Некоторые тенденции применения флексографии - Технология флексографской печати

В некоторых областях печати флексографский способ пока незаменим, так как можно проводить печать на материалах очень широкого спектра по качеству и химической активности поверхности запечатываемых материалов - от тонких тянущихся пленок до гофрокартона и различных видов фольги и пластмасс.

Флексографская печать, впитав сильные стороны высокой и офсетной печати, по технологической гибкости не имеет себе равных. Бурное развитие флексографии стимулирует развитие и других способов печати путем переноса технологических и технических решений.

Флексография относится к способу прямой высокой печати, и ей присущи основные недостатки этого способа - неодинаковость давления на плашке и отдельно стоящем печатающем элементе.

В отличие от высокой классической печати, где деформируется декель, во флексографии деформируются отдельные печатающие элементы печатной форма и сама форма как целое, но возможность приправки отсутствует. Чтобы получить хорошее качество, надо печатать растровые изображения и плашки в одних секциях, а штриховые изображения и текст - в других. Поэтому современные флексографские машины имеют зачастую 6-12 печатных аппаратов.

В виду упрощенной структуры красочных аппаратов, применяемых в флексографских печатных машинах, отсутствует и возможность местной регулировки подачи краски. Здесь определяющим фактором является особенность печатной краски - маловязкая и быстросохнущая, состоящая приблизительно на 70% из растворителя и на 30% из сухого остатка.

Трудности контроля синтеза цвета на оттиске во флексографии связаны с тем, что для этого способа нет печатных красок стандартизированных цветов, как в офсетной или высокой печати. Выпускается большое количество красок, имеющих цвета, зачастую недостижимые при использовании офсетных красок европейской триады. Производственникам приходится смешивать краски самим или заказывать их производителю красок. Понятно, что при этом целесообразно проводить измерения цвета в стандартизированном цветовом пространстве, например, CIE LAB. Однако, в любом случае классический денситометр неприменим - необходимо пользоваться спектрофотометром.

Флексография в последние 10 лет стремительно развивается. Технологические разработки в области фотополимерных материалов, керамических растровых валов, ракелей и красок буквально перевернули сценарий постепенного развития флексографской печати и ускорили его. Катализатором стали достижения химической отрасли в области фотополимеров и печатных красок, к ним добавились особо тонкие многослойные формные материалы.

Что касается оборудования, увеличился спрос на машины планетарного построения с общим печатным цилиндром, неоспоримое преимущество которого - совершенство в совмещении красок во всех скоростных режимах печати и на любых материалах. В ближайшие годы мы, вероятно, станем свидетелями быстрого роста количества секционных рулонных и листовых флексографских машин, предназначенных для печати на жестких материалах типа картона и гофрокартона.

В то время, как в Европе для флексографской печати на пластиках в основном применяются краски на основе растворителя, в США все чаще используются краски на водной основе (особенно в связи с вступающими в силу законами о защите окружающей среды), а флексографская печать находит новый рынок сбыта, используя ультрафиолетовые краски. Флексография по экономическим критериям больше подходит для малых и средних тиражей, чем глубокая печать. Так что все больше производится оборудования, приспособленного к сокращению времени простоя для смены заказа и нового запуска машины. Растет и спрос на машины среднего класса, на которых возможна смена заказа за несколько минут.

Похожие статьи




Некоторые тенденции применения флексографии - Технология флексографской печати

Предыдущая | Следующая