Азотно-сернокислотно-сульфатный способ - Производство нитроаммофоски
Сущность его заключается в связывании избытка кальция серной кислотой и сульфатом аммония и удалении образующегося дигидрата CaSO4*2H2O из азотнокислотного раствора. При полном удалении сульфата кальция получают нитроаммофоску, соответствующую ГОСТ 19691-80.
Для получения нироаммофоски фосфат разлагают на 60% азотной и на 40% серной кислотой. Следовательно, 40% CaO апатита связывается в сульфат кальция; остальные 60% избыточного СаO осаждают сульфатом аммония:
Ca(NO3)2+(NH4)2SO4+2H2O=2NH4NO3+CaSO4*2H2O
На рис. II-5 приведена азотно-сернокислотно-сульфатная схема производства нитроаммофоски. Разложение апатита и осаждение избытка кальция проводят в четырехсекционном реакторе 10 с турбинными мешалками. В первую секцию реактора поступает 40% фосфата, азотная и серная кислота, а также промывной раствор Ф2 после вакуум-фильтра. Во вторую секцию вводят остальной фосфат, в третью секцию - раствор сульфата аммония. Процесс ведут при температуре в реакторе 55-57С, времени пребывания реагентов 4,5 и отношении жидкой и твердой фаз, равном 3. В этих условиях степень разложения фосфата достигает 98%.
Рис. II-5. Технологическая схема получения нитроаммофоски азотно-сернокислотно-сульфатным способом: 1-дозаторы фосфата; 2-4- напорные баки; 5-аммонизаторы; 6-выпарной аппарат; 7- вакуум-насосы; 8- центробежные насосы; 9,21- сборники; 10- реактор; 11-элеваторы; 12- ленточный вакуум-фильтр; 13- циклон; 14- вентилятор; 15- смеситель упаренной пульпы с KCl; 16- грохот; 17- дробилка; 18- бункер готового продукта; 19-аппарат БГС; 20- топка.
Из четвертой секции реактора пульпа поступает на вакуум-фильтр 12. Основной фильтрат нейтрализуют газообразным аммиаком до рН=4,5 в серии аммонизаторов 5. Поскольку в фильтрате практически нет кальция, аммонизацию можно проводить в скоростном аппарате САИ, не опасаясь образования трикальцийфосфата. Температура в аммонизаторах 100-110С.
Аммонизированную пульпу упаривают в вакуум-выпарном аппарате 6 до 10-15% Н2О, а затем смешивают с KCl в смесителе 15. Гранулирование и сушка гранул нитроаммофоски осуществляется в аппарате БГС 19. Температура топочных газов на входе и выходе из аппарата равна соответственно 250 и 100С. Дальнейшую обработку гранул ведут по обычной ретурной схеме.
Сульфат кальция, выделенный на вакуум-фильтре, промывают водой. Промывной раствор направляют в 1-ю секцию реактора 10, а отмытый сульфат кальция поступает в отделение конверсии ( на рисунке не показано). Конверсию гипса в сульфат аммония проводят путем его обработки 32-35%-ным раствором карбоната аммония при температуре 50-55С:
CaSO4+(NH4)2CO3=CaCO3+(NH4)2SO4
Отфильтрованный раствор сульфата аммония возвращают на осаждение избытка кальция в реактор 10, а осадок CaCO3 промывают, сушат и используют по назначению.
К преимуществам данного процесса следует отнести экономию серной кислоты, уменьшение отходов сульфата кальция и возможность использовать Ковдорского апатитового концентрата с повышенным содержанием магния.[3]
Рис II-6. Принципиальная безретурная схема производства нитроаммофоски [5]
Заключение
Как и любого минерального удобрения, у нитроаммофоски есть положительные и отрицательные стороны.
Плюсы:
При длительном хранении гранулы не слипаются между собой, 100% рассыпчатости сохраняется на протяжении всего гарантийного срока;
Это высоконцентрированное удобрение, где доля действующих веществ составляет не менее 30% от общей массы;
Меньше фиксируется почвенным комплексом, чем однокомпонентные туки;
Все три основных элемента питания находится в одной грануле;
Хорошо растворяется в воде;
Увеличивает количество урожая на 30-70% (для разных видов культур значение индивидуально).
Минусы:
Имеет неорганическую природу происхождения;
Провоцирует образование нитратов в почве;
Маленький срок хранения.
Похожие статьи
-
Производство нитроаммофоски - Производство нитроаммофоски
При получении комплексных удобрений - нитрофосов и нитрофосок - азотным разложением фосфатов азотная кислота является источником не только азота (наряду...
-
Технологический процесс состоит из следующих последовательно осуществляемых операций: А) приемка, очистка и сепарирование молока; Б) приемка и подготовка...
-
Введение - Производство нитроаммофоски
Сернокислотный ретурный микроэлемент нитроаммофоска Для поддержания плодородности сельскохозяйственных земель необходимо искусственным способом...
-
Стадии и описание биотехнологического процесса производства йогурта резервуарным способом Производство кисломолочных продуктов резервуарным способом...
-
Описание технологической схемы - Производство йогурта резервуарным и термостатным способами
Йогурт - это кисломолочный напиток, вырабатываемый из пастеризованного нормализованного по массовой доле жира и сухих веществ молока с добавлением или...
-
Лучевые способы сварки - Сварочное производство. Сварка плавлением
Электронно-лучевая сварка. Сущность процесса состоит в том, что свариваемые детали, собранные без зазора, помещают в вакуумную камеру и подают на них...
