Обгрунтування системи обслуговування в цеху (ремонтного, транспортного, інструментального), Ремонтне обслуговування цеху - Розрахунок техніко-економічних показників цеху

Ремонтне обслуговування цеху

Кількість обладнання, а також чисельність робітників для ремонтного обслуговування цеху визначаються за єдиною системою планово-запобіжних ремонтів. Склад обладнання в цеху наведений в таблиці 5.1.

Таблиця 5.1

Склад обладнання в цеху

№

Група обладнання

Модель верстата

СПрийн

Категорія ремонтної складності

Потужність електродвигуна

Оптова ціна, тис. грн.

Механічної

Електричної

На 1 верстат

На всі

На 1 верстат

На всі

На 1 верстат

На всі

На 1 верстат

На всі

1

Токарна

16К20

47

11

517

12

564

10

470

8,500

399,500

2

Свердлильна

2Р53

14

14

196

9

126

5

70

7,000

98,000

3

Розміточна

Розміточ на дошка

6

0

0,300

1,800

4

Фрезерна

6А56Г

25

27

675

8

200

22

550

8,250

206,250

5

Строгальна

7А278

14

87

1218

72

1008

110

1540

9,750

136,500

6

Розточна

2Е656Р

9

28

252

50

450

19

171

8,100

72,900

7

Слюсарна

Верстак

1

2

2

0,150

0,150

Разом

116

2860

2348

2801

915,100

Ремонтний цикл обладнання має наступну структуру:

КР-ПР-ПР-СР-ПР-ПР-КР

Де КР-капітальний ремонт

ПР - поточний ремонт

СР - середній ремонт

Будемо розраховувати лише трудомісткість середнього та поточного ремонтів, бо вважається, що капітальні ремонти виконують спеціальні ремонтні служби заводу. Також необхідно врахувати планові огляди обладнання, що проводяться між кожним видом ремонту; їх загальна кількість становитиме 6.

Трудомісткість ремонтних робіт визначається за формулою:

ТР=R?C?tЕд?КЦр (5.1)

Де R?C - сума одиниць ремонтної складності обладнання;

TЕд - трудомісткість на одиницю ремонтної складності при виконанні певних видів ремонтів і профілактичних операцій;

КЦр - коефіцієнт циклічності, що визначає середню кількість ремонтів і профілактичних операцій, які здійснюються умовно на рік.

Тривалість ремонтного циклу:

ТЦр=16800?К Об?КМи?КТс?ККс?КВ?КД (5.2)

Де КОб - коефіцієнт оброблюваного матеріалу, КОб=1,0;

КМз - коефіцієнт матеріалу інструмента, що застосовується, КМз=1,0;

КТс - коефіцієнт класу точності обладнання, КТс=1,0;

ККс -коефіцієнт категорії маси, ККс=1,0;

КВ - коефіцієнт віку, КВ=1,0;

КД - коефіцієнт довговічності, КД=1,0.

ТЦр=16800?1?1?1?1?1?1=16800(годин)

Плановий оперативний час роботи одиниці обладнання становить:

ТРп=251?8?nЗм?КЗ?КОв (5.3)

Где nЗм - кількість змін, nЗм =2;

КЗ - коефіцієнт внутризмінного завантаження верстатів, КЗ=0,89;

КОв - коефіцієнт частки оперативного часу в штучно-калькуляційному, КОв=0,84.

Трп=251?8?2?0,89?0,84=3002 (годин)

Спираючись на кількість ремонтів у циклі, кількість планових оглядів у міжремонтний період і тривалість ремонтного циклу, визначається коефіцієнт циклічності окремо для кожного виду ремонту і планових оглядів:

Де КЦ - коеф. циклічності I-го виду ремонту і планових оглядів

NI - число ремонтів I-го виду в циклі і планових оглядах у міжремонтний період

- тривалість ремонтного циклу

Де ТРП - плановий час роботи однієї одиниці на рік.

Тривалість ремонтного циклу:

(років)

Коефіцієнт циклічності середніх, поточних ремонтів та планових оглядів:

КЦсер=1/5,59=0,1789, Кцп. р=4/5,59=0,7156, Кцогл=6/5,59=1,0733.

Для знаходження трудомісткості планових та непланових ремонтних робіт потрібна ремонтоскладність обладнання, вона дорівнює 2860 о. р.с. для механічної частини і 2348 для електричної.

Для визначення сумарної досягненої ремонтоскладності обладнання, що підлягає всім видам ремонта протягом року, використовують формули:

Механічної частини: ?Rмі=?Rм-Кці(5.6)

Електричної частини:?RЕi=?Rе-Кцi (5.7)

    1)Ремонтоскладність механічної частини обладнання:
      ?RМсер=0,1789-2860=511,654 (о. р.с.) ?Rмпр=0,7156-2860=2046,616 (о. р.с.) ?Rмогл=1,0733-2860=3069,638 (о. р.с.) ?RПм=511,654+2046,616+3069,638=5627,908 (о. р.с.)
    2) Ремонтоскладність електричної частини:
      ?Rесер=0,1789-2348= 420,057(о. р.с.) ?Rепр=0,7156-2348= 1680,229(о. р.с.) ?Rеогл=1,0733-2348= 2520,108(о. р.с.) ?RПЕ=420,057+1680,229+2520,108=4620,394(о. р.с.)

