Печатные машины - Технология флексографской печати

Как правило, почти все флексографские печатные машины - рулонне ротационные. Нередко это большие агрегаты, где печатная машина работает как единое целое с машинами для изготовления упаковочных материалов, бумажной и пленочной тары. Всего в мире несколько десятков фирм-изготовителей разрабатывают, производят и продают десятки моделей печатных машин различной красочности, под различную ширину запечатываемого материала, с разными видами отделки.

Все выпускаемые на сегодняшний день флексографские печатные машины (линии, агрегаты) можно разделить:

    - по конструкции - намашины секционного и планетарного построения, а также на машины со встраиваемыми печатными секциями; - по форме запечатываемого материала - налистовые и на рулонные машины; - по ширине рулона запечатываемого материала - на широко - и узкорулонные (узкоформатные), хотя деление по этому признаку достаточно условно. Граница между ними - примерно 500-600 мм ширины запечатываемого материала; - по виду запечатываемого материала - на машины для печати на гофрокартоне, газетные флексографские печатные машины и универсальные печатные машины.

В свою очередь, машины секционного построения по расположению печатных секций можно разделить на горизонтальные линейные и вертикальные линейные (ярусные) машины.

Кроме того, машины могут включать только флексографские печатные аппараты, а могут быть и комбинированными - саппаратами флексографской, трафаретной, офсетной и высокой печати. Обычно комбинированными являются узкорулонные печатные машины.

Принимая во внимание дополнительные возможности, появляющиеся в последние годы, и успешную практику эксплуатации 8-красочных планетарных машин, можно смело утверждать, что в полиграфической промышленности флексографская печать встала в один ряд с офсетной и глубокой печати.

Отличительная черта флексографских печатных машин со встраиваемыми печатными секциями - постоянство габаритных размеров печатной машины в целом, так как на общей платформе подготовлены гнезда для встраиваемых печатных секций. К ним можно докупать и встраивать дополнительные печатные секции, причем габариты машины не меняются. В этом сильная сторона конструкции - однаждыустановив в рабочем помещении, ее можно усовершенствовать без потерь для рабочей площади.

Ярусные машины используются для печатания на различных, но обычно нерастягивающихся материалах. Точность продольной приводки в таких машинах достигает ±0,2 мм. В ярусной секционной шестикрасочной машине можно печатать или 6 красок на одной стороне ленты, или 5 красок на лицевой стороне и 1 краска на обороте, или соответственно можно печатать 4+2 или 3+3 красок. Скорость печати в машинах ярусного типа достигает 400 м/мин, ширина материала составляет от 250 до 2500 мм.

Для печатания же на растягивающихся материалах и для получения более точной приводки на нерастягивающихся материалах применяются планетарные машины. Первая планетарная (одноцилиндровая) печатная машина, в которой вокруг центрального печатного цилиндра большого размера подобно сателлитам располагаются формные цилиндры с красочными аппаратами, появилась в 1953-1954 годах. Потребность в таких машинах возникла в промышленности, занимающейся обработкой тянущихся (растягивающихся) синтетических пленочных материалов, так как такой способ построения обеспечивает наилучшие условия приводки ленты запечатываемого материала в процессе печатания. Здесь лента разматывается с рулона и попадает на общий печатный цилиндр. Первым формным цилиндром она прижимается к печатному цилиндру и далее уже движется в "замороженном" состоянии, без смещения относительно поверхности общего печатного цилиндра, от которого она отрывается уже только после прохода через последнюю печатную пару. Лента при этом не сдвигается относительно поверхности печатного цилиндра, а значит не происходят нарушения приводки красок. При соответствующей системе привода точность продольной приводки составляет 0,1 мм. Для ротационной печатной машины это самая высокая точность. На этих машинах достигнута скорости печати до 250 м/мин, в то время как на секционных машинах - до 400 м/мин.

Для секционных печатных машин с горизонтальным линейным расположением печатных секций характерно, что в каждой печатной секции запечатывается только одна краска. Печатные секции располагаются на одном уровне, последовательно и связываются между собой карданным валом либо другим силовым механизмом. Эти машины занимают большую площадь и требуют значительных капиталовложений. Поэтому имеет смысл использовать их для печатания больших тиражей на высокой скорости.

