Общие сведения о формах трафаретной и других способах печати. Способ трафаретной печати - Основы производственных процессов в полиграфии

При способе трафаретной печати передача изображения на запечатываемый материал производится с печатной формы, представляющей собой сетку. Сквозь ячейки печатных элементов с помощью ракеля продавливается печатная краска. Традиционная трафаретная печать иногда называют шелкографией, или сеточной печатью.

Трафаретный способ печати имеет несколько сильных сторон. Толщина красочного слоя на оттиске может быть значительно больше, чем при других способах печати. Это позволяет создавать очень насыщенный текст на сильно впитывающих и шероховатых (грубых) поверхностях. Сетка печатной формы может облегать различные, не только плоские, поверхности. Следовательно, способом трафаретной печати можно печатать на поверхности разной геометрической формы - цилиндрической, шарообразной и пр. Способ трафаретной печати широко применяется для выборочного лакирования с использованием всех видов лака. Большинство людей в своей повседневной практике хотя бы один раз в жизни вырезали трафарет и кисточкой или распылителем наносили через него краску (без ограничения). К способу трафаретной печати относят и ризографию.

Ризография - фирменное название способа трафаретной ротационной печати с использованием печатной формы, изготовленной прожиганием лазером микроотверстий в формном материале (мастер-пленке) для образования печатных элементов. Краска подается изнутри формного цилиндра под давлением. Тиражестойкость печатной формы, изготовленной на мастер-пленке, достигает 1000 оттисков. Ризографию используют для оперативного изготовления копий документов в количестве от 100 до 1000 экземпляров.

Струйная печать - это технология получения копий, при которой изображение наносится на запечатываемый материал (бумагу, картон, стекло, пластмассы) набрызгиванием специальных красок из сопел очень малого диаметра с высокой скоростью (до 1 млн. капель в секунду). Струйная печать обычно используется для производственной маркировки на мягких упаковках, получения читаемых надписей на поверхностях с грубой структурой, нанесения адресов на периодические издания и пр. Способ струйной печати используется в струйных принтерах, предназначенных, в частности, для изготовления полутоновой цветопробы. В последнее время этот способ печати бурно развивается в связи с развитием компьютерных систем и цифровых полиграфических технологий.

Далее приведены виды печати в типографии, которые можно отнести к специальным способам. Границы их признаков сильно размыты или перекрываются.

Ирисовая печать (печать с раскатом, радужная печать) - цветная печать несколькими красками одновременно из одного красочного ящика (разделенного перегородками) с одной печатной формы при использовании раскатных валиков с небольшим фиксированным осевым перемещением. Этот способ печати позволяет получить на оттиске плавный переход цветов. Ирисовая печать используется при печати плакатов и афишей, рекламных буклетов и листовок, а также в качестве средства защиты от подделок при печати банкнот и ценных бумаг.

Тампопечать - передача изображения с печатной формы на запечатываемую поверхность, как правило, неплоскую, с использованием упруго - эластичного тампона. Этот способ используется для печати надписей и изображений на ручках, ампулах, зажигалках и т. д. Сильная сторона способа тампопечати состоит в том, что мягкий тампон может охватить, не повредив, любую форму запечатываемого изделия. Как правило, в способе тампопечати используют печатную форму глубокой печати. Следовательно, толщина красочного слоя может быть любой, и, таким образом, тампопечатью можно запечатывать шероховатые поверхности, а также невпитывающие краску материалы, например, стекло, металл или пластмассы, так как печатная форма глубокой печати позволяет использовать краски с малой вязкостью на базе быстроиспаряемых растворителей.

Общие сведения о печатной бумаге и краске.

Их основные компоненты и печатно-технические свойства. Подготовка бумаги к книгопечатанию. Бумага -- это листы или ленты, состоящие в основном из целлюлозных волокно, древесной целлюлозы и древесной массы, хлопка, льна и некоторых других, с массой 1 м2 до 250 г. Картон имеет массу 1 м2 выше 250 г. Кроме того, бумага, как правило однослойная, а картон -- многослоен. Наряду с целлюлозными волокнами бумага может содержать наполнители (например, каолин -- белую фарфоровую глину), проклейку (например, канифольный клей), подцветку (например, в виде синих и фиолетовых красителей) и обязательно около 7% влаги. При недостаточной влажности бумага становится жесткой, хрупкой, при избыточной -- теряет прочность, становится чрезмерно пластичной.

