Варианты заданий и исходные данные для расчета процесса ректификации - Математическое моделирование процесса ректификации
Таблица 1. Исходные технологические данные для расчета ректификационной колонны
|
25 |
Количество тарелок |
|
0 |
Расход газообразного дистиллята, кг/ч |
|
6200 |
Расход жидкого дистиллята, кг/ч |
|
16000 |
Расход флегмы, кг/ч |
|
0 |
Расход пара из куба, кг/ч |
|
20800 |
Расход жидкого кубового продукта, кг/ч |
|
1,47 |
Давление в колонне, МПа |
|
22,0 |
Температура в дефлегматоре, °С (первое приближение) |
|
190 |
Температура в кубе, °С (первое приближение) |
|
50 |
Средняя молярная масса пара в дефлегматоре, г/моль (первое приближение) |
|
95 |
Средняя молярная масса пара в кубе, г/моль (первое приближение) |
|
50 |
Средняя молярная масса жидкости в дефлегматоре, г/моль (первое приближение) |
|
95 |
Средняя молярная масса жидкости в кубе, г/моль (первое приближение) |
|
Питание жидкостью | |
|
1 |
Количество питающих тарелок |
|
20 |
Номера питающих тарелок |
|
27000 |
Расходы питания, кг/ч |
|
110 |
Температуры входных потоков, °C |
|
Составы входных потоков, мольные проценты | |
|
0,25 |
CН4 |
|
0,61 |
C2H6 |
|
4,21 |
C3H8 |
|
3,73 |
И-C4 |
|
7,86 |
Н-C4 |
|
6,52 |
И-С5 |
|
7,63 |
Н-С5 |
|
69,19 |
С6+ |
Таблица 2. Состав потока питания ректификационной колонны К2
|
Наименование компонента |
Содержание, мольн. % | |||
|
I |
II |
III |
IV | |
|
CH4 |
0,25 |
0,1 |
0,67 |
12,02 |
|
C2H6 |
0,61 |
0,36 |
3,84 |
5,45 |
|
C3H8 |
4,21 |
2,93 |
20,92 |
18,82 |
|
I-C4H10 |
3,73 |
3,22 |
8,89 |
7,67 |
|
N-C4H10 |
7,86 |
6,76 |
13,16 |
11,23 |
|
I-C5H12 |
6,52 |
6,22 |
8,07 |
7,00 |
|
N-C5H12 |
7,63 |
7,16 |
9,10 |
7,49 |
|
C6+ |
69,19 |
73,25 |
35,35 |
30,32 |
|
ИТОГО: |
100,00 |
100,00 |
100,00 |
100,00 |
|
С1-С4 |
16,66 |
13,27 |
47,48 |
55,19 |
Таблица 3. Технологические данные для исследования ректификации
|
Вариант задания |
Технологический параметр |
Значения параметра | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 | ||
|
I |
Расход жидкого дистиллята, кг/ч |
6000 |
6100 |
6200 |
6300 |
|
Расход жидкого кубового продукта, кг/ч |
21000 |
20900 |
20800 |
20700 | |
|
II |
Расход флегмы, кг/ч |
14000 |
15000 |
16000 |
17000 |
|
III |
Номер питающей тарелки |
16 |
18 |
20 |
22 |
|
IV |
Температура питания, оС |
100 |
110 |
120 |
130 |
|
V |
Температура в кубе, оС |
170 |
180 |
190 |
200 |
Таблица 4. Пример результатов расчетов
|
Материальный баланс | |||
|
Поток |
G, кг/ч |
N, моль/ч |
M, г/моль |
|
Питание жидкостью | |||
|
Тарелка №°20 |
27000 |
306207 |
88,18 |
|
Приход (всего): |
27000 |
306207 |
- |
|
Отбор жидкости | |||
|
Дефлегматор |
6200 |
98188 |
63,14 |
|
Куб |
20800 |
208019 |
99,98 |
|
Отбор (всего): |
27000 |
306207 |
- |
|
Разбаланс: |
0 |
0 |
- |
|
Нагрузка на дефлегматор: 2,817 МВт | |||
|
Нагрузка на куб: 3,676 МВт | |||
|
Давление в колонне: 1,45 МПа |
Таблица 5. Характеристики потоков
|
Тарелка |
Т, оС |
Концентрация компонентов в жидкой фазе (Х), % масс. | |||||||
|
СН4 |
С2Н6 |
С3Н8 |
И-С4 |
Н-С4 |
И-С5 |
Н-С5 |
С6+ | ||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
26 |
80,89 |
0,20 |
0,90 |
9,15 |
10,69 |
22,53 |
23,12 |
27,06 |
6,34 |
|
25 |
117,73 |
0,01 |
0,13 |
3,29 |
6,88 |
16,90 |
28,00 |
32,77 |
12,03 |
|
24 |
133,13 |
0,00 |
0,03 |
1,27 |
4,09 |
11,34 |
29,00 |
33,94 |
20,33 |
|
23 |
144,08 |
0,00 |
0,02 |
0,66 |
2,46 |
7,32 |
26,74 |
31,29 |
31,51 |
|
22 |
154,19 |
0,00 |
0,02 |
0,46 |
1,59 |
4,79 |
22,20 |
25,97 |
44,98 |
|
21 |
164,69 |
0,00 |
0,01 |
0,39 |
1,15 |
3,33 |
16,79 |
19,65 |
58,69 |
|
20 |
172,42 |
0,00 |
0,03 |
0,58 |
1,28 |
3,26 |
10,22 |
11,96 |
72,68 |
|
19 |
183,44 |
0,00 |
0,00 |
0,19 |
0,71 |
2,02 |
9,58 |
11,21 |
76,29 |
|
18 |
191,27 |
0,00 |
0,00 |
0,06 |
0,37 |
1,18 |
8,52 |
9,97 |
79,89 |
|
17 |
197,58 |
0,00 |
0,00 |
0,02 |
0,19 |
0,66 |
7,27 |
8,51 |
83,35 |
|
16 |
202,95 |
0,00 |
0,00 |
0,01 |
0,09 |
0,36 |
