Новые способы смешивания - Производство меланжевой пряжи
В зависимости от объема перерабатываемой смеси волокон, разницы свойств компонентов, их долей в смеси, требований, предъявляемых к качеству пряжи, а также от типа установленного на прядильной фабрике оборудования могут применять разные способы смешивания.
Смешивание слоями с составлением настила заключается в том, что отдельные компоненты в виде клочков укладываются слоями в требуемом соотношении по массе и затем от всех слоев отбирают волокно по вертикали. Составление настила компонентов и отбор от него смеси волокон на современных фабриках механизированы. Смешивание слоями применяют при изготовлении небольших партий из смесей волокон, а также при смешивании хлопкового и химических штапельных волокон, которые плохо поддаются обработке в чистом виде в процессе трепания и чесания (например, капроновое волокно). Этот метод позволяет смешивать компоненты практически в любой пропорции.
Не рекомендуется смешивать разнородные волокна на РТА, подавая их в один питатель-смеситель, так как это приводит к рассортировке волокон. Предпочтительно химические волокна вводить в смесь через отдельный питатель-смеситель с дозатором. Недостатком способа смешивания химических волокон на РТА является потеря химических волокон в виде отходов, состоящих из волокон разных видов.
Камерный метод смешивания заключается в том, что компоненты либо небольшими партиями, либо в виде предварительно разрыхленной массы, состоящей из клочков, в определенном количестве, соответствующем рецепту смеси, поступают в камеру машины, где перемешиваются под действием движущихся органов машины. В большинстве случаев применяют непрерывную подачу компонентов в камеру машины и вывод из нее смеси.
Недостатки камерного способа смешивания те же, что и способа смешивания слоями.
Смешивание лентами осуществляется на ленточных машинах после раздельной переработки волокон в трепании и чесании. Если гребенную пряжу вырабатывают из смеси хлопкового волокна с химическими, то смешивают ленты хлопкового волокна с гребнечесальных машин, и ленты из химических штапельных волокон, полученных с ленточных машин после кардочесания. Целесообразность применения такого метода смешивания обусловлена тем, что он позволяет подготавливать волокна компонентов в режиме, соответствующем их свойствам. При этом лучше сохраняются ценные свойства химических волокон, и меньшее их количество попадает в отходы.
Особое внимание уделяется качеству смешивания при подготовке полуфабриката из крашенных волокон и смесей с небольшим вложением одного из компонентов(98% и 2%). Применяемое на большинстве текстильных предприятии смешивание волокон различных видов лентами на ленточных машинах не всегда дает желаемый эффект. Разработанная специалистами фирмы "Ритер" смешивающая машина Uniblend А80 обеспечивает точное и надежное дозирование и смешивание компонентов.
Технологическая цепочка фирмы "Ритер" предназначена для переработки хлопковых, химических волокон и их смесей. Число машин в линии зависит от объема и качества перерабатываемого волокнистого материала.
Выработанная фирмой концепция бережной очистки волокнистого материала одним разрыхлительно-очистительньм валиком позволяет обрабатывать волокно в свободном (не зажатом) состоянии, что исключает зажгучивание сырья и сохраняет его первоначальные прочность, эластичность и длину. При этом выход прядомого волокна в угары минимальный.
Эффективность разрыхления, смешивания и очистки волокна, а также пыле и пухообдувания обеспечивается за счет применения специальной гарнитуры для рабочих органов машин на всех стадиях обработки материала
Также при ограниченных производственных площадях обработке небольших партий кип или при частой смене материала целесообразно применять малогабаритные разрыхлительно-смешивающие машины с производительностью 400-600 кг/час.
В современных поточных линиях по переработке хлопка используют кипные питатели с верхним отбором волокна и с параллельно-последовательной подачей компонентов смеси. Такая подача обусловливает пространственно-временную неравномерность поступления отдельных компонентов в поточную линию, что ухудшает эффективность смешивания. Одним из наиболее экономичных путей повышения качества смешивания является оптимальная организация пространственно-временной подачи компонентов, которая определяется схемой питания поточной линии и предполагает определенное пространственное расположение кип в различных компонентов в ставке. Качество смешивания является одним из наиболее важных факторов, определяющих свойства многокомпонентных пряж. При производстве пряж из разноцветных волокон низкое качество смешивания приводит не только к повышению неровноты по физико-механическим свойствам, но и к возникновению разнооттеночности текстильных изделий. Поэтому для разработки технологии получения меланжевых пряж на одном из первых этапов необходимо разработать технологическую цепочку, обеспечивающую снижение неровноты смешивания на различных отрезках пряжи. Для этих целей на ГРУПП "Гронитекс" было наработано 9 опытных партий меланжевой хлопконитроновой пряжи, которые отличались процентным вложением нитронового волокна, способом полготовки компонентов к смешиванию, видом смешиваемых компонентов, переходом, на котором осуществляется их соединение, количеством ленточных переходов и конструкцией ленточных машин. Оценка качества смешивания осуществлялась с использованием градиента неровноты смешивания. Для его построения проведен количественный химический анализ смеси, основанный на последовательной обработке испытуемых навесок длиной от 10 до 200метров диметилформамидом с удалением нитронового волокна. Установлено, что при сложении лент на ленточной машине из-за ярко выраженной ручьистости в полуфабрикатах в процессе вытягивания создаются различные поля сил трения, что приводит к повышению неровноты каждого компонента по линейной плотности, как в полуфабрикатах, так и в пряже. Наименьшая неровнота по смешиванию достигается при соединении компонентов на чесальной машине. Чесальная машина обладает высокой смешивающей способностью на уровне единичного волокна, поэтому при вытягивании чесальной ленты между волокнами различных компонентов возникает большое количество контактов, создается общее поле сил трения и снижается неровнота от вытягивания.