Бумага формируется на сетке бумагоделательной машины из бумажной массы сильно "разбавленной" водой суспензии волокнистых и неволокнистых компонентов бумаги. Бумага -- это пористо-капиллярное тело, доступное для проникновения воздуха, влаги и полиграфических красок, иначе своеобразный каркас, образованный из целлюлозных волокон, прочно соединенных между собой химическими водородными связями. Длина волокон, из которых образована бумага, 1--2 мм при диаметре около 25 мкм. Пространства между целлюлозными волокнами -- поры могут быть частично заполнены наполнителями (например, каолином), проклеивающими веществами (например, канифолью) и некоторым количеством влаги.

Краска.

Печатные краски состоят в основном из:

Красящих веществ (пигментов или красителей);

Связующих веществ;

Вспомогательных средств и добавок;

Растворителей.

Красящие вещества подразделяются на: пигменты (органические и неорганические цветные, белые или черные субстанции, которые не растворимы в системах носителей). Речь идет о твердых частицах или агломератах молекул, которые распределены в жидком носителе - связующем во взвешенном состоянии; красители (органические соединения в молекулярной форме). Большее значение в полиграфической промышленности имеют органические пигменты, которые обеспечивают краскам для триадной печати достижение желаемого цветового тона. Необходимо различать цветные и черные пигменты (сажа). Основные неорганические пигменты: белые пигменты (например, диоксид титана); металлизированные пигменты (бронза с золотым или серебряным оттенком); перламутровые глянцевые и флуоресцирующие пигменты (для красок дневного свечения).

УФ-печатные краски. Эти краски отверждаются под действием ультрафиолетового излучения с длиной волны примерно 100-380 нм. УФ-печатные краски имеют совершенно другой состав, чем стандартные печатные краски, например для офсетной печати. УФ-краски состоят из: мономеров; полимеров или олигомеров; пигментов; добавок; фотоинициаторов или синергетиков. УФ-краски не содержат летучих субстанций.

Офсетные печатные краски. Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости (динамическая вязкость з = 40...100 Па * с). Краска должна быть так составлена, чтобы она не высыхала на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полото.

Печатные краски для глубокой печати. Существенные различия между красками глубокой и офсетной печати заключаются в вязкости. В глубокой печати требуется жидкая краска (з = 0,05...0,2 Па * с, а в иллюстрационной глубокой печати даже с вязкостью 0,01 Па * с), которая при высокой скорости печати может заполнять ячейки форм. При выборе растворителя важны следующие параметры: температура кипения; температура испарения; температура возгорания; порог взрыва; наличие запаха; мероприятия по охране труда; экологическая совместимость.

Печатные краски для флексографской печати. В флексографской печати краски по вязкости близки краскам глубокой печати (0,05-0,5 Па * с), а толщина слоя достигает 1 мкм. Флексографские печатные краски (при высоких требованиях к качеству печати) переносятся на эластичную печатную форму через красочный аппарат, состоящий из камерной ракельной системы с растровым валиком. Регулировка вязкости краски особенно важна для достижения высокого качества печати. Как в глубокой, так и в флексографской печати решающую роль играет тип растворителя. Он испаряется после нанесения на запечатываемую поверхность благодаря подводу тепла. В флексографии используют преимущественно следующие растворители: этилацетат; спирты; воду (для лучшей адгезии с запечатываемым материалом добавляют чаще всего спирт). В качестве красящих веществ служат в основном пигменты. Водорастворимые краски используются преимущественно в упаковочной печати, УФ-краски преобладают при печати этикеток.

Печатные краски для типографской печати. В типографской печати, которая применяется относительно мало, используют пастообразные краски (з = 50-150 Па * с), главные составные части которых - органические и неорганические пигменты фирнисы. На бумаге и картоне они высыхают, как и офсетные печатные краски, за счет впитывания запечатываемым материалом, а затем за счет реакции окислительной полимеризации.

Печатные краски для трафаретной печати. Краски для трафарета аналогичны по рецептуре краскам для глубокой и флексографской печати, если они предназначены для нанесения изображений на пластмассе. Вязкость подбирается сообразно желаемой толщине слоя краски и линиатуры сетки. Высыхание происходит путем испарения летучих растворителей и ускоряется при действии теплого воздуха. Для печати по бумаге и картону, напротив, используются матовые и глянцевые печатные краски на основе масел и олиф, закрепляющиеся преимущественно путем окислительной полимеризации. Частично в трафаретной печати используются УФ-краски.

