Ректификация формалина-"сырца" - Технологический расчет контактного аппарата
Формалин-"сырец" с массовой долей метанола до 99,92 % и формальдегида не более 37 % из куба абсорбционной колонны поз. К16 насосами поз. Н17/1-2 подается на ректификацию.
Ректификация метанольного формалина ведется в колонне поз. К32 под вакуумом. Проведение ректификации под вакуумом позволяет снизить температуру, что предотвращает повышение кислотности формалина за счет уменьшения скорости протекания реакции Канницарро:
2 СН2О + Н2О СН3ОН + НСООН
Ректификационная колонна представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 2800 мм, высотой 52000 мм и 70-ю колпачковыми тарелками с радиальным сливом.
Вакуум в ректификационной колонне поз. К32 создается вакуум-насосом поз. Н39/1-2 и поддерживается в кубе [(-0,022)-(-0,060)] МПа {[(-0,22)-(-0,60)] кгс/см2}, а вверху колонны поз. К32 [(-0,044)-(-0,070)] МПа {[(-0,44)-(-0,70)] кгс/см2}.
Обогрев колонны поз. К32 осуществляется через кипятильник поз. Т33 паром давлением 2 кгс/см2. Температура формалина в кубе колонны поз. К32 поддерживается
(75-95) °С, вверху колонны поз. К32 - (40-50) °С, в укрепляющей части (60-70) °С, в исчерпывающей - (70-80) °С.
Формалин-"сырец" из абсорбционной колонны поз. К16 расходом (5-21) м3/ч, некондиционный формалин, подаваемый из стандартизаторов поз. Е42/1,2,5,6 насосом
Поз. Н44/1,2 с расходом до 4 м3/ч поступает на 34, 42, 52 тарелки ректификационной колонны.
Пары метанола и формальдегида, нагретые внизу колонны, поднимаются вверх, а сверху (навстречу парам) подается почти чистый жидкий метанол. При соприкосновении поднимающихся паров со стекающей жидкостью происходит частичная конденсация формальдегида из формалина-"сырца" и частичное испарение метанола. Таким образом, стекающая жидкость обогащается формальдегидом, а поднимающиеся пары обогащаются метанолом, в результате чего выходящие из колонны пары представляют собой почти чистый метанол. Эти пары поступают в аппараты воздушного охлаждения поз. Х34/1-2, где охлаждаются до температуры не более 50 °С, конденсируются и отделяются в газоотделителе поз. Х40 от жидкости. Жидкий метанол сливается в емкость поз. Е36, а газовая фаза дополнительно охлаждается в теплообменнике поз. Т35 оборотной водой и поступает в газоотделитель поз. Х41. Жидкая фаза после газоотделителя поз. Х41 сливается в емкость поз. Е36, а несконденсировавшиеся пары и инерты направляются к вакуум-насосу поз. Н39/1,2.
Выбросы от вакуум-насоса поз. Н39 направляются в верхнюю часть абсорбционной колонны поз. К16, где отмываются водой от большей части метанола, и вместе с выхлопными газами абсорбционной колонны поступают на сжигание.
Метанол из емкости поз. Е36 с массовой долей формальдегида до 6 % и метанола не менее 92 % насосом поз. Н37/1,2, с расходом (5-15) м3/ч, подается в виде флегмы в колонну поз. К32, а избыток, с расходом до 6,5 м3/ч, направляется в процесс через смеситель поз. Х11 для получения метаноловоздушной смеси.
Уровень в емкости поз. Е36 поддерживается (30-70) % отбором метанола, направляемого в смеситель поз. Х11.
Формалин массовой долей метанола не более 8 % и формальдегида не более 50 % забирается из куба колонны поз. К32, насосом поз. Н29/1-2, охлаждается в холодильнике поз. Т31 до температуры (40-65) °С и поступает в стандартизаторы поз. Е42/1,2,5,6.
Уровень в кубе колонны поз. К32 поддерживается (30-70) % отбором формалина в стандартизаторы поз. Е42/1,2,5,6.
В случае выхода из строя вакуум-насосов поз. Н39/1,2 ректификацию можно вести непродолжительное время под азотным дыханием с давлением 0,03 МПа (0,3 кгс/см2), но при этом возрастает кислотность формалина, и температура в кубе колонны поз. К32 поддерживается (95-110) °С, вверху - (60-66) °С.
Емкости поз. Е36 и газоотделители поз. Х41 соединены с "азотным дыханием" давлением 0,03 МПа (0,3 кгс/см2).
Ректификация формалина контролируется и регулируется следующими приборами:
Ректификационная колонна поз. К32.