Исследователями предлагается способ получения пряжи из смеси натуральных и искусственных волокон. В качестве натурального волокна может использоваться шерстяное, хлопковое или льняное волокно, а в качестве искусственного волокна - целлюлоза или модальное. Соотношение в смеси между натуральными и искусственными волокнами может составлять 60:40, 70:30 или 80:20%. Линейная плотность целлюлозных волокон 0,3 текс. Оно подвергается крашению до смешивания. После смешивания волокон смесь перерабатывают в пряжу с применением традиционных технологий.
Организация SITRA (Индия) провела исследование по сравнению смешивания волокон на машинах РТА, ленточных и лентосоединительных машинах. При проведении исследования смешивали 67% полиэфирных волокон традиционного и пониженного качества и 33% хлопковых волокон. Полученную из смесей разных способов смешивания пряжу, испытывали с определением разрывной нагрузки и удлинения, равномерности и наличия сорных примесей. Показано, что при смешивании волокон на лентосоединительной машине пряжа имела наиболее высокую разрывную нагрузку и наименьшее количество сорных примесей, а также длинных толстых и тонких мест.
Похожие статьи
-
Технологическая часть - Производство меланжевой пряжи
Для проведения исследований и определения экономического эффекта техническая и экономическая части дипломного проекта состоят из двух частей. Первая...
-
Новые способы получения меланжевых пряж - Производство меланжевой пряжи
Существует большое количество способов получения меланжевых пряж. Многие из них разработаны давно и широко применяются на текстильных предприятиях. Также...
-
Выбор оборудования и его характеристика - Производство меланжевой пряжи
Основными пороками тканей из меланжевой и цветной пряжи являются полосатость и засоренность. Эти пороки получаются из-за неоднородности окрашенного...
-
1) Согласно [4, с.24] основная пряжа I-го сорта вырабатывается по кардной системе прядения. 2) Основные физико-механические свойства основной пряжи...
-
Литературный обзор, Общая характеристика меланжевого производства - Производство меланжевой пряжи
Общая характеристика меланжевого производства Меланжевое производство - процесс изготовления ткани из пряжи, вырабатываемой из смеси разнородных и...
-
Выводы по разделу 1 - Производство меланжевой пряжи
1. Изучение различных литературных источников показало, что ассортимент меланжевых пряж, используемый в ткацком и трикотажном производстве, достаточно...
-
Сравнительный анализ методик определения неровноты смешанных пряж - Производство меланжевой пряжи
Целью данной части исследований является определение влияния процентного вложения полиэфирного волокна на точность работы прибора "USNTR", при...
-
Проектирование меланжевой пряжи представляет собой важную, но весьма трудоемкую технологическую задачу. Поэтому перспективна разработка средств...
-
Хлопок и цветное лавсановое волокно на предприятие поступает в кипах. После хлопок поступает на разрыхлительно-очистительный агрегат (РОА), где...
-
Составление плана прядения и выбор оборудования - Производство меланжевой пряжи
План прядения - это параметры, характеризующие технологический процесс, т. е. данные о линейной плотности продукта, величинах вытяжек и круток, числе...
-
После разработки плана прядения известна линейная плотность полу фабрикатов и вся система переходов прядения. Далее определяют количество полуфабрикатов...
-
Сырье для выработки пряжи - Производство меланжевой пряжи
Для пряжи I сорта, линейной плотностью 20 текс для кардной системы прядения, удельная разрывная нагрузка равна [7,с.8]: Рогост = 9,8 сн/текс Для данной...
-
Основные показатели физико-механических свойств суровой хлопчатобумажной пряжи В зависимости от выбранного в проекте ассортимента продукции должен...
-
Современный технический прогресс текстильной промышленности связан с развитием ее техники и технологии. Для успешного управления технологическими...
-
Вывод по разделу 3 - Производство меланжевой пряжи
1. При исследовании влияния состава меланжевой пряжи на ее физико-механические свойства пассивным методом установлено, что состав меланжевой пряжи не...
