Ремонт и восстановление деталей - Монтаж, эксплуатация и ремонт арматуры ТЭС и АЭС
В процессе ремонта арматуры возникает необходимость в ремонте изношенных деталей в целях восстановления их работоспособности или ресурса. Если после ремонта восстановлена работоспособность детали путем применения ремонтных размеров (проточкой и притиркой уплотнительных колец), такая операция оценивается как ремонт детали; если при ремонте восстановлен ресурс детали, например восстановлены наплавкой и последующей обработкой исходные размеры, такая операция оценивается как восстановление детали.
Заварка пороков литых стальных деталей. Необходимость в исправлении пороков фасонного стального литья при ремонте арматуры может возникнуть в связи с обнаружением дефектов, образованием трещин на деталях, подлежащих ремонту, или при обнаружении дефектов на запасных деталях или заготовках, предназначенных для ремонта. Заваркой можно исправить трещины и раковины при условии, что масса удаленного металла в каждой вырубке не должна превышать 2,5% массы отливки, а суммарная масса удаленного металла -- 5%. Отливки, имеющие дефект в виде ситовидной пористости из-за некачественного металла, к заварке не допускаются. Дефекты обычно заваривают электродуговым методом с применением электродов марок УОНИ 13/45, ОЗС-4, ОЗС-6, АНО-6 для отливок из углеродистой стали 15Л, 20Л и 25Л. Наиболее качественная заварка углеродистых отливок обеспечивается в защитной среде углекислого газа, а аустенитиых-- при использовании аргонодуговой сварки.
При исправлении сквозных пороков для первых проходов, независимо от толщины стенки, применяются электроды диаметром 3 -- 4 мм. Заварка выполняется после предварительного удаления дефекта до чистого металла.
К выполнению работ по заварке допускаются только дипломированные сварщики, а после выполнения работы место заварки клеймится личным клеймом сварщика.
Не допускаются такие дефекты заварки, как непровар между основным металлом и наплавленным, трещины, поры и шлаковые включения в наплавленный металл. Подготовка дефекта к заварке заключается в следующем. Дефектные участки отливок тщательно очищают от земли, пригара, окалины, масла и других загрязнений. Закрытые литейные пороки вскрывают. Открытые и закрытые пороки разделывают и зачищают до здорового металла пневматическим зубилом, шлифовальным кругом или методом воздушно-дуговой строжки. Последний метод является наиболее производительным, он выполняется при помощи радушно-дуговых резаков типов РВД-4А-66 или другого типа. Источником питания могут служить сварочные преобразователи ПСМ-1000, ПСО-500 и др., а также сварочные выпрямители ВС-500, ВС-600 и ВКСМ-1000. Сжатый воздух подается давлением 0,4--0,6 МПа, электроды применяются угольные.
При применении воздушно-дуговой строжки для удаления дефектов места их выборки необходимо подвергать последующей механической зачистке до полного удаления следов строжки. Поверхность каждой вырубки следует контролировать капиллярной или магнитно-порошковой дефектоскопией: дефекты по размерам и количеству не должны превышать 50% норм, установленных для отливок арматуры АЭС, при этом расстояние между дефектами не должно быть менее 20 мм. Размеры и форма разделки дефектного участка должны обеспечивать свободный доступ электрода к каждой точке завариваемой поверхности.
Если при разделке трещины в вершине угла образуется зазор более 3 мм, рекомендуется применять подкладную планку из стали толщиной 3 -- 4 мм или медную пластину толщиной 5 -- 6 мм. При большой ширине сквозной вырубки применяют вставку из прокатной или литой стали. Размеры вставки выбираются по размеру вырубки, угол разделки кромок под заварку -- не менее 30°. Заварка деталей, находящихся под давлением, запрещается.
При заварке тонкостенных отливок во избежание местного перегрева следует делать перерывы после наложения нескольких валиков. Заварка производится, как правило, в нижнем положении, причем валик накладывается вдоль наибольшего размера вырубки. Каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий не менее чем на 1/3 ширины.
Глубокие пороки, имеющие длину свыше 350 -- 400 мм, заваривают методом "горки". При этом подлежащий заварке участок разделяют на отдельные участки длиной 100 -- 120 мм. Заваривают первый слой на первом участке, затем первый слой на втором участке и второй слой на первом, первый слой на третьем, второй слой на втором и третий на первом участке и т. д. После наложения каждого слоя должен удаляться шлак.