- - Температура средней части колонны контролируется на ЦПУ с помощью прибора поз. TJR-56:
- 8 точка - в укрепляющей части, 9 точка - в исчерпывающей части.
Испаритель поз. Т33.
- Расход пара контролируется и регулируется с помощью прибора поз. FIRC-102 на щите ЦПУ.
Аппарат воздушного охлаждения поз. Х34/1-2.
- - Температура метанола на выходе из АВО контролируется с помощью приборов поз. TIR-106, TIR-107 на щите ЦПУ. - Работа, включение и отключение АВО сопровождается световой сигнализацией на щите ЦПУ.
Емкость поз. Е36.
- Уровень контролируется с помощью приборов поз. LIRCA-101 и поз. LA-101, регулируется откачкой метанола в процесс и сопровождается звуковой и световой сигнализацией максимального 80 %, 90 % и минимального 20 % значений уровня на щите ЦПУ.
Насос поз. Н37/1,2.
- - Давление на трубопроводе нагнетания насосов поз. Н37/1,2 контролируется с помощью приборов поз. PISA-120, 121 и сопровождается световой и звуковой сигнализацией давления менее 0,25 МПа (2,5 кгс/cм2) на щите ЦПУ и автоматической остановкой работающего насоса. - Наличие перекачиваемой жидкости в насосе контролируется с помощью приборов поз. LSA-122, 123 и сопровождается световой и звуковой сигнализацией на щите ЦПУ и автоматическим отключением насоса. - Включение, отключение и работа насоса сопровождаются световой сигнализацией на щите ЦПУ. - Включение и отключение насоса осуществляется по месту или со щита ЦПУ. - Расход метанола подаваемого на орошение колонны регулируется и контролируется с помощью прибора поз. FIRC-99 со щита ЦПУ и по месту.
Похожие статьи
-
Синтез формальдегида - Технологический расчет контактного аппарата
Образование формальдегида из метанола происходит в контактном аппарате поз. Р10 при прохождении метаноло-воздушной смеси через слой катализатора при...
-
Ввод сырья и энергоресурсов на производство формалина Расход веществ, находящихся в газообразном состоянии, приведен при нормальных условиях - давление...
-
Физико-химические свойства технологического процесса - Технологический расчет контактного аппарата
Химизм процесса: Образование формальдегида происходит при прохождении метаноло - воздушной смеси через слой катализатора "серебро на носителе" при...
-
Обоснование выбора метода производства Формальдегид получают из метанола, диметилового эфира, природного и попутных газов (газа коксохимического...
-
Термодинамика реакций - Технологический расчет контактного аппарата
Реакции окислительного дегидрирования имеют тепловой эффект, зависящий от доли реакций окисления и особенно дегидрирования. Так как окисление протекает с...
-
Введение - Технологический расчет контактного аппарата
Среди многих сотен тысяч органических соединений, известных в настоящее время, формальдегиду, принадлежит особая роль. Формальдегид - весьма активное...
-
Основные технологические решения - Технологический расчет контактного аппарата
Получение формальдегида предусмотрено методом парофазного окисления - дегидрирования метанола кислородом воздуха на пемзосеребрянном катализаторе, в...
-
Общая характеристика производства - Технологический расчет контактного аппарата
В состав производства формалина входит установка синтеза формальдегида установка утилизации и термического обезвреживания абгазов, предназначеннная для...
-
Выбор катализатора и его характеристика - Технологический расчет контактного аппарата
В России на всех промышленных установках по получению формальдегида из метанола применяются трегерные серебряные контакты типа серебро на пемзе....
-
Механизм процесса - Технологический расчет контактного аппарата
Ключевые превращения осуществляются на поверхности катализатора. Метанол адсорбируется на поверхности окисленного серебра. На поверхности свободного...
-
Расчет выпарного аппарата 3.1.1. Материальный баланс процесса выпаривания. Основные уравнения материального баланса: (1) (2) Где - массовые расходы...
-
Цель расчета Целью технологического расчета колонны ректификации является составление материального баланса, расчет диаметра колонны, числа тарелок и...
-
Порядок расчетов - Математическое моделирование процесса ректификации
Решение приведенных выше уравнений математической модели ректификационной колонны проводят в следующей последовательности: 1. Задаются данные,...
-
Технологические свойства формалина - Аналитический обзор получения формалина
Формалин - 37% водный раствор формальдегида, в нем формальдегид присутствует в виде гидрата HCHO-H2O и низкомолекулярных полимеров...
-
Таблица 1. Исходные технологические данные для расчета ректификационной колонны 25 Количество тарелок 0 Расход газообразного дистиллята, кг/ч 6200 Расход...
-
1 - Контактный аппарат; 2 - Котел-утилизатор; 3 - Окислитель В контактный аппарат (1) подается аммиачно-воздушная смесь на конверсию. Конверсия аммиака...