Трудомісткість всіх видів ремонтних робіт визначається за формулою:

Тр= Tc*Rсер+Tт*Rпот +Tо*Rо (5.8)

Де tC, Tт, Tо - норми трудомісткості капітальних, середніх, поточних ремонтів і планових оглядів відповідно, нормо-годин;

Норми трудомісткості на 1 одиницю ремонтоскладності (у нормо-годинах) наведені в таблиці 5.2.

Трудомісткість Верстатних робіт:

ТВерст=511,654*3+2046,616*2+ 3069,638*0,1=5935,1578

Трудомісткість слюсарних Робіт з ремонту механічної частини:

Тслюс=511,654*6+2046,616*4+3069,638*0,75=13558,607

Сумарна трудомісткість ремонту механічної частини:

Тмех = Тверст+Тслюс= 5935,1578+13558,607= 19493,774 (годин) (5.9)

Таблиця 5.2

Норми трудомісткості

Види робіт

Види ремонтів

Плановий огляд

Кап. ремонт

Середній ремонт

Поточний ремонт

Механічної частини

50*

9

6

0,85

1. верстатні

14*

3

2

0,1

2. слюсарні

36*

6

4

0,75

Електричної частини

12,5*

-

1,5

0,2

1. верстатні

2,5*

-

0,3

-

2. електрослюсарні

10*

-

1,2

0,2

Норми трудомісткості капитального ремонту не використовуються в розрахунках, бо ці види ремонтів будуть проводитися не службами цеху, а спеціальними ремонтними бригадами заводу

2) Ремонт електричної частини:

Трудомісткість верстатних робіт:

ТВерст= 1680,229*0,3=504,069 (годин)

Трудомісткість електрослюсарних робіт при ремонті електричної частини:

ТЕл. сл= 1680,229*1,2+2520,108*0,2=2520,296 (годин)

Сумарна трудомісткість ремонту електричної частини:

ТМех = ТВерст+ТСлюс= 504,069+2520,296 = 3024,365(годин) (5.10)

Трудомісткість верстатних робіт при ремонті:

ТС=ТВерстМех+ТВерстЕ= 5935,1578+504,069=6439,227 (годин) (5.11)

Трудомісткість слюсарних робіт при ремонті:

ТСл=ТСлМех+ТСлЕ= 13558,607+ 2520,296 = 16078,903 (годин) (5.12)

Трудомісткість робіт з ремонту обладнання дозволяє визначити необхідну чисельність ремонтних робітників.

Потребу у верстатниках визначають за формулою:

(5.13)

Где Фе - ефективний річний фонд часу 1 робітника, Фе=1789 годин;

Квн - коефіцієнт виконання норм, Квн=1.

Знайдемо чисельність ремонтників:

Верстатники-ремонтники: ЧВерст= 6439,227/(1789?1)=3,6 (чол.)

Слюсарі-ремонтники: ЧСл= 13558,607/(1789?1)=7,58 (чол.)

Електрики: ЧЕ= 2520,296 /(1789?1)= 1,41 (чол.)

(5.14)

(5.15)

Де (Фос+Фоз+Фот)П, (Фос+Фоз+Фот)Н - сума норм часу відповідно планового та непланового технічного обслуговування 1 о. р.с. механічної частини обладнання слюсарями, мастильниками і верстатниками на 1000 годин оперативної роботи, Фосп=2,37, Фозп=1,21, Фотп=0,52, Фосн=0,83, Фозн=0,21, Фотн=0,21;

Фоеп, Фоен - норми часу планового і непланового технічного обслуговування 1 о. р.с. електричної частини обладнання електриками на 1000 годин оперативного часу роботи, Фоеп=1,02, Фоен=0,31.

Із загальної трудомісткості робіт з технічного обслуговування обладнання треба відокремити трудомісткість верстатних робіт:

(5.16)

Трудомісткість робот з технічного обслуговування обладнання слюсарями:

(5.17)

Кількість робітників, що потрібні для технічного обслуговування обладнання:

-механічної частини(чол.)

-електричної частини(чол.)

Із загальної чисельності робітників з технічного обслуговування механічної частини відокремимо потребу в:

    - слюсарях: чОмс=23776,9/(1789?1)=13,3 (чол.) - верстатниках: чОмт=5424,1/(1789-1)=3 (чол.) - мастильниках: чОмсм=чОм-чОмс-чОмт=22,2-13,3-3=5,9 (чол.)

Кількість верстатів в цеховій ремонтній базі розраховується за формулою:

(5.18)

Де Fе - ефективний річний фонд часу роботи обладнання, Fе =3835 годин;

Кзо- коефіцієнт завантаження обладнання в цеховій ремонтній базі

(верстатів)

Під час розрахунку чисельності чергових слюсарів будемо спиратися на довідкові дані про кількість одиниць ремонтної складності механічної частини на 1 слюсаря. Цей показник дорівнює 500 о. р.с. для обслуговування середніх верстатів.

(5.23)

Сумарна ремонтна складністі механічної частини обладнання дорівнює 2860 о. р.с.

(чол.)

Похожие статьи




Обгрунтування системи обслуговування в цеху (ремонтного, транспортного, інструментального), Ремонтне обслуговування цеху - Розрахунок техніко-економічних показників цеху

Предыдущая | Следующая