Термообработку отливок из углеродистых сталей 15Л, 20Л и 25Л после заварки проводят по следующему режиму: нагрев до температуры 600 -- 650° С с выдержкой в течение 3 -- 4 ч при этой температуре, охлаждение вместе с печью до температуры 400° С и дальнейшее охлаждение на воздухе.
При выявлении дефектов в окончательно обработанных отливках допускается заварка дефектов с предварительным подогревом изделия до температуры 150 -- 250°С без последующей термообработки. В каждом отдельном случае вопрос решается компетентными организациями.
Места в отливке, которые были подвергнуты исправлению заваркой, должны контролироваться всеми методами, которыми отливка контролировалась при изготовлении; Качество исправленных заваркой мест в сварных кромках отливок следует оценивать по нормам ПК 1514 -- 72. Допускается повторное исправление обнаруженных мелких дефектов.
При заварке сквозных дефектов в сертификате на отливку должны быть указаны марка электрода, использованного при заварке, и другие сведения. После выправления дефекта качество ремонта проверяется ОТК и приемка подтверждается нанесением клейма на отливку. Отливка без клейма к дальнейшим производственным операциям не допускается.
При ремонте арматуры иногда возникает необходимость восстановить герметичность фланцевого соединения, нарушенную в процессе эксплуатации. Уплотнительные поверхности фланцев деформируются под влиянием напряжений, вызванных затягом соединения, термических напряжений, вызываемых перепадом температур по сечению фланца, ползучестью материала при высоких температурах и теплосменами -- нагревом и охлаждением оборудования. В результате коробления фланцев нарушается равномерное зажатие прокладки между уплотнительными поверхностями и соединение начинает пропускать рабочую среду. Уплотнительные поверхности фланцев могут подвергаться коррозии и эрозии под действием струи пара или воды. На фланцах также могут образоваться вмятины и забоины в результате небрежного отношения при транспортировании арматуры.
На стальных фланцах дефекты глубиной свыше 0,5 мм можно устранить наплавкой и последующей обработкой; небольшие вмятины глубиной до 0,5 мм -- проточкой уплотнительной поверхности. После проточки следует притереть уплотнительные поверхности, если во фланцевом соединении применяется металлическая прокладка. Для мягких прокладок притирка не требуется.
В процессе ремонта отбраковывается значительная часть крепежных деталей в связи с коррозией и повреждениями резьбы. Отбракованные детали заменяются новыми. В ряде случаев, при отсутствии запасных, крепежные детали изготовляются силами ремонтного цеха или завода. Возможны случаи, когда возникает необходимость в изготовлении новых шпинделей, штоков и ходовых гаек (резьбовых втулок). Крепежные резьбы выполняются с полем допуска 8д для болтов и 7Н для гаек по ГОСТ 6093--70. Трапецеидальная резьба для шпинделей и штоков выполняется по классу ЗХ, а для резьбовых втулок (ходовых гаек) по классу 3 по ГОСТ 9562--75. Шероховатость поверхности профиля резьбы крепежных деталей, обеспечи-вающих герметичность уплотнения рабочей среды, допускается RZ Max 20, а во всех прочих случаях R2 Max40 пo ГОСТ 2789--73.
Ремонт предохранительных клапанов. К предохранительным клапанам при проверке их работы предъявляются три основных требования: герметичность запорного органа до начала открытия, открытие при заданном давлении и посадка клапана при давлении, возможно близком к давлению открытия. Первое условие -- герметичность запорного органа -- зависит от состояния уплотнительных поверхностей седла корпуса и тарелки, выполнение второго и третьего условий в значительной мере зависит от технического состояния механизмов и аппаратуры ИПУ.
