Новые способы смешивания - Производство меланжевой пряжи

В зависимости от объема перерабатываемой смеси волокон, разницы свойств компонентов, их долей в смеси, требований, предъявляемых к качеству пряжи, а также от типа установленного на прядильной фабрике оборудования могут применять разные способы смешивания.

Смешивание слоями с составлением настила заключается в том, что отдельные компоненты в виде клочков укладываются слоями в требуемом соотношении по массе и затем от всех слоев отбирают волокно по вертикали. Составление настила компонентов и отбор от него смеси волокон на современных фабриках механизированы. Смешивание слоями применяют при изготовлении небольших партий из смесей волокон, а также при смешивании хлопкового и химических штапельных волокон, которые плохо поддаются обработке в чистом виде в процессе трепания и чесания (например, капроновое волокно). Этот метод позволяет смешивать компоненты практически в любой пропорции.

Не рекомендуется смешивать разнородные волокна на РТА, подавая их в один питатель-смеситель, так как это приводит к рассортировке волокон. Предпочтительно химические волокна вводить в смесь через отдельный питатель-смеситель с дозатором. Недостатком способа смешивания химических волокон на РТА является потеря химических волокон в виде отходов, состоящих из волокон разных видов.

Камерный метод смешивания заключается в том, что компоненты либо небольшими партиями, либо в виде предварительно разрыхленной массы, состоящей из клочков, в определенном количестве, соответствующем рецепту смеси, поступают в камеру машины, где перемешиваются под действием движущихся органов машины. В большинстве случаев применяют непрерывную подачу компонентов в камеру машины и вывод из нее смеси.

Недостатки камерного способа смешивания те же, что и способа смешивания слоями.

Смешивание лентами осуществляется на ленточных машинах после раздельной переработки волокон в трепании и чесании. Если гребенную пряжу вырабатывают из смеси хлопкового волокна с химическими, то смешивают ленты хлопкового волокна с гребнечесальных машин, и ленты из химических штапельных волокон, полученных с ленточных машин после кардочесания. Целесообразность применения такого метода смешивания обусловлена тем, что он позволяет подготавливать волокна компонентов в режиме, соответствующем их свойствам. При этом лучше сохраняются ценные свойства химических волокон, и меньшее их количество попадает в отходы.

Особое внимание уделяется качеству смешивания при подготовке полуфабриката из крашенных волокон и смесей с небольшим вложением одного из компонентов(98% и 2%). Применяемое на большинстве текстильных предприятии смешивание волокон различных видов лентами на ленточных машинах не всегда дает желаемый эффект. Разработанная специалистами фирмы "Ритер" смешивающая машина Uniblend А80 обеспечивает точное и надежное дозирование и смешивание компонентов.

Технологическая цепочка фирмы "Ритер" предназначена для переработки хлопковых, химических волокон и их смесей. Число машин в линии зависит от объема и качества перерабатываемого волокнистого материала.

Выработанная фирмой концепция бережной очистки волокнистого материала одним разрыхлительно-очистительньм валиком позволяет обрабатывать волокно в свободном (не зажатом) состоянии, что исключает зажгучивание сырья и сохраняет его первоначальные прочность, эластичность и длину. При этом выход прядомого волокна в угары минимальный.

Эффективность разрыхления, смешивания и очистки волокна, а также пыле и пухообдувания обеспечивается за счет применения специальной гарнитуры для рабочих органов машин на всех стадиях обработки материала

Также при ограниченных производственных площадях обработке небольших партий кип или при частой смене материала целесообразно применять малогабаритные разрыхлительно-смешивающие машины с производительностью 400-600 кг/час.

В современных поточных линиях по переработке хлопка используют кипные питатели с верхним отбором волокна и с параллельно-последовательной подачей компонентов смеси. Такая подача обусловливает пространственно-временную неравномерность поступления отдельных компонентов в поточную линию, что ухудшает эффективность смешивания. Одним из наиболее экономичных путей повышения качества смешивания является оптимальная организация пространственно-временной подачи компонентов, которая определяется схемой питания поточной линии и предполагает определенное пространственное расположение кип в различных компонентов в ставке. Качество смешивания является одним из наиболее важных факторов, определяющих свойства многокомпонентных пряж. При производстве пряж из разноцветных волокон низкое качество смешивания приводит не только к повышению неровноты по физико-механическим свойствам, но и к возникновению разнооттеночности текстильных изделий. Поэтому для разработки технологии получения меланжевых пряж на одном из первых этапов необходимо разработать технологическую цепочку, обеспечивающую снижение неровноты смешивания на различных отрезках пряжи. Для этих целей на ГРУПП "Гронитекс" было наработано 9 опытных партий меланжевой хлопконитроновой пряжи, которые отличались процентным вложением нитронового волокна, способом полготовки компонентов к смешиванию, видом смешиваемых компонентов, переходом, на котором осуществляется их соединение, количеством ленточных переходов и конструкцией ленточных машин. Оценка качества смешивания осуществлялась с использованием градиента неровноты смешивания. Для его построения проведен количественный химический анализ смеси, основанный на последовательной обработке испытуемых навесок длиной от 10 до 200метров диметилформамидом с удалением нитронового волокна. Установлено, что при сложении лент на ленточной машине из-за ярко выраженной ручьистости в полуфабрикатах в процессе вытягивания создаются различные поля сил трения, что приводит к повышению неровноты каждого компонента по линейной плотности, как в полуфабрикатах, так и в пряже. Наименьшая неровнота по смешиванию достигается при соединении компонентов на чесальной машине. Чесальная машина обладает высокой смешивающей способностью на уровне единичного волокна, поэтому при вытягивании чесальной ленты между волокнами различных компонентов возникает большое количество контактов, создается общее поле сил трения и снижается неровнота от вытягивания.

Исследователями предлагается способ получения пряжи из смеси натуральных и искусственных волокон. В качестве натурального волокна может использоваться шерстяное, хлопковое или льняное волокно, а в качестве искусственного волокна - целлюлоза или модальное. Соотношение в смеси между натуральными и искусственными волокнами может составлять 60:40, 70:30 или 80:20%. Линейная плотность целлюлозных волокон 0,3 текс. Оно подвергается крашению до смешивания. После смешивания волокон смесь перерабатывают в пряжу с применением традиционных технологий.

Организация SITRA (Индия) провела исследование по сравнению смешивания волокон на машинах РТА, ленточных и лентосоединительных машинах. При проведении исследования смешивали 67% полиэфирных волокон традиционного и пониженного качества и 33% хлопковых волокон. Полученную из смесей разных способов смешивания пряжу, испытывали с определением разрывной нагрузки и удлинения, равномерности и наличия сорных примесей. Показано, что при смешивании волокон на лентосоединительной машине пряжа имела наиболее высокую разрывную нагрузку и наименьшее количество сорных примесей, а также длинных толстых и тонких мест.

Похожие статьи




Новые способы смешивания - Производство меланжевой пряжи

Предыдущая | Следующая