-
Описание моделей - Производство меланжевой пряжи
1) - для относительной разрывной нагрузки: При увеличении частоты вращения расчесывающего барабанчика с сохранением постоянной крутки относительная...
-
Обоснование выбора влияющих факторов. Основными параметрами, влияющими на формирование пряжи пневмомеханическим способом, являются крутка и частота...
-
Так как по заданию в час необходимо вырабатывать Gпр=100кг пряжи, то количество смеси и полуфабрикатов определим исходя из количества вырабатываемой...
-
Опытная проработка, Вывод по разделу 4 - Производство меланжевой пряжи
Для определения потребительских свойств экспериментальной меланжевой пряжи необходимо ее проработать в ткань и определить физико-механические свойства,...
-
Составление плана прядения Составим план прядения с учетом того, что пряжа вырабатывается по кардной системе прядения пневмомеханическим способом...
-
Составление плана прядения - Производство меланжевой пряжи
1) Составим план прядения с учетом того, что пряжа вырабатывается по кардной системе прядения пневмомеханическим способом прядения; 2) Составляем план...
-
Оценка значимости коэффициентов регрессии - Производство меланжевой пряжи
1) - для относительной разрывной нагрузки: Таблица 3.8 A0 A2 A12 A11 Estimate 9.7333 0.166667 -0.15000 -0.25000 Std. Err. 0.0624 0.044096 0.05401 0.07638...
-
Обработка данных - Производство меланжевой пряжи
Обработка данных проводилась с помощью программ "Statistika for Windows". Используя полученную модель можно определить характер изменения поверхности...
-
Способы прокатки - Прокат и его производство
Когда требуется высокая прочность и пластичность, применяют заготовки из сортового или специального проката. В процессе прокатки литые заготовки...
-
Технологический процесс состоит из следующих последовательно осуществляемых операций: А) приемка, очистка и сепарирование молока; Б) приемка и подготовка...
-
Стадии и описание биотехнологического процесса производства йогурта резервуарным способом Производство кисломолочных продуктов резервуарным способом...
-
Характер производства Для мелкосерийного и единичного производства характерно использование в качестве заготовок горячекатаного проката, отливок,...
-
Описание технологической схемы - Производство йогурта резервуарным и термостатным способами
Йогурт - это кисломолочный напиток, вырабатываемый из пастеризованного нормализованного по массовой доле жира и сухих веществ молока с добавлением или...
-
Т. к. партия изготовляемых деталей составляет 400шт. Производство не крупносерийное; материал детали не литейная сталь, в исключительных случаях...
-
Новые технологии производства и обработки стали - Новые технологии производства чугуна и стали
Электроннолучевая плавка металлов Для получения особо чистых металлов и сплавов используют электроннолучевую плавку. Плавка основана на использовании...
-
Электроннолучевая плавка металлов Для получения особо чистых металлов и сплавов используют электроннолучевую плавку. Плавка основана на использовании...
-
Правила эксплуатации - Производство йогурта резервуарным и термостатным способами
Эксплуатация автоцистерн и техника безопасности. Перед наполнением цистерны продуктом ее секции, шланги и сливные патрубки обязательно подвергают...
-
Характеристика исходного сырья - Производство шлакоблоков
В качестве вяжущего для изготовления камней следует применять цементы по ГОСТ 10178 ГОСТ 22266, ГОСТ 25328. В качестве крупного и мелкого заполнителя...
-
Так как деталь средних размеров, то применение методов пластического деформирования (штамповки, ковки и так далее) не снизит количества механической...
-
Выбор метода и способа получения заготовки Необходимость экономии материальных ресурсов предъявляет высокие требования к рациональному выбору заготовок,...
-
Производство стали в мартеновских печах - Новые технологии производства чугуна и стали
В мартеновских печах сжигают мазут или предварительно подогретые газы с использованием горячего дутья. Печь имеет рабочее (плавильное) пространство и две...
-
Производство чугуна в доменной печи - Новые технологии производства чугуна и стали
Выплавка чугуна производится в огромных доменных печах, выложенных из огнеупорных кирпичей достигающих 30 м высоты при внутреннем диаметре около 12 м....
-
Технологическая линия производства йогурта (Дополнение 1) состоит из следующего наименования оборудования: 1. Двухслойный резервуар 3000 л из пищевой...
-
Заключение - Изобретение бумаги и ее производство
Бумагой и картоном называются материалы, изготовленные из специально обработанных растительных волокон древесной целлюлозы, связанных между собой в...
-
Технология производства сушеных овощей - Технология производства макаронных изделий
В производстве сушеных плодов и овощей очень много общих моментов. Рассмотрим основные технологические процессы сушки. Большинство пищевых продуктов, в...
Новые способы смешивания - Производство меланжевой пряжи