее количество пыли составляет 20-60 г/м3, с температурой 1400-1600єС. Запыленность газов после газоочистки составляет не более 0,1г/м3.

Для поддержания работы газопылеулавливающих установок в заданном режиме, исключении снижения эффективности очистки, цехами предприятия совместно со службой охраны природы и с привлечением подрядных организаций ведутся капитальные, текущие ремонты и реконструкции данных установок. Конвертерные газы очищаются в аппаратах мокрой, сухой и электрической очистки. В мировой практике существует большое разнообразие конструкций газоочистных аппаратов.

Рассматриваемый цех оборудован системой мокрой газоочистки, в основе принципа работы которой лежит укрупнение частиц пыли при их увлажнении и выводе их из газового потока путем многократного изменения направления и скорости движения газов.

Система включает последовательно расположенные скрубберы, трубы Вентури и каплеуловители различной конструкции. Основным элементом такой газоочистки являются трубы Вентури, предназначенные для увеличения скорости газа, дробления, перемешивания воды с газом, смачивания частиц и их коагуляции.

При отводе газов без дожигания применяются трубы Вентури с регулируемым сечением горловины в зависимости от количества газов, выходящих из печи. Преимуществами мокрой газоочистки являются простота и надежность в работе, недостатками - большой расход воды, сложная и громоздкая система оборотного водоснабжения и утилизации шлама. Использование мокрых электрофильтров, основанных на осаждении электрически заряженных частиц пыли на пластинах электромагнита, осложняется повышенной взрывоопасностью в связи с необходимостью точного регулирования скорости, температуры, влажности дыма.

Газоотводящий тракт объекта включает водоохлаждаемый кессон, куда газы вовлекаются после выхода из горловины. При отводе газа без дожигания нижняя часть кессона, называемая колоколом или юбкой, подвижна и может опускаться ниже уровня горловины. Потом газы попадают в камин, являющийся радиационной частью охладителя конвертерных газов (ОКГ). Эта восходящая часть газохода так же, как нисходящая, конвекционная, экранирована секциями труб, в которых циркулирует охлаждающая вода. Обычно конструкция ОКГ предусматривает получение пара и поэтому часто называется котлом-утилизатором.

Металлургическое производство сопровождается образованием большого количества отходов. Основную часть образующихся в процессе производства чугуна и стали отходов составляют металлургические шлаки - доменные и сталеплавильные. Часть этих шлаков оседает на шлакоотвалах. Металлургические шлаки ценное техногенное сырье для производства строительных материалов, а также для собственных нужд - как оборотный продукт.

Для подготовки и переработки шлаков в товарную продукцию, как для собственных нужд, так и нужд стройиндустрии на предприятиях задействовано несколько дробильно-сортировочных комплексов с получением фракционного щебня и скрапа. Переработку текущих и отвальных шлаков осуществляет управление подготовки металлошихты, имеющее в своей структуре три участка:

    - участок по переработке доменных шлаков с отделением щебня, граншлака, пемзы; - участок по переработке конвертерных шлаков с отделениями шлакового двора и щебня; - участок по переработке электросталеплавильных шлаков со шлаковым отваломпервой очереди и шлаковым двором.

Похожие статьи




Мероприятия по охране окружающей среды - Автоматическая система регулирования теплового режима туннельной печи

Предыдущая | Следующая