Режим работы и производственная программа предприятия, Характеристика исходного сырья. Расчет потребности в сырьевых материалах (материальный баланс) - Теплоизоляция пенобетона

Режим работы предприятия и производственная программа

Отделение, участок, цех

Рабочих

Дней

В году, JФ

Рабочих

Смен в

Сутки

Длительность смены, ч

Коэффициент

Использования

Оборудования,

KИ

Годовой фонд

Времени работы

Оборудования,

JФо

Подготовительное

350

2

12

0,9

7560

Отделение автоклавной обработки

350

2

12

0,9

7560

Складское

350

2

12

0,9

7560

Количество рабочих дней в году:

Для непрерывной рабочей недели:

JФ=(J)365-JКап=365-15=350 суток.

Где JКап - время капитального ремонта, равное 15-25 суток;

КИ - нормативный коэффициент использования оборудования во времени, равный 0,7-0,92;

J - расчетное число рабочих суток в году (365).

Таблица. Производственная программа предприятия

Вид продукции

Единица измерения

Выпуск изделия

В год

В сутки

В смену

В час

Пенобетон с=400кг/м3

W=25%

М3

24500

70

35

2,92

Т

10486

29,960

14,980

1,248

С учетом брака 2%

М3

25000

71,43

35,715

17,875

Т

10695,72

30,559

15,279

1,273
Характеристика исходного сырья. Расчет потребности в сырьевых материалах (материальный баланс)

Основными видами сырья для изготовления автоклавных ячеистых бетонов служат песок, цемент, вода и пенообразователи.

Заполнители - Песок: К заполнителям кремнеземистым сырьевым компонентам бетонной смеси предъявляются требования, учитывающие особенности их влияния на свойства ячеистого бетона. Наиболее существенное влияние на свойства бетона оказывают зерновой состав, прочность и чистота заполнителя. Кроме того, заполнитель воспринимает усадочные напряжения и может в несколько раз уменьшить усадку бетона по сравнению с усадкой цементного камня. В производстве ячеистых бетонов следует использовать мелкие заполнители из естественных или искусственных песков. Песок используют преимущественно с содержанием не менее 90% двуокиси кремния, не более 5% глины и не более 0,5% слюды. По остальным показателям песок должен удовлетворять ГОСТ 8736-74. Песок в зависимости от плотности ячеистого бетона должен иметь удельную поверхность 1200-2000 см. Дисперсность песка, после сухого или мокрого помола на заводах выпускающих пенобетон средней плотностью 320 - 500 кг/м3 с пределом прочности при сжатии 1- 1,6 МПа, должна быть 2300-300 и 2200-2500 см2/г.

Вяжущее вещество - Цемент. Основное влияние на качество цемента оказывает высокое содержание трехкальциевого силиката (так называемого алита), который обладает свойствами быстротвердеющего гидравлического вещества высокой прочности. Двухкальциевый силикат (белит - медленнотвердеющее гидравлическое вяжущее средней прочности. Трехкальциевый алюминат твердеет быстро, но имеет низкую прочность. Изменяя минералогический состав цемента, можно варьировать его качество. Наиболее широкое применение в производстве ячеистых бетонов получил портландцемент марок 400-500 (М400, М500).

Вода для приготовления бетонной смеси используют водопроводную питьевую, имеющий водородный показатель рН не менее 4. Вода не должна содержать сульфатов более 2700 мг/л (в пересчете на 304) и всех солей более 5000 мг/л. В сомнительных случаях пригодность воды для приготовления бетонной смеси необходимо проверять путем сравнительных испытаний образцов, изготовленных на данной воде и на обычной водопроводной. Температура воды не допускается выше +25°С.

Поробразователи - пенообразующие, специальные добавки, регулирующие плотность и пористость бетонной смеси и ячеистого бетона в целом. В России производится на нескольких заводах под разными марками и с небольшими отклонениями по техническим характеристикам и ценам. Большинство порообразователей растворимы в воде и их вводят в смеситель в виде предварительно приготовленного раствора. Некоторые добавки вводят в виде эмульсии или в виде взвесей в воде. Оптимальная дозировка добавки зависит от вида цемента, состава бетонной смеси, технологии изготовления изделий из ячеистого бетона. Обычно применяют от массы цемента 0,1-0,5%.

Пенообразователь должен способствовать получению устойчивой пены. В качестве пенообразователей используют ПБ-2000 (доступный, его можно, в любом регионе, химический, и соответственно не привлекает грызунов, хорошо хранится, в том числе при низкой температуре). "ПБ - 2000" - химический и представляет собой однородную прозрачную жидкость от светло-желтого до коричневого цвета. Поставляется в концентрированном виде, имеет плотность 1200 кг/м3. Из одного килограмма концентрата, получается, от 750 до 900 литров пены. Рабочая кратность пены - 25-30. Пенообразователь "ПБ - 2000" применяется в виде 3% водного раствора концентрата.

Подбор состава пенобетона

Объем одного замеса - 1 м3

Значение С - отношение кремнеземистого компонента к вяжущему в смеси, С = 0,75

Kc - коэффициент, учитывающий связанную воду в материале, Kc = 1.1

В/Т - водотвердое отношение, В/Т=0,5

К - выход пор на единицу веса порообразователя, К=1,11 л/г

Б - коэффициент использования порообразования, в случае применения пенообразователя, б = 0,85

Производим расчет расхода материала:

1) вяжущего:

    2) цемента: 3) кремнеземистый компонент: 4) вода: 5) ускоритель:

Определим пористость, необходимую для получения ячеистого бетона заданной средней пористости:

Где gC - плотность ячеистого бетона в высушенном состоянии;

W - удельный объем сухой смеси.

Зная пористость, определим расход пенообразователя:

1) пенообразователя:

Таблица. Расход материала для пенобетона

Наименование материала

Расход материала на 1м3, кг

Цемент

208

Песок

156

Вода

182

Пенообразователь

0,74

Таблица. Сводная таблица расхода сырья и полуфабрикатов

Наименование сырья и полуфабрикатов

Ед. измерения, т

Расход сырья

В час

В смену

В сутки

В год

Цемент

Т

0,442

5,305

10,61

3715,03

0,575

6,37

11,68

3715,03

Песок

Т

0,400

4,800

7,96

2786,27

0,520

5,280

8,76

2786,27

Вода

Т

0,465

5,58

9,29

3254,45

0,604

6,14

10,23

3254,45

Пенообразователь

Т

0,0189

0,226

0,037

13,18

0,0246

0,25

0,041

13,18

Неравномерность потребления сырья во времени характеризуется коэффициентом неравномерности потребления КН. п., величина которого изменяется в зависимости от периода потребления: в час до 1,3; в смену до 1,2; в сутки до 1,1; в год до 1,0.

Похожие статьи




Режим работы и производственная программа предприятия, Характеристика исходного сырья. Расчет потребности в сырьевых материалах (материальный баланс) - Теплоизоляция пенобетона

Предыдущая | Следующая