Печатные краски для тампонной печати. Печатные краски очень похожи на краски, используемые в трафаретной печати, но они имеют более низкую вязкость. Краски обладают очень высоким пигментированием (около 30%). Они являются преимущественно быстросохнущими благодаря испарению растворителя. Красящие вещества для бесконтактных способов печати NIP Струйной печати. Характеризуются низкой вязкостью (от 1 до 30 мПа * с). В их составе могут быть красители и пигменты.

Классификация типографских машин.

Высокая печать в полиграфии -- способ печати, отличающийся от плоской и глубокой печати тем, что печатающие элементы на форме расположены выше пробельных, так что при печати пробельные элементы бумаги не касаются. Исторически этот способ, по-видимому, первым получил распространение в качестве технологии тиражирования изображений (именно его, например, использовал Иоганн Гуттенберг, тот же принцип лежит в основе конторской печати). В полиграфической промышленности к технологиям высокой печати относятся типографская (высокая, книжная) печать и флексография. Разница заключается как в печатных формах (формы высокой печати изготавливаются в частности, на базе линотипного и монотипного видов набора из достаточно твердого гартового сплава или по современной технологии из вымывных фотополимеров), так и в процессе печати.

В изобразительном искусстве данная концепция реализована в линогравюре, гравюре на дереве (ксилография) и т. п. На печатной форме высокой печати печатные элементы расположены выше пробельных. Краска наносится на поверхность выступающих печатных элементов. При соприкосновении с бумагой, для полного перехода краски, необходимо давление. До изобретения печатных машин для этой цели использовали пресс. Для воспроизведения текста и штриховых изображений, состоящих из отдельных штрихов и линий, изготовить печатную форму даже на доске несложно, так как все печатные элементы находятся на одном уровне. На них легко нанести краску тампоном или валиком, положить бумагу и прижать ее для перехода краски. Простота печатного процесса, легкость изготовления печатной формы надолго сделали высокий способ печати доминирующим. Четкие начертания букв, ровные штрихи и контуры оттисков высокой печати до сих пор трудно достижимы другими способами печати. Однако в высокой печати долгое время использовали тяжелые наборные металлические печатные формы из гартового сплава, содержащего вредный для здоровья и экологически опасныйсвинец.

Это, вместе с характерными недостатками высокой печати (низкая разрешающая способность, перетискивание на обратную сторону и прочими), привело к резкому уменьшению доли высокой печати, особенно после появления офсетных форм на алюминиевой основе. В последние десятилетия этот способ утратил доминирующее положение в выпуске большинства видов издательской продукции, но до сих пор используется для печати однокрасочных газет, книг, а также в упаковке (например, печать самоклеящихся этикеток и гибкой упаковки). Такой значительный удельный вес высокой печати обусловлен ее универсальными репродукционными возможностями при воспроизведении оригиналов самого различного характера: текстовых, иллюстрационных, смешанных, одно - и многокрасочных. Оттиски характеризуются большой четкостью, резкостью, насыщенностью тона и цвета. Положительная особенность этого способа -- стабильность качества изображения во всем тираже, которая обусловлена отсутствием таких нестабильных процессов, как увлажнение печатных форм (в плоской офсетной печати) или удаление краски с пробельных элементов форм (при глубокой печати).

Поверхность печатных форм высокой печати из фотополимеров химически нейтральна и может воспринимать любой раствор. Следовательно, эти формы могут быть использованы для печати с применением красок как на масляной основе, так и на базе водных и спиртовых растворителей (флексография). Важным стимулом для развития и поддержания конкурентоспособности высокой печати явилось внедрение гибких полноформатных печатных форм из фотополимеров с малой (0,4-0,7 мм) глубиной пробельных элементов. Существенные изменения в технологию высокой печати внесли фотополимерные печатные формы в сочетании с повышением жесткости конструкций печатных машин и применением синтетических декелей из армированных материалов на пористой волокнистой основе. Они позволили значительно повысить эффективность работы за счет уменьшения затрат времени на подготовку к печатанию.

Классификация печатного оборудования.

