Печатные формы - Технология флексографской печати

Первоначально печатные формы изготовляли матрицированием из каучука, а после создания фотополимеров - экспонированием и вымыванием. Для печатных форм используют, как правило, офсетное резинотканевое полотно (пластины). Полученные гравированием печатные формы используют при фрагментарном лакировании. Лакирование как технология - этотот же флексографский способ печати с применением эластичных фотополимерных печатных форм, но вместо печатной краски используют лак, который наносят на оттиск.

Современные формы могут переносить однородную красочную пленку при запечатывании сплошных заливных участков (плашек) и дают очень малое растискивание при печати текста, штриховых и растровых изображений. Также они гарантируют четкость элементов на выворотке, отсутствие забивания краской пробельных участков формы и лучшую градационную передачу полутонов на оттиске.

От последнего поколения фотополимерных формных пластин ожидают многого. Печатные формы на их основе должны быть совместимы со всеми типами красок - не только с водоразбавляемыми красками или с красками на основе различных растворителей, но и с красками ультрафиолетового отвердения, обладая при этом стойкостью к набуханию. Развитие технологии печатных форм идет в трех главных направлениях: печать на гибкой упаковке, печать на этикетках и прямая печать на готовом гофрированном картоне.

В этих трех областях применяют различные формные пластины в зависимости от используемых подложек, компрессионных прокладок или лент, формного материала, его толщины и твердости, устойчивости пластины к набуханию в растворителе краски, требований к качеству, совместимости материалов, а также от конструкции печатной машины. Для прямой печати на готовом гофрокартоне используют пластины толщиной не менее 3 мм, это рассматривается как технология тонких печатных форм. При печати этикеток и на гибкой упаковке ультратонкими считаются пластины толщиной меньше 1 мм.

Пластины толщиной 2,54 мм. устанавливаются на тонкой подложке или вспененной ленте толщиной 0,50 - 0,55 мм. Пластины этой толщины в сочетании с амортизационной подложкой рассматриваются как печатные формы на мягкой ленте.

Технология тонких пластин подразумевает "гибкую подложку", которая представляет собой крепление печатной формы. Эта компрессионная подложка, как правило, состоит из комбинации текстильных волокон и резины, причем сорта резины в отдельных подложках различаются специфическими особенностями. Некоторые слои материала подобраны соответствующим образом для оптимизации всей системы "печатная форма - подложка - запечатываемая поверхность - зазор между формным и печатным цилиндрами". Материал состоит из резины-основы, двух волокнистых промежуточных слоев для стабилизации и сжимаемого полимерного микропористого слоя. Общая толщина структуры получается не более 2 мм.

В печати на гибкой упаковке в качестве альтернативы тонким печатным формам могут использоваться многослойные пластины, поскольку те и другие имеют сходную структуру. Эти пластины сочетают в своей структуре тонкую форму и сжимаемую подложку. Они состоят из нижней защитной пленки, несущего эластичного слоя, стабилизирующей пленки, светочувствительного рельефообразующего слоя и верхней защитной пленки. Для высококачественной флексографской печати такая многослойная структура печатной формы дает много преимуществ.

Однако, если применять химически активные краски, например, на основе этилацетата, нужно использовать эластичные резиновые формы. Обычные формы, изготовленные из фотополимерных пластин, устойчивые к спиртам, не подходят для эфиросодержащих красок. Для этой цели можно использовать эфироустойчивые фотополимерные пластины.

Одна из особенностей флексографии состоит в том, что для печати и для выравнивания неровностей соприкасающихся поверхностей в процессе печатания необходимо давление. И чем больше давления, тем лучше для достижения конечной цели. С другой стороны, чем выше давление, тем больше искажается геометрия печатающих элементов. Эти нарушения печатной формы из-за высокого давления приводят и к снижению качества оттиска - высокомурастискиванию, смазыванию, неравномерному распределению краски на плашках. Высокое давление влияет на тиражестойкость печатной формы и может привести ее к расслаиванию.

При использовании обычных формных пластин избыток давления частично поглощается. В результате деформации верхнего фотополимерного слоя печатной формы возникает растискивание, которое необходимо снизить, если печатаются высококачественные растровые работы.

Для печати на этикетках и упаковке используют тонкие пластины толщиной в пределах 1 мм. В этом случае большая часть избыточного давления поглощается сжимаемой подложкой и таким образом, степень деформации печатающих элементов в зоне печатного контакта снижается благодаря способности подложки к сжатию, что приводит к значительному улучшению качества печати.

Термин "сжимаемость" ("компрессионность") означает компенсацию давления посредством уменьшения в объеме. Точное восстановление подложкой первоначальных размеров оказывает эффект выравнивания нагрузки. Иными словами, применяемый для изготовления печатных форм для флексографии материал должен обладать способностью к высокоэластическим деформациям.

Похожие статьи




Печатные формы - Технология флексографской печати

Предыдущая | Следующая