Расход электрической энергии на технологические процессы - Организация работы дизель-агрегатного отделения депо

Затраты электрической энергии на технологический ремонтный процесс, зависящие от количества и объема выполняемых ремонтов, включают в себя [12]:

    - обработку металлов резанием; - сварку металлов; - литье; - термообработку и нагрев; - поковку и штамповку; - гальванические процессы; - технологическую транспортировку ремонтируемых узлов (работу подъемно-транспортного оборудования); - работу испытательного и диагностического оборудования; - мойку ремонтируемых узлов.

Величину технологических затрат электрической энергии на текущий ремонт по циклу ТР-3 для локомотива серии М 62 определяем по формуле

Где - установленная мощность I-го электроприемника, кВт;

? коэффициент использования мощности электроприемника;

- годовой фонд рабочего времени, ч; из раздела 1 принимаем

I - количество помещений, отделений и т. п.;

- количество однотипного оборудования, шт.;

Коэффициент использования мощности электроприемника определяют по формуле

Где - коэффициент загрузки оборудования по мощности;

- коэффициент загрузки оборудования по времени.

Коэффициент загрузки оборудования по мощности - это среднее в течение года отношение фактической мощности электроприемника к его установленной мощности. Данный коэффициент определяют инструментальными замерами или принимают на основании нормативных данных отраслевых инструкций по нормированию, справочных пособий и прочей специальной литературе.

Средние значения коэффициентов загрузки оборудования по мощности приведены в таблице 7.1.

Таблица 7.1 - Коэффициенты загрузки оборудования по мощности

Наименование электроприемника

Величина коэффициента загрузки

Металлорежущие станки

Станки металлорежущие мелкосерийного производства с нормальным режимом работы: мелкие токарные, строгальные, фрезерные, сверлильные, точильные и т. д.

0,12-0,14

Станки металлорежущие крупносерийного производства с нормальным режимом работы

0,16

Станки металлорежущие крупносерийного производства с тяжелым режимом работы: штамповочные прессы, зубофрезерные, а также крупные токарные, строгальные, фрезерные, карусельные, расточные станки и т. д.

0,17

Станки металлорежущие крупносерийного производства с особо тяжелым режимом работы: приводы молотов, ковочных машин

0,20-0,24

Станки для обточки колесных пар

0,20

Подъемно-транспортные механизмы

Краны, тельферы ПВ-25 %

0,05

Краны, тельферы ПВ-40 %

0,10

Краны мостовые

0,10-0,15

Транспортеры

0,55

Домкраты подъемные электрические

0,30-0,50

Лифты грузовые

0,20

Тележка электрическая

0,10

Кантователи

0,20

Сварочное оборудование

Установки сварочные, сварочные трансформаторы для ручной дуговой сварки и резки металлов:

    - однопостовые - многопостовые
    0,20 0,30

Установки сварочные, сварочные трансформаторы для автоматической и полуавтоматической дуговой сварки

0,35

Машины сварочные (двигатель-генераторы):

    - однопостовые - многопостовые
    0,30 0,50

Машины сварочные шовные, стыковые и точечные

0,25-0,35

Автоматы дуговой сварки

0,35-0,40

Установки сварочные постоянным током с полупроводниковым выпрямителем для ручной сварки:

    - однопостовые - многопостовые
    0,34 0,45

Сушильные печи и нагревательные устройства

Печи сопротивления с непрерывной (автоматической) загрузкой, сушильные шкафы

0,70-0,80

Печи сопротивления с периодической загрузкой (неавтоматической) загрузкой, сушильные шкафы

0,50

Печи индукционные низкой частоты

0,75

Печи индукционные высокой частоты

0,60-0,75

Двигатель-генераторы индукционных печей высокой частоты, тиристорные преобразователи установок ТВЧ

0,70

Нагреватели гальванических ванн

0,60

Выпрямители гальванических ванн

0,70

Ванны

0,60

Шкафы сушильные, нагревательные приборы

0,75-0,80

Приборы мелкие нагревательные

0,60

Барабаны сушильные

0,60

Моечное и окрасочное оборудование

Машины моечные

0,20

Установки ультразвуковой очистки

0,70

Установки моечные с подогревом

0,60

Установки моечные полуавтоматические

0,70

Установки моечные вибрационные

0,70

Установки струйной очистки

0,60

Установки снятия краски

0,65

Установки, камеры сушильные

0,40-0,55

Камеры окрасочные механизированные

0,70

Стенды для испытания узлов и агрегатов подвижного состава

0,20-0,40

Стенды испытательные промышленные:

    - мелкомоторные -крупномоторные
    0,20 0,30

Дефектоскопы, машины испытательные

0,10

Установка для испытания на пробой

0,10

Машина (стенд) для статических испытаний

0,70

Приборы

0,30

Привод электрический

Двигатели электрические хорошо загруженных, непрерывно работающих механизмов: вентиляторов, насосов, центрифуг

0,60-0,65

Двигатели электрические повторно-кратко - временного режима работы: кранов, тельферов, подъемников, подъемных столов, вспомогательных двигателей, редукторов для открытия фрамуг

0,06-0,10

Приводы открытия ворот

0,05

Сборочное оборудование

Стенды сборочные

0,40-0,60

Прессы

0,20-0,40

Машины шлифовальные

0,22

Инструмент переносной электрический

0,06

Вспомогательное оборудование

Устройства зарядно-разрядные

0,30-0,40

Станки деревообрабатывающие

0,25-0,45

Вентиляторы, вентиляционное оборудование

0,70-0,85

Воздуходувки

0,50-0,70

Насосы, компрессоры, двигатель-генераторы

0,65-0,70

Светильники электрическое:

    - производственных участков - вспомогательных участков
    0,85-0,95 0,90

Дистилляторы

0,50

Коэффициент загрузки оборудования по времени (коэффициент спроса) для выполнения определенного ремонта определенного рода и серии подвижного состава находится из технологического процесса ремонта или на основании опытных данных. С целью совершенствования ремонта участка, определим мероприятия по снижению потребления электрической энергии.