Уплотнительные поверхности подвергаются осмотру в первую очередь. Дефекты глубиной менее 0,3 мм (риски, вмятины, раковины, забоины и др.) могут быть устранены на месте зачисткой и последующей притиркой. При более глубоких повреждениях детали должны быть направлены для ремонта в мастерскую. Проверяется состояние и подвижность рычагов, штоков, якорей электромагнитов, осей вращения, крепежных деталей. Вышедшие из строя детали заменяются новыми или восстановленными. Проверяется состояние поршневого привода главного предохранительного клапана. На рубашке поршня не допускаются задиры, вмятины, раковины и другие дефекты. Эллипсность рубашки корпуса не должна превышать 0,05мм. Мелкие дефекты на рабочей поверхности рубашки устраняются зачисткой шабером или наждачной шкуркой. Проверяется состояние пружин, штоков и других деталей. Выявляются возможные трещины, коробления. После ремонта деталей и окончания сборки предохранительные клапаны проверяются на герметичность запорного органа, затем определяется давление начала срабатывания клапана, проверяется работа электромагнитов, электроконтактных манометров. Точность срабатывания клапана проверяется при нескольких сбросах.
Похожие статьи
-
Технологические процессы ремонта арматуры - Монтаж, эксплуатация и ремонт арматуры ТЭС и АЭС
Поступившая в ремонт арматура подлежит полной разборке. После разборки детали тщательно очищаются от смазки, осадков, краски и промываются с применением...
-
Ремонт арматуры, Виды ремонтов - Монтаж, эксплуатация и ремонт арматуры ТЭС и АЭС
Виды ремонтов Детали арматуры в процессе ее эксплуатации изнашиваются, в результате чего их размеры и форма изменяются. С наступлением предельного...
-
Условия и основные правила эксплуатации арматуры В процессе эксплуатации все основные работы по обслуживанию арматуры выполняются обслуживающим...
-
Монтаж арматуры различных типов - Монтаж, эксплуатация и ремонт арматуры ТЭС и АЭС
Монтаж вентилей. Перед монтажом с вентилей снимают транспортные заглушки, установленные на патрубках. Запорные вентили, как правило, могут...
-
Монтаж арматуры, Общие требования при монтаже - Монтаж, эксплуатация и ремонт арматуры ТЭС и АЭС
Общие требования при монтаже Арматура с завода-изготовителя доставляется на место монтажа с заглушенными патрубками. Погрузка, транспортировка и выгрузка...
-
Введение, Классификация и назначение арматуры - Монтаж, эксплуатация и ремонт арматуры ТЭС и АЭС
С помощью трубопроводной арматуры на ТЭС осуществляется управление всеми тепловыми процессами, поэтому арматура является важным и ответственным элементом...
-
Организацию работ на средний и капитальный ремонт разрабатывают подробно: разрабатывается очередность ремонта на сети городских дорог, организация...
-
Монтаж арматуры - Технологический процесс устройства ленточного фундамента
Одновременно с монтажом опалубки, по всему периметру, монтируется арматура, собранная в каркасы. Диаметр прутков арматуры, их количество и расположение...
-
Мойка №п. п Наименование показателей КО 713 ДЭУ Мастерский участок 1. Площадь подлежащая мойке, тыс. м2 750 94,75 2. Потребное количество машин, шт 7 1...
-
Условия эксплуатации сварных деталей машин - Сварные корпусные конструкции
При проектировании деталей машин следует учитывать следующие обстоятельства. 1. Диапазон применяемых марок сталей широк -- наряду с низкоуглеродистыми и...
-
1. На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. 2. Очистку подлежащих монтажу элементов...
-
При земляных работах определяются состояние стенок траншеи, возможность обрушения их по ходу работ: - размеры и форма траншеи должны обеспечивать...
-
В связи с тем, что подключение ГКС ведется в непосредственной близости от Заполярного нефтегазоконденсатного месторождения и местности со сложным...
-
После равномерного распределения самовыравнивающейся смеси по всему основанию пола, поверхность следует прокатать с помощью игольчатого валика. Это...
-
Изготовление Грузозахватные приспособления (стропы, цепи, траверсы, захваты и т. п.) после изготовления подлежат испытанию на предприятии-изготовителе, а...
-
Текущий ремонт покрытия на магистрали №1 Ремонт малыми и средними картами Ремонт малыми и средними картами (до 25 м2 ) в рамках данной курсовой работы...
-
Это комплекс строительных работ, позволяющий восстановить или улучшить внешний облик здания. Предполагает применение различных технологий,...
