Выбор и расчет количества основного технологического оборудования - Теплоизоляция пенобетона

Расчет оборудования производится по формуле:

Где: - количество машин, подлежащих установке, шт; - требуемая производительность машин для данной операции т/ч, м3/ч, шт/ч; ПЧ - паспортная производительность машины выбранного типа, т/ч, м3/ч, шт/ч; kИ - коэффициент использования оборудования во времени.

Пенобетоносмесительная установка принимается РСГ-2000, с характеристиками:

Наименование параметра

Значение параметра

Производительность, м3/час

12

Потребляемая мощность, кВт

7

Обслуживающий персонал, чел

2

Напряжение питающей сети, В

380

Диапазон плотностей получаемого пенобетона, кг/ куб. м

200-1200

Габаритные размеры, мм

3200х1400х1700

Объем смесительного бака, л:

2000

Масса, кг, не более

1000

=0,2?1 пенобетоносмеситель.

Виброгрохот:

Таблица. Технические характеристики установки

Наименование показателей

Модель ВГ-1-1,2

Установленная мощность, кВт

2

Напряжение питания, В

380

Вес

280 кг.

Производительность

До 5 тоннчас

Рассев на фракции

Одна фракция - 2-5 мм или на заказ

Габаритные размеры, мм

L=1900, B=1220, H=1850

Подбор технологического и транспортного оборудования

Для расчета требуемого количества автоклавов выбираем тип и режим работы автоклава.

Таблица. Техническая характеристика автоклавов

Показатели

Длина автоклавов, м

21

Тип автоклава

Проходной

Внутренний диаметр, м

3,6

Раб. давление пара, МПа

1,0-1,6

Температура пара, °С

180-200,4

Ширина колеи вагонетки, мм

750

Количество загружаемых вагонеток, шт.

3

Габариты, мм длина ширина высота

23200 х2560 х3720

Масса, кг

32150

Таблица. Длительность цикла работы автоклава, час

Операции

Вид изделий, давление пара, МПа

Полнотелые камни

Р=0,8 МПа

Загрузка сырца

1,0

Закрывание крышек

0,2

Подъем давления пара:

Без перезапуска

С перезапуском

1,3

Выдержка при максимальном давлении

8,0

Выпуск пара: без перезапуска с перезапуском

0,9

Открывание крышек

0,2

Выгрузка

0,25

Чистка автоклава

0,15

Общая длительность:

Без перезапуска

С перезапуском

12

Таблица. Характеристика автоклавов

Элементы характеристики

Показатели

Внутренний диаметр автоклава, мм

3600

Тип

Проходной

Рабочая длина, мм

21000

Рабочее давление, МПа (атм)

1,2 (12)

Рабочая температура, °С

190,7

Емкость рабочая, м3

235

Ширина колеи вагонетки, мм

1524

Габаритные размеры, мм:

Длина

Ширина

Высота
    23240 4800 5500

Вес, кг

118740

Рабочий объем автоклава, м3

213,65

Таблица. Техническая характеристика автоклавных вагонеток

Показатели

ТИП вагонетки

К - 397/3 для автоклава 3600 мм

Грузоподъемность, т

50

Вес

2,078

Ширина кинем мм

1524

Габаритные размеры, мм

Длина

Ширина

Высота
    6800 2000 312

Из расчета, что размеры вагонеток 6800х2000, а изделия 600х300, высчитываем количество изделий на вагонетки:

, штук в одном ряду. Но учитывая, что изделия можно уложить по высоте в 3 ряда, то количество изделий на одной вагонетки будет равно: .

В соответствие характеристик автоклава, его длина составляет 21000 мм, следовательно, одновременно войдет 3 вагонетки длиной 6800 мм.

Для расчета необходимого количества автоклавов следует знать коэффициент оборачиваемости автоклава в сутки, который определяется:

Где: 24- продолжительность суток, ч;

- длительность цикла работы автоклава, ч.

Расчет количества автоклавов проводится по формуле:

Где: ПГ - программа выпуска продукции в год, шт;

ВРс - годовое расчетное время работы автоклава, сут.;

N - число вагонеток в автоклаве, шт;

A - количество изделий на одной вагонетке, шт;

KО - коэффициент оборачиваемости автоклава;

KИа- коэффициент использования автоклава, KИа=0,8.

Характеристика электропередаточных мостов

Показатели

Электропередаточный мост

СМ-543 для автоклава 03600 мм

Грузоподъемность, т

50,80

Колея моста, мм

6000

Колея вагонеток, мм

1524

Скорость передвижения моста, м/с

0,36

Мощность электродвигателя, кВт

18

Габаритные размеры, мм:

Длина

Ширина

Высота
    8470 5000 1850

Вес, кг

11580

Расчет бункеров:

Цемента:

;

Где Q - производительность, кг/час

T - время запаса, час

КЗ - коэффициент заполнения оборудования, КЗ=0,9

GЦ - насыпная плотность материала, кг/м3

Песка:

Пенообразователя:

Воды:

Расчет количества форм

Производительность:

Количество форм:

Принимаем 24 формы

Расчет склада сырьевых материалов

Производственный запас цемента:

Где П - производительность в год, м3;

Ц - средний расход цемента на 1 м3,кг;

ЗЦ - сырьевой запас цемента доставляемый автотранспортом, ЗЦ=7 сут.;

0,9 - коэффициент заполнения силосов;

К - коэффициент учитывающий потери цемента при транспортных операциях, К=1,01;

Р - расчетный годовой фонд рабочего времени, сут.

Принимаем 1 силоса общей вместимостью 120м3 - 156 тонн (диаметр - 3,8 метра, высота - 15,7 метров, масса 12 тонн) (ООО "Строй Бетон").

Производственный запас песка:

- полезная площадь склада

- общая площадь склада

Производственный запас добавки:

Расчет дозаторов

Подбор дозаторов цемента, песка, воды

В качестве дозирующего устройства принимаем весовой дозирующий комплекс Проф. Комплекс состоит из нескольких модулей, которые при поставке увязываются в единую систему. Комплекс позволяет полностью автоматизировать подачу в смесительные узлы всех компонентов: цемента, песка, щебня, полистирола, воды и других компонентов.

Таблица. Характеристики комплекса в базовой комплектации

Весовой дозатор

Цифровой пульт

Обслуживающий персонал

-

1 человек

Масса в незагруженном состоянии

900кг

200кг

Габариты, мм (длина, ширина, высота)

2800х2200х3500

1000х1000х1500

Объем

1000 литров

Напряжение питания

380В

380В

Потребляемая мощность КВтчас

2КВт

1КВт

Составляем ведомость оборудования, в которую включаются все виды основного технологического оборудования.

Ведомость технологического оборудования

Наименование оборудования

Марка

Количество единиц

Мощность двигателя, кВт

K использования оборудования

Единицы

Общая

Виброгрохот

ВГ-1-1,2

1

2

2

0,9

Пенобетоносмесительная установка

РСГ-2000

1

7

7

0,9

Весовой дозирующий комплекс Проф.

1

3

3

0,9

Автоклавы

2

7

14

0,8

Похожие статьи




Выбор и расчет количества основного технологического оборудования - Теплоизоляция пенобетона

Предыдущая | Следующая