5,99 |
7,01 |
86,54 |
|
15 |
207,67 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,04 |
0,19 |
4,79 |
5,61 |
89,36 |
|
14 |
211,73 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,02 |
0,10 |
3,74 |
4,37 |
91,77 |
|
13 |
215,14 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,01 |
0,05 |
2,85 |
3,34 |
93,76 |
|
12 |
217,96 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,02 |
2,14 |
2,50 |
95,33 |
|
11 |
220,15 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,01 |
1,58 |
1,85 |
96,56 |
|
10 |
221,95 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,01 |
1,16 |
1,35 |
97,49 |
|
9 |
223,19 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,84 |
0,98 |
98,18 |
|
8 |
224,22 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,60 |
0,70 |
98,69 |
|
7 |
224,90 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,43 |
0,50 |
99,07 |
|
6 |
225,48 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,31 |
0,36 |
99,34 |
|
5 |
225,87 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,22 |
0,25 |
99,53 |
|
4 |
226,11 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,15 |
0,18 |
99,67 |
|
3 |
226,29 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,10 |
0,12 |
99,77 |
|
2 |
226,46 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,07 |
0,08 |
99,85 |
|
1 |
226,58 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,05 |
0,06 |
99,90 |
|
0 |
226,65 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,02 |
0,03 |
99,95 |
Похожие статьи
-
Порядок расчетов - Математическое моделирование процесса ректификации
Решение приведенных выше уравнений математической модели ректификационной колонны проводят в следующей последовательности: 1. Задаются данные,...
-
Основные уравнения модели - Математическое моделирование процесса ректификации
Модель содержит следующие уравнения. Для тарелки i: (число тарелок равно N, нумерация тарелок - снизу вверх, куб считается нулевой тарелкой, дефлегматор...
-
Цель расчета Целью технологического расчета колонны ректификации является составление материального баланса, расчет диаметра колонны, числа тарелок и...
-
Описание объекта моделирования - Математическое моделирование процесса ректификации
Ректификационная установка представляет собой совокупность следующих аппаратов: ректификационной колонны, дефлегматора (теплообменника-холодильника и...
-
Исходные данные Суммарная производительность по олефинам (этилен + пропилен), т/час 7,882 Сырье бутан технический Состав сырья, % об. Пропан 15,8 Бутан...
-
Задание и исходные данные Необходимо рассчитать насадочную ректификационную колонну для разделения бинарной смеси диоксан - толуол. GD=1000 кг/ч, xF=45%...
-
Проверить ряд на наличие выбросов методом Ирвина, сгладить методом простой скользящее средней с интервалом сглаживания 3, методом экспоненциального...
-
ЗАДАНИЕ 3 - Основные методы математического моделирования для принятия управленческих решений
Условия задачи: Четыре сталелитейных завода А1, А2, А3 и А4 производят ежедневно соответственно 900, 300, 1350 и 450 тонн стали определенного сорта....
-
ЗАДАНИЕ 2 - Основные методы математического моделирования для принятия управленческих решений
Условия задачи: Из трех продуктов - I, II, III составляется смесь. В состав смеси должно входить не менее 6 ед. химического вещества А, 8 ед. - вещества...
-
В современных выпарных установках выпариваются очень большое количество воды. Выше было сказано, что в однокорпусном аппарате для выпаривания 1 кг воды...
-
Исходные данные для расчета реакторов - Проектирование химического реактора идеального смешения
При выборе конструкции и определении размеров реактора необходимо принимать во внимание различные факторы и, прежде всего, располагать данными о скорости...
-
Определение средних температур теплоносителей t tКонд. гр. п. ?tМ tНач ?tБ t'Нач F Рис. 1 Температурная схема Где t'Нач - начальная температура...