-
Наиболее часто встречающиеся дефекты кровель - это дефекты, приводящие к протечкам. Протечки могут быть трех типов: 1) регулярные, появляющиеся...
-
Необходимо проводить осмотр и контроль сварочного оборудования, а также изоляции электропроводок, работы устройств для механической обработки концов и...
-
Техника безопасности при ремонте фасадов зданий - Ремонт фасадов зданий
Перед началом работ проверяется надежность установленных лесов и навешенных люлек. Каркасы лесов должны быть устойчивы, прочно прикреплены к стене и...
-
Общие требования 1. Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы монтажниками и не...
-
Ремонт трещин - Строительство и эксплуатация городских дорог и улиц
Трещины заделывают ранней весной или в утренние часы летом, когда они наиболее раскрыты. Перед заделкой трещины очищают от пыли и грязи с помощью...
-
Ремонт большими картами - Строительство и эксплуатация городских дорог и улиц
Ремонт большими картами (от 25 до 200 м2 ) в рамках данной курсовой работы будет осуществляться бригадой рабочих и отрядом машин. В отряд машин...
-
При текущем ремонте устраняют мелкие повреждения на городской дороге. К текущему ремонту относиться в том числе заделка выбоин, просадок и небольших...
-
Для нужд строительства предпочтительно максимально использовать существ. дор сеть независимо от принадлежности ее. При необходимости проектом...
-
Указания по технологии производства работ - Монтаж строительных конструкций
Порядок монтажа одноэтажного здания Монтаж колонн одноэтажного здания ведут гусеничным краном ДЭК-251 на расстоянии 4,75м от оси здания, монтируя за один...
-
Материалы, изделия и конструкции, Орудия труда - Монтаж лестничных маршей
При выполнении монтажа лестничных маршей сборной конструкцией является 1 лестничный марш. Каждый элемент должен отвечать следующим требованиям:...
-
Во время работы печи необходимо следить за температурой нагрева керамического кирпича, за давлением сжатого воздуха. За работой и показаниями проборов....
-
Лестничный марш - наклонная часть лестницы - конструкция, состоящая из ряда ступеней, связывающая между собой площадки. При проектировании необходимо...
-
Техника безопасности и охрана труда - Методы монтажа промышленного здания
При производстве монтажных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами: СП 12-135-2003. Безопасность труда в строительстве....
-
Выполнение и защита сетей наружного освещения - Наружное освещение: нормы, особенности монтажа
1. Сети наружного освещения рекомендуется выполнять кабельными или воздушными с использованием самонесущих изолированных проводов. В обоснованных случаях...
-
Указания по производству работ по монтажу колонн. - Перед установкой колонн стаканы фундаментов очищают от грязи, проверяют правильность отметок дна...
-
Электропрогрев бетонных смесей Производство бетонных работ в зимних условиях будем вести по методу электродного прогрева. Способ электропрогрева бетона в...
-
Расчет ведется с учетом запаса кирпича на три дня, а сборных ж/б конструкций на один этаж. Учитывается: 1. Правила складирования 2. Полезная площадь,...
-
Организация и технология строительного процесса - Технология кладки и монтажа элементов здания
Кирпичная кладка стен До возведения стен здания должны быть выполнены следующие работы: - закончены все работы по подземной части здания, прокладки...
-
Для реализации задач, решению которых должна способствовать настоящая Концепция, вводятся классификации аэродромов (аэропортов). В аэродромной сети...
-
Характеристика и объемно-планировочное решение здания Здание панельное одноэтажное, с кирпичной вставкой на входе. Также из кирпича выполнена наружная...
-
Организация и технология выполнения работ - Монтаж электрического оборудования в жилых домах
Проверить в соответствии с проектом наличие ниш в строительных конструкциях, выполненных при их изготовлении на ДСК или оставленных в стенах при кладке...
-
Входные группы из алюминиевого профиля представляют собой конструкции из одностворчатых и двухстворчатых дверей, а также стеновых перегородок со...
-
Земляные работы. Перед началом строительства необходимо провести расчистку территории. Деревья валят механически, при помощи бульдозера Т-74. При помощи...
Ремонт и восстановление деталей - Монтаж, эксплуатация и ремонт арматуры ТЭС и АЭС