Около 30 лет тому назад появились первые линейные секционные агрегаты - флексографские печатные машины, агрегатированные с различными обрабатывающим устройствами и секциями. Как правило, эти машины (агрегаты) работают с рулона на рулон. Рационализаторские идеи, использование принципа агрегатирования и хозяйственные предпосылки привели к появлению множества вариантов комбинированных секционных печатно-отделочных агрегатов.

Пример качественной современной секционной машины - 6-красочная KDO Seeltech Grееn - из числа лучшей продукции фирмы KDO Seeltech. Ее конструкция основана на новейших достижениях современной флексографии. Машина имеет автоматическое включение/выключение флексографской печати, оснащена анилоксовыми валиками с лазерной гравировкой, устройствами контроля натяжения полотна и электронного управления его проводкой. Предусмотрена плавная регулировка температуры сушки. Наличие коронного очистителя позволяет непосредственно перед получением оттиска производить обработку запечатываемого полотна коронным разрядом. Такая обработка способствует созданию точного натяжения поверхности полотна (не менее 60 дин/см) и гарантирует хорошее сцепление.

Печатный аппарат у флексографских печатных машин по конструкции намного проще, чем у машин высокой и, особенно, офсетной печати. Он состоит в классической схеме из двух цилиндров - формного и печатного - иодного простого и короткого красочного аппарата.

Красочный аппарат вместе с формным цилиндром является важнейшей составной частью флексографской печатной машины и лакировальных секций в печатных машинах, где лакирование проводится одновременно с печатью за один листопрогон.

Основные типы красочных аппаратов - дукторный (двухцилиндровый) и ракельный, причем в последнее время в новых машинах чаще встречается ракельный тип.

Дукторные красочные двухцилиндровые аппараты впервые появились много лет назад, длительно совершенствовались и до сих пор применяются во многих флексографских печатных машинах. Они относительно просты в обслуживании и наладке, имеют весьма гибкие технические возможности и недороги. Эти красочные аппараты состоят из дукторного валика, растрированного (анилоксного) цилиндра и красочного корыта.

Дукторный валик (краскопитающий, погружный) переносит краску из красочного ящика (корыта) на растрированный цилиндр. Это стальной обрезиненный валик с очень гладкой отшлифованной поверхностью. В машинах большой ширины печати между дукторным валиком и растрированным цилиндром возникает чрезмерно большое гидравлическое давление, из-за чего дукторный валик прогибается в середине. Тогда в этой зоне передается слой краски увеличенной толщины. Чтобы этого избежать, в некоторых случаях при шлифовке придают дукторному валику слегка бочкообразную форму.

При заказе дукторных валиков нужно сообщить поставщику, какие растворители будут применяться в флексографских красках. В противном случае резиновый слой может разбухнуть или начать разрушаться. Так как сейчас все чаще применяются красочные ракельные аппараты, то можно предположить, что в будущем применение дукторных валиков еще более сократится.

Красочный аппарат ракельного типа возник недавно и за короткое время успел распространиться повсеместно в новых машинах, предназначенных для высококачественной печати. Красочный одноцилиндровый аппарат состоит из прижатого к формному цилиндру растрированного (анилоксового) цилиндра, ракельного устройства и красочного корыта.

Многие ракельные устройства снабжены механизмами осевого возвратно-поступательного перемещения ракеля для удаления попадающих на него загрязнений и посторонних частиц в краске. Вначале в Европе была принята только "попутная", или позитивная, установка ракеля, а в США делали и устройства со встречной, или негативной, установкой ракеля.

Почти все флексографские машины, предназначенные для высококачественной растровой печати, оснащаются сейчас красочными ракельными аппаратами. Эти аппараты обеспечивают нанесение тонкого, равномерного и строго определенного по толщине красочного слоя по всей длине образующей формы при всех скоростях работы машины. Очень важно точно прижать ракель к цилиндру с минимально необходимым усилием, так как иначе происходит усиленный износ поверхности растрированного цилиндра.