-
В экономической сфере деятельности в современных условиях большое значение имеет принятие решений. Для принятия экономических решений в нынешних условиях...
-
Исходные данные: ? материальные потоки, кмоль/с: Этиленовая фракция: 328,200/(3-3600)=0,0304, Технический бензол: 615,375/(3-3600)=0,0570,...
-
Календарный производственный программирование однооперационный Все существующие методы решения задач календарного планирования3 по степени достижения...
-
В связи с тем, что существенное изменение давлений по сравнению с рассчитанным в первом приближении происходит только в 1-ом корпусе, во втором...
-
Метод конечных разностей -- широко известный и простейший метод интерполяции. Его суть заключается в замене дифференциальных коэффициентов уравнения на...
-
Выбираем конструкционный материал, стойкий в среде кипящего раствора СаСl2 интервале изменения концентраций от 10 %, до 20 % [6]. В этих условиях...
-
Вариант - 10 Категория ЭСН - 1 Электроприемники: № 1- 13 -18-20-22-26-29 Цех - 600 Требуется: - Составить схему ЭСН; - Рассчитать нагрузки и заполнить...
-
Исходные данные - Расчет трансформаторов теплоты
Потребность предприятия в захоложенной воде с учетом ее потерь составляет V = 80 м 3/ч. Вода выходит из технологических аппаратов с температурой T1 = 30...
-
Определение поверхности теплопередачи выпарного аппарата Поверхность теплопередачи выпарной установки определяют по основному уравнению теплопередачи:...
-
Для трехотраслевой экономической системы заданы матрица коэффициентов Прямых материальных затрат И вектор конечной продукции Найти коэффициенты полных...
-
Объем выпуска продукции Y зависит от количества вложенного труда x как функция . Цена продукции v, зарплата p. Другие издержки не учитываются. Найти...
-
Ректификация - Изучение методов жидких и газообразных и однородных неоднородных систем
РЕКТИФИКАЦИЯ (от позднелат. rectificatio - выпрямление, исправление), разделение жидких смесей на практически чистые компоненты, отличающиеся т-рами...
-
Необходимо составить математическое описание теплообменника, в котором жидкий продукт нагревается насыщенным водяным паром (расход, кг/с), до температуры...
-
Ответ: В педагогических исследованиях прикладная направленность математики, понимается как содержательная и методическая связь курса математики с...
-
Теория массового обслуживания - Математическое моделирование экономических процессов
Часто приходится сталкиваться с такими ситуациями: - очередь покупателей в кассах магазинов; - колонна автомобилей, движение которых остановлено...
-
Теоретические основы процесса выпаривания Для осуществления процесса выпаривания необходимо теплоту от теплоносителя передать кипящему раствору, что...
-
Первый этап - определение целей моделирования. Основные из них таковы: 1. модель нужна для того, чтобы понять как устроен конкретный объект, какова его...
-
Принципиальная схема ректификационной установки приведена на рисунке 2.1: Рис. 2.1 : Принципиальная схема ректификационной установки: 1 -...
-
Понятие модель, моделирование. Разные взгляды и классификация Слова модель и моделирование в последние годы стали часто использоваться в учебной...
-
Как известно, человечество в своем стремительном развитии старается все более расширить сферы своей деятельности, сталкиваясь при этом с множеством новых...
-
Цель расчета Целью расчета является определение размеров основных элементов аппарата, исходя из условий прочности и устойчивости. Расчет ведется согласно...
-
Обозначим массовый расход дистиллята через GD кг/с, кубового остатка GW Кг/с, исходной GF кг/с. Из уравнений материального баланса ректификационной...
-
Наглядное - на базе представлений человека о реальных объектах создаются различные наглядные модели, отображающие явления и процессы, протекающие в...
-
Толщину стенки эллиптического днища определяют по формуле: , (4.9) Мм. Принимаем толщину крышки и днища равной толщине стенки = 16 мм. Расчет изоляции...
-
1. Л. В. Михайлова.- М-: ИТЦ МАТИ, 2002. Учебное пособие - С. 14-17. Формирование и оперативное управление производственными системами на базе...
-
Выбор сечений проводов для варианта III - Районная электрическая сеть
Проведя расчеты как для первого варианта сведем результаты в таблицу 12. Таблица 12 - Данные по выбору проводов для варианта III № N L , км P Н, MBт Q Н,...
-
Расчет основного оборудования, Расчет для действующего типа змеевика - Пиролиз углеводородного сырья
Расчет для действующего типа змеевика Определение размеров реакционного змеевика печи Камера радиации Количество потоков: n = 2; Размер труб, мм: 140х8;...
-
Процесс административного сопровождения является вспомогательным процессом и включает в себя: Расчет текущей учебной нагрузки Управление учебным...
Варианты заданий и исходные данные для расчета процесса ректификации - Математическое моделирование процесса ректификации