Первоначально определим баланс потребления электрической энергии на участке. В качестве базового года принимаем 2013 год. Расход электрической энергии по элементам представлен таблице 7.2.

Таблица 7.2 - Расход электрической энергии на технологические процессы за базовый 2013 год

Наименование оборудования

Кол-во

PI, кВт

-10-4

ЭI,

КВт-ч

Устройство вытяжное консольное подъемно-поворотное FM 3530

1

1,1

0,70

14,7

2,2

Стенд для испытания пружин рессорного подвешивания

1

1,0

0,20

58,9

2,3

Пресс для проверки пружин

1

3,0

0,20

9,8

1,2

Установка лазерной геометрии рамы тележки

1

2,0

0,30

9,8

1,2

Трансформатор сварочный ТДМ-503У 2

2

34,2

0,34

27,0

124,0

Машина шлифовальная электрическая с гибким валом ИЭ 8201А

1

0,5

0,22

5,1

0,1

Стенд для обкатки колесно-моторных блоков

1

2,2

0,40

29,5

116,5

Кантователь рамы тележек БП-461

1

7,4

0,20

5,9

1,7

Домкрат для поддержки тяговых электродвигателей при разборке и сборке тележек

8

7,4

0,40

4,9

22,9

Кран мостовой опорный ДГМ 16.00

1

47,4

0,15

0,15

0,2

Светильники ЖКУ-70

10

0,1

0,95

280,3

36,8

Машина моечная ММД-12

1

93,0

0,60

157,1

1731,3

Итого

2040,4

Таким образом, в базовом году технологический расход электрической энергии на производство текущего ремонта тележек тепловоза серии М 62 в объеме текущего ремонта ТР-3 на одну секцию составил кВт - ч.

В качестве мероприятий по энергосбережению подбираем для участка более современное и экономичное оборудование. То есть, произведем замену двух сварочных трансформаторов марки ТДМ-503У 2 на два инверторных сварочных аппарата ARC 500, а также замену светильников ЖКУ-70 на светодиодные светильники LL-ДСП-01-044-0410-65Д/Б. Кроме того примем в расчет расход электрической энергии установкой активированной электродуговой металлизации АДМ-10, установленной на участке.

В качестве расчетного года принимаем 2014 год. Расход электрической энергии по элементам с учетом предложенных мероприятий для 2014 года представим в таблице 7.3

Таблица 7.3 - Расход электрической энергии на технологические процессы за расчетный 2014 год

Наименование оборудования

Кол-во

PI, кВт

-10-4

ЭI,

КВт-ч

Устройство вытяжное консольное подъемно-поворотное FM 3530

1

1,1

0,70

14,7

2,2

Стенд для испытания пружин рессорного подвешивания

1

1,0

0,20

58,9

2,3

Пресс для проверки пружин

1

3,0

0,20

9,8

1,2

Установка лазерной геометрии рамы тележки

1

2,0

0,30

9,8

1,2

Аппарат сварочный ARC 500

2

25,0

0,34

27,0

90,7

Машина шлифовальная электрическая с гибким валом ИЭ 8201А

1

0,5

0,22

5,1

0,1

Стенд для обкатки колесно-моторных блоков

1

2,2

0,40

29,5

116,5

Кантователь рамы тележек БП-461

1

7,4

0,20

5,9

1,7

Домкрат для поддержки тяговых электродвигателей при разборке и сборке тележек

8

7,4

0,40

4,9

22,9

Кран мостовой опорный ДГМ 16.00

1

47,4

0,15

0,15

0,2

Светодиодный светильник

LL-ДСП-01-044-0410-65Д/Б

8

0,1

0,95

280,3

18,5

Машина моечная ММД-12

1

93,0

0,60

157,1

1731,3

Установка активированной дуговой металлизации АДМ-10

1

1,1

0,70

12,2

1,9

Итого

1990,7

Таким образом, в расчетном году технологический расход электрической энергии на производство текущего ремонта тележек тепловоза серии М 62 в объеме ТР-3 на одну секцию составил кВт - ч.

Снижение расхода электрической энергии на ремонт тележек одной секции тепловоза составит 49,7 кВт - ч, (за год около 1500 кВт-ч).

Балансы потребления электрической энергии в базовом и расчетном годах приведены на листе 8 графической части дипломного проекта.

Из диаграмм следует, что потребление электрической энергии моечной машиной ММД-12 составляет более 80 % от общего по участку. Это является существенным фактором для ее модернизации либо замены в условиях локомотивного депо с целью снижения затрат потребления энергоресурсов.

Похожие статьи




Расход электрической энергии на технологические процессы - Организация работы дизель-агрегатного отделения депо

Предыдущая | Следующая