Растрированный цилиндр - важный элемент флексографской печатной машины. Цилиндр должен быть очень жестким на изгиб, иметь наибольший возможный диаметр и высокую радиальную точность порядка 0,01 мм.

Для нанесения ячеистой растровой сетки на поверхность растрированного цилиндра существуют различные способы:

    1. Накатка, при которой на поверхности цилиндра одновременно развальцовывается множество ячеек. 2. Электронное гравирование алмазным резцом, при котором каждая ячейка обрабатывается отдельно. Инструмент вдавливается в материал, происходит его уплотнение и образование углубленных ячеек. 3. Травление (фотохимический способ, применяемый для изготовления формных цилиндров глубокой печати). 4. Электронное гравирование на гелиоклишографе, при котором штихель выбирает объем ячеек. 5. Лазерное гравирование керамического слоя (например, оксида хрома), при котором материал из ячеек испаряется.

Растровые ячейки чаше всего делаются в виде пирамид с острой вершиной или в виде усеченных пирамид. Ячейки обычно образуются непосредственно на поверхности стальной трубы или, при тонких (высоколиниатурных) растрах, в слое меди, покрывающем стальную поверхность.

В настоящее время часто применяются цилиндры с диагональным крестообразным растром с линиатурой 140 линий/см.; растровые линии направлены под углом 45° к оси цилиндра. При печатании плашек часто используют растр 60 линий/см, при лакировании - растр 40 линий/см. Для высококачественной полутоновой растровой печати применяют растр с линиатурой 170 линий/см. и выше.

Очень важно, чтобы при покупке новой машины были четко сформулированы требования к растру, иначе невозможно будет получить нужную толщину слоя краски, так как растрированный цилиндр может передавать ее в зависимости от параметров ячейки больше или меньше, чем нужно.

В настоящее время часто - особенно в быстроходных машинах и машинах большой ширины - применяют формные цилиндры, изготовленные из стальной трубы. В отдельных случаях, при большой длине изображения, применяют алюминиевые формные цилиндры. В типографиях, выпускающих упаковочную продукцию, и на обойных фабриках обычно применяют насадные формные цилиндры.

Формные цилиндры снабжаются продольными и поперечными рисками, чтобы упростить размещение фрагментарных печатных форм при их наклейке.

Все формные цилиндры должны устанавливаться таким образом, чтобы их можно было бы быстро и легко заменить. Таким образом, и простои машины при смене тиража сведены к минимуму. Поэтому очень важно иметь простые в обслуживании подшипниковые замки. В основном современные флексографские печатные машины оснащаются подъемниками, чтобы облегчить обслуживающему персоналу смену формных цилиндров.

Диаметр формного цилиндра определяют исходя из требуемого формата, тоесть длины оттиска, с учетом толщины формы и клейкой ленты. Значения этих толщин могут быть весьма различными, поэтому изготовителям формных цилиндров очень важно знать все эти размеры. При покупке машины следует точно задать "цену деления", чтобы знать, с каким шагом можно менять длину оттиска и как рассчитывать зубчатые колеса для привода формного цилиндра и всей машины.

Новинкой является применение гильз, в частности, тонких гильз из никеля или синтетического материала, которые с помощью сжатого воздуха раздуваются и надеваются или натягиваются на базовый формный цилиндр, который может быть строго цилиндрическим или иметь небольшую конусность.

Печатный цилиндр обычно изготовляется из трубы. Он должен быть рассчитан на определенную нагрузку, чтобы не происходило деформаций, при которых невозможна равномерная печать по всей ширине материала. В современных машинах биения печатного цилиндра составляют около 0,01 мм, а сам он устанавливается на подшипниках качения. Поверхность цилиндра обрабатывается тонким шлифованием и только в редких случаях хромируется и подвергается дополнительной обработке. В быстроходных машинах печатный цилиндр может охлаждаться изнутри водой, чтобы поддерживать температуру запечатываемого материала и краски на постоянном невысоком уровне.

Похожие статьи




Печатные машины - Технология флексографской печати

Предыдущая | Следующая