-
В химической и смежной с ней отраслях промышленности жидкие смеси, онцентрирование которых осуществляется выпариванием, отличаются большим разнообразием...
-
В современных выпарных установках выпариваются очень большое количество воды. Выше было сказано, что в однокорпусном аппарате для выпаривания 1 кг воды...
-
Целью расчета насадочных абсорберов является определение диаметра (сечения) аппарата; определение высоты насадки (а также нахождение высоты аппарата);...
-
Таблица 2 - Структура сырья в производстве метанола, %. Сырье В мире Беларусь и Россия Природный газ 73,8 70,7 Нефть и нефтепродукты 24,4 4,0 Отходы...
-
Расчет высоты насадки - Колонные аппараты
Расчет высоты насадочной колонны ведем согласно [11] через высоту, эквивалентную теоретической тарелке (ВЕТТ).Высота слоя насадки НН может быть...
-
Насосное оборудование, Расчет диаметров штуцеров - Колонные аппараты
Подбор насоса для подачи исходной смеси на питающую тарелку из емкости проведем по формуле, согласно /2/: Где - геометрическая высота подъема исходной...
-
Установленная мощность котельной Определяем установленную мощность котельной с паровыми котлами, МВт: (1) Где - номинальная паропроизводительность...
-
Задание 1., Задание 2. - Расчет теплообменного аппарата
Задача 1. На прессуемое тело действует сила 100 кН. Определить, какую силу необходимо приложить к малому поршню гидравлического пресса, если диаметры...
-
Тепловой расчет установки, Расчет тепловой изоляции - Колонные аппараты
Расход тепла, отдаваемого охлаждающей водой в дефлегматоре-конденсаторе: Где rD - удельная теплота конденсации паров в дефлегматоре, Дж / кг Удельная...
-
Данные для расчета: Основная реакция: (1) Побочные реакции: Рабочий объем катализатора - 24 м3. Расход оксида углерода и метанола на побочные продукты с...
-
Для примера, рассчитаем колонну при содержании легколетучего компонента (т. е. бензола) в исходной смеси 35 %(масс.), в дистилляте 98 %, в кубовой...
-
Основной производственный метод получения формальдегида во всем мире уже много лет - каталитическое взаимодействие метанола с кислородом воздуха. В 20-х...
-
Принципиальная схема установки риформинга (см. рис.1) включает 4 блока: Блок гидроочистки сырья - бензиновых фракций (до содержания серы не более 1...
-
Основной производственный метод получения формальдегида во всем мире уже много лет - каталитическое взаимодействие метанола с кислородом воздуха. В 20-х...
-
Описание схемы ректификационной установки - Колонные аппараты
Процесс непрерывной ректификации осуществляется в ректификационной установке, включающей колонну ректификации, подогреватель исходной смеси, дефлегматор,...
-
Технологическая схема установки - Абсорбция аммиака
Рассмотрим схему абсорбционной установки на примере разделения смеси бензола с каменноугольным маслом. Она приведена на рис. 1.1. 7 Рисунок 1.1 -...
-
Реакторами идеального (полного) смешения называются реакторы непрерывного действия, в которых осуществляется турбулентный гидродинамический режим. В них...
-
Задание 3. - Расчет теплообменного аппарата
Задача 1. Определить температуру наружной поверхности теплоизоляции аппарата. Толщина изоляции дст = 50 мм, коэффициент теплоотдачи от поверхности...
-
Закалочно-испарительный аппарат (Х-1) представляет собой теплообменник смешения. Поток пирогаза охлаждается водой, которая, испаряясь, забирает часть...
-
Исходные данные Суммарная производительность по олефинам (этилен + пропилен), т/час 7,882 Сырье бутан технический Состав сырья, % об. Пропан 15,8 Бутан...
-
Определение поверхности теплопередачи выпарного аппарата Поверхность теплопередачи выпарной установки определяют по основному уравнению теплопередачи:...
-
Исходный раствор СCI2 подогревается перед попаданием в выпарную установку почти до температуры кипения (условно примем 164,8 0С) насыщенным водяным...
-
Условия, при которых протекает процесс получения глиоксаля на серебряном катализаторе, сведены в таблице 2.2. Таблица 2.2 содержит следующие данные: -...
-
Подробный расчет теплообменного аппарата, Теплоотдача в трубах - Выпаривание раствора хлорида калия
Теплоотдача в трубах По (/1/, табл. 4.1, стр. 151) находим, что теплоотдача для раствора описывается уравнением: (30), Где - критерий Нуссельта;-...
Ректификация формалина-"сырца" - Технологический расчет контактного аппарата