Электродуговое напыление - Упрочнение и восстановление деталей машин

Относится к наиболее перспективным способам нанесения покрытий и отличается тем, что нагрев и плавление материала осуществляется с помощью электрической дуги (рис. 4.4).

схема электродугового напыления

Рисунок 4.4 - Схема электродугового напыления:

1 - транспортирующий газ; 2 - проволока-катод; 3 - проволока-анод; 4 - зона распыления

Между двумя проволоками (катодом и анодом) создается дуговой разряд, приводящий к их нагреву и плавлению. Газокапельная струя образуется под действием на дугу потока транспортирующего газа.

Недостатки способа:

    -значительное (до 50%) выгорание легирующих элементов(Mn, Si, C и др.) в электрической дуге, где температура достигает 5000 °С; -невысокий(0,4...0,6) коэффициент использования материала.

Однако главные неоспоримые преимущества способа - высокая производительность(до 300 кг/ч) и простота и надежность оборудования.

Кроме электродугового металлизатора в состав установки входит сварочный выпрямитель, пульт управления, механизм подачи проволоки.

Основные параметры процесса электродугового напыления таковы:

    -диаметр распыляемой металлической проволоки(Al, Zn, сталь) - 1,2...2,5 мм; -скорость движения микрочастиц - 140...300 м/с; -сила тока дуги - 300...500А; -напряжение между катодом и анодом - 17...40 В; -мощность установки - 14-17 кВт; -давление транспортирующего газа - 0,5...0,6 МПа; -дистанция напыления - 75...100 мм; -скорость подачи проволоки - 0,6...1,5 м/с.

Завершая обзор основных способов напыления следует отметить, что детонационное напыление не находит широкого применения в практике в силу высокой стоимости технологии, сложности обслуживания, низкой производительности, высокого уровня шума, невзирая на максимальную скорость движения напыляемого порошка(600...1000 м/с, что в 4...7 раз больше, чем при плазменном и газопламенном способах напыления).

Похожие статьи




Электродуговое напыление - Упрочнение и восстановление деталей машин

Предыдущая | Следующая