К печатному оборудованию относятся листовые и рулонные печатные машины различных классических способов печати (офсетной, высокой, флексографической, глубокой, трафаретной, тампонной). К ней же относятся "цифровое" печатное оборудование, крупноформатные "цифровые" принтеры. Наиболее распространенными на российском рынке являются печатные машины для офсетной печати. Это основной вид печати, как в настоящий момент, так и в перспективе ближайших лет. Широкому распространению печатных машин для офсетной печати способствуют высокое качество и большие скорости печати, простота изготовления печатных форм и пр. В настоящее время офсетный способ печати претерпевает значительные изменения, хотя сам принцип остается неизменным. Офсетные печатные машины бывают листовыми и ролевыми.

Листовые офсетные машины, благодаря своей универсальности по толщине запечатываемого материала и размерам листов, являются наиболее многочисленным рядом офсетных печатных машин в отечественном парке печатного оборудования. Они характеризуются высокой степенью автоматизации, управлением с централизованных пультов, возможностью интеграции с допечатным оборудованием.

Машины оснащаются различными системами, включая системы автоматического закрепления печатных форм на формных цилиндрах, автоматической подачи краски, автоматического совмещения красок, диагностики работы машин. На ряде машин среднего и большого форматов предусматривается установка дополнительного оборудования, позволяющего производить печатание высококачественной упаковки на достаточно жестких листах картона, а то и жести. Форматы машин - от небольших, порядка 360х520 мм, до больших, достигающих 1200х1620 мм и даже более. Машины могут включать до 12 печатных секций, обеспечивающих двустороннюю многокрасочную печать, (по 6 красок на лицевой и оборотной сторонах листа). Они оснащаются современными системами лакирования, а также системами сушки оттисков. Их максимальные скорости доходят до 20 000 отт./ч, поэтому в области малых и средних тиражей такая машина иногда становится конкурентом рулонной машине.

Рулонные офсетные машинышироко используются в газетной, акцидентной, журнальной и книжной печати. Это - самый высокопроизводительный вид печатной техники. По существу, они представляют собой печатно-отделочную линию. Машины характеризуются большим разнообразием конструкций, высоким качеством получаемой продукции и большими скоростями печати (до 80 000 об./ч). Существуют машины, в которых большинство операций, начиная со смены рулонов и кончая приемкой продукции, автоматизированы. Имеются современные системы сушки оттисков, отличающиеся разнообразием принципов работы и конструкций. В ряде машин используется разновидность офсета - прямая печать с офсетных форм на запечатываемый материал, позволяющая, например, в печатной секции красочностью 1+1 получать продукцию красочностью 2+0. В этом случае форма имеет зеркальное изображение, чтобы на запечатываемом материале получить прямое изображение. Это так называемый способ "Ди-лито".

В последнее время все больший удельный вес среди различных способов печати приобретает цифровая печать. Нишей для данного способа печати являются тиражи порядка 500-1000 экземпляров. Цифровая печать основывается на технологии, при которой изображение на печатную форму выводится из электронного массива данных непосредственно в печатной машине, минуя все промежуточные стадии изготовления печатных форм (получение фотопленок, фотоформ, экспонирование на формную пластину, проявка).

"Цифровые" печатные машины основаны на применении в печатных машинах форм обычных способов печати, но записанных с использованием технологии "компьютер - печатная машина" (Соmputer-to-Ргеss). Сюда же можно отнести машины, в которых используется бесконтактный печатный процесс, осуществляемый также под управлением компьютерной техники. Следующим видом печатной техники является флексографическое оборудование. Флексопечать предназначена в основном для печати упаковочной продукции, как на бумаге, так и на пленках.

Общие характеристики российского рынка печатных машин.

Тот или иной вид печатного оборудования находится на балансе почти трех четвертей типографий. Печатное оборудование с наибольшей вероятностью можно встретить на крупном полиграфическом предприятии. Хотя бы одна печатная машина есть у 90% типографий, численностью свыше 200 сотрудников. Среди средних по размерам (100-200 сотрудников) полиграфических компаний этот уровень равен 75%.Самый распространенный вид печатных машин на российском полиграфическом рынке - листовые офсетные машины. Они занимают 67,4% от парка печатного оборудования, ролевые офсетные машины - 24,8%. Другие виды печатных машин занимают менее 10% от действующего парка.

Общие сведения о формах трафаретной и других способах печати. Способ трафаретной печати - Основы производственных процессов в полиграфии

Похожие статьи