-
Выбор метода и способа получения заготовки Необходимость экономии материальных ресурсов предъявляет высокие требования к рациональному выбору заготовок,...
-
Буровзрывные работы ведутся в соответствии с "Едиными правилами безопасности при буровзрывных работах". На массовые взрывы составляются...
-
Правила эксплуатации - Производство йогурта резервуарным и термостатным способами
Эксплуатация автоцистерн и техника безопасности. Перед наполнением цистерны продуктом ее секции, шланги и сливные патрубки обязательно подвергают...
-
Т. к. партия изготовляемых деталей составляет 400шт. Производство не крупносерийное; материал детали не литейная сталь, в исключительных случаях...
-
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ, Определение типа производства - Способы сварки
Определение типа производства При разработке рабочей технологии сборки и сварки конструкции целиком или узла конструкции уточняются и детализируются...
-
Инженерные расчеты - Производство йогурта резервуарным и термостатным способами
Оборудование для транспортирования и хранения продуктов. Изменение температуры продукта в цистернах, танках, ваннах и баках можна определить по формуле:...
-
Новые способы смешивания - Производство меланжевой пряжи
В зависимости от объема перерабатываемой смеси волокон, разницы свойств компонентов, их долей в смеси, требований, предъявляемых к качеству пряжи, а...
-
Обоснование выбора влияющих факторов. Основными параметрами, влияющими на формирование пряжи пневмомеханическим способом, являются крутка и частота...
-
Степень превращения (конверсия) показывает на сколько полно в хим.- технологическом процессе используется исходное сырье. Степень превращения - это...
-
Скорость технологического процесса по целевому продукту есть результирующая скоростей прямой, обратной и побочных реакций, а также турбулентной и...
-
Новые способы получения меланжевых пряж - Производство меланжевой пряжи
Существует большое количество способов получения меланжевых пряж. Многие из них разработаны давно и широко применяются на текстильных предприятиях. Также...
-
Актуальность работы. В технологических процессах производства сливочного масла основным параметром, определяющим качество готового продукта и степень...
-
Существует два принципиально разных способа производства котлет: формование вручную и автоматизированная технологическая линия. Производство котлет...
-
Технологическая линия производства йогурта (Дополнение 1) состоит из следующего наименования оборудования: 1. Двухслойный резервуар 3000 л из пищевой...
-
Так как деталь средних размеров, то применение методов пластического деформирования (штамповки, ковки и так далее) не снизит количества механической...
-
Характер производства Для мелкосерийного и единичного производства характерно использование в качестве заготовок горячекатаного проката, отливок,...
-
1. Для переходного режима предложена процедура предварительного вычисления ожидаемого отклонения влажности, позволяющая сократить время запаздывания и,...
-
Основной продукцией литейного производства являются сложные (фасонные) заготовки деталей, называемые отливками. Отливки получают заливкой расплавленного...
-
Технологический процесс получения гранулированного материала (стеклопора) состоит из следующих основных операций: приготовления смеси из раствора жидкого...
-
Способы прокатки - Прокат и его производство
Когда требуется высокая прочность и пластичность, применяют заготовки из сортового или специального проката. В процессе прокатки литые заготовки...
-
Выбор и обоснование способа производства Для производства щебня в целях его вышеописанного использования на площадке Актогайского медного проекта...
-
Этилбензольная шихта (ЭБШ) - смесь свежего этилбензола с заводского склада ЛВЖ и возвратного этилбензола из емкости, отделения промпродуктов, насосами...
-
Расчет себестоимости продукции ведем с применением укрупненного метода по статьям затрат калькуляции себестоимости продукции - заработная плата...
-
Выбор типа потока и способа перемещения полуфабриката По результатам обзора существующих в отечественной и зарубежной Промышленности форм организации...
-
Получение сульфата аммония основано на поглощении аммиака из коксового газа раствором серной кислоты и протекании реакции нейтрализации....
-
Описание реактора - Технологический процесс производства стирола на предприятии ОАО "Пластик"
Реактор предназначен для получения стирола дегидрированием этилбензола в присутствии водяного пара на катализаторе при температуре 600-6300С. Реактор...
-
Технологическая схема производства - Технология производства рассольных сыров
Поступающее на переработку охлажденное до температуры не выше 6°С молоко подается самовсасывающим насосом и счетчик в резервуар хранения. При отсутствии...
-
В контактном отделении аммиак и аммиачно-воздушная смесь, нагнетаемая вентиляторами в смесители, а затем в контактные аппараты, находится под некоторым...
-
Полиэтилентерефталат получают поликонденсацией кристаллической терефталевой кислоты или ее диметилового эфира с жидким этиленгликолем по периодической...
-
ВСА - вакуумсоздающая аппаратура 1-теплообмннник, 2-холодильник Недостатки: Эта не дает четкого регулирования н. к. фракций. Для регулирования к. к....
-
В пром-ти существует 2 метода получения синтез газа: каталит. конверсия, высокотем-ая конверсия. Катал-ая конверсия метана: СН4+0,5О2 = СО+2Н2. Т=900С,...
-
Валики удвоителя работают при постоянных статических нагрузках на износ. В связи с этим их изготавливают их высокопрочной и износостойкой стали 50Х....
-
Автоматизация процесса нейтрализации - Производство аммиачной селитры
Показателем эффективности этого процесса является количество удельных потерь сырья с соковым паром. Их необходимо поддерживать минимальными, что...
-
Аммиачная селитра -- один из основных видов азотных удобрений; содержит не менее 34,2% азота. Сырьем для получения гранулированной аммиачной селитры...
Азотно-сернокислотно-сульфатный способ - Производство нитроаммофоски