Расчет норм времени - Разработка технологического процесса на ремонт крышки распределительных шестерен автомобиля ЗИЛ-431410
Нормирование сварочных работ.
010 Сварочная
Переход 1. Заварить трещину на крышке распределительных шестерен на L=35 мм
Переход 2. Зачистить шов отверстий под втулку распределительных шестерен P=25мм H=1.5мм
Переход 3. Заварить отверстие под втулку распределительных шестерен с ш16мм до ш16,12мм
Основное время при ручной электродуговой сварке определяется по формуле:
T0= (мин), (1.1)
Где G - вес наплавленного металла (грамм).
G=U*г (грамм)
Г - плотность наплавленного металла (г/Сталь = 7,8 (г/
U - объем наплавленного металла(см)
U=Fl(
L - длинна свариваемого шва (глубина отверстия в см)
F - площадь поперечного сечения наплавленного шва()
При заварке отверстий F=р(,
R - радиус завариваемого отверстия (см)
А - коэффициент, учитывающий длину завариваемого шва. При заварке отверстия А=1,0
M-коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве
J - величина сварочного тока в амперах. При ручной электродуговой сварке:
J=20d+6(А) (1.2)
Где d - диаметр электрода(мм)
F= р=3,14*(0,6)=1,13)
U=Fl=1,14*10=11,4
G=U*г=11,4*7,8=88,92 (грамм)
А=1,0
M=1,25
J=20d+6=20*4+6*=80+96=176(A)
T0===4,73 (мин)
Вспомогательное временя определяется по формуле:
Тв=Тв1+Тв2+Тв3 (мин), (1.3)
Где Тв1 - вспомогательное время, связанное со швом (осмотр, очистка, удаление шлаковой корки, измерения). [8 Таблица 10и11].
Тв2 - вспомогательное время, связанное с деталью (укладка на сварочный стол и снятие со стола, повороты и перевороты, стыкование и закрепление свариваемых деталей) [8 Таблица 12].
Тв1=1,3
Тв2=0,6
Тв3=0,6
Тв=Тв1+Тв2+Тв3=1,3+0,6+0,6=2,5(мин)
Оперативное временя определяется по формуле:
=+(мин), (1.4)
Где - оперативное время.
=+=4,73+2,5=7,23 (мин)
Дополнительное (прибавочное) время определяется по формуле:
=(мин), (1.5)
Где = величина процента дополнительного времени, учитывающего обслуживание рабочего места и отдыха исполнителя [8 Таблица 14]
=13
===0,93 (мин)
Штучное время определяется по формуле:
=+(мин), (1.6)
Где - штучное время.
=+=7,23+0,93=8,16 (мин)
Определение величины подготовительно-заключительного времени
= 17 (мин) [8 Таблица 15]
Сменная норма выработки рабочему определяется по формуле.
=(штук), (1.7)
Где - норма выработки.
= 492 мин. Продолжительность рабочей смены при пятидневной рабочей неделе.
== = 489,9 (штук)
Технически обоснованная (штучно - калькуляционная) норма времени определяется по формуле:
=+(мин), (1.8)
Где - норма времени.
=+ = 8,16+ = 8,19 (мин)
Нормирование слесарных работ.
015 Слесарная
Переход 1. Зачистить шов на крышке распределительных шестерен
Переход 2.Зачистить шов отверстий под втулку распределительных шестерен P=25мм H=1.5мм
Особенности расчета многопереходной операции.
Если операция содержит несколько переходов, то для расчета каждого перехода определяется только неполное оперативное время.
(1.9)
Где
После расчета норм времени для всех переходов производят расчет норм времени для всех операций по следующей методике:
Расчет штучного времени.
(1.10)
Где
Х= 6%
Определение величины подготовительно-заключительного времени. По нормативным таблицам.
Сменная норма выработки рабочему определяется по формуле:
(штук), (1.11)
Где - продолжительность рабочей смены. При пятидневной рабочей неделе
Расчет технически обоснованной (штучно-калькуляционной) нормы времени определяется по формуле:
Похожие статьи
-
Таблица 3- Технологический процесс на ремонт крышки распределительных шестерен Шифр Наименование и содержание операции Оборудование Приспособ-ления...
-
Таблица 2 - Схема технологического процесса ремонта крышки распределительных шестерен Дефект Способ устранения Номер операции Шифр Наименование и...
-
Расчет норм времени - Технологический процесс ремонта головки блока цилиндров
1. Определяем вспомогательное время, мин.; Где - время на установку и снятие детали, мин. (зависящее от массы и конфигурации изделия, конструкции...
-
ТО=(L*i)/(Sм)=(81*1)/(1,024)=79,1 L=длина обработки L=72+7+2=81мм I =число проходов i=h/t=0,1/3=0,03 принимаем =1 H - припуск=0,1м t-глубина резания=3мм...
-
Токарная работа Основное время определяют по формуле (мин), ТО=(75,5*1)/(0,7*250)=0,43 мин L - длина обработки, мм L = + y (мм), L=72+3,5=75,5 Где -...
-
Расчет норм времени на одну из операций. Операция №35 - Подготовительная. Подготовить краскопульт и краску к покраске где: Топ - оперативное время на...
-
Маршрут №1 1. Трещины на крышке распределительных шестерен 2. Износ отверстия под втулку крышки распределительных шестерен 3. Износ отверстия под...
-
Технологическая документация Таблица 1- Карта дефектовки на крышку распределительных шестерен автомобиля ЗИЛ-431410 Деталь: крышка распределительных...
-
Наряду с увеличением объема производства автомобилей улучшается их конструкция и эксплуатационные свойства. Большое влияние на работу автомобиля...
-
Черновое шлифование коренных шеек: Требуемый диаметр: 59,62-0,2 мм; Диаметр шлифуемой детали: 59,9 мм; Используется кругло - шлифовальный станок 3А432....
-
Технологический процесс - это изменение качественного состояния объекта производства, которое проявляется в изменении формы предметов труда, свойств,...
-
Схема централизованного управления производством при методе технологических комплексов приведена в Приложении А. Схема технологического процесса зоны...
-
Объем работ по зонам Т3 или участкам ТУ определяется суммированием соответствующих работ с использованием таблицы 16 с учетом работ по самообслуживанию,...
-
Сменная программа расчет по общей для всех видов воздействий формуле: , обслуживаний ; (1.24) Где: - число смен. Принимается в соответствии с выбором...
-
При установлении нормы времени на выполнение данной операции определяется разряд квалификации работы по тарифно-квалификационному справочнику [2]. В...
-
Технологическое время расформирования состава с вытяжки Технологическое время расформирования состава с вытяжки определяем по формуле: Трас = Тс + Тос,...
-
Годовой объем работ по каждой операции в отдельности рассчитывают по формуле TГ =tnNКМр(чел/ч) ТГ=5,286*16,82*7000*0,5=311186,82 чел/ч Где t -...
-
Исходные данные 1. Наименование детали - Головка блока цилиндра 2. Материал - специальный чугун HB 183-235 3. Твердость - HB 183-235 4. Масса детали - 10...
-
Дефект: Износ отверстия под наружное кольцо наружного подшипника Способ устранения дефекта: -ремонтировать 1) Постановка втулки 2) вибродуговая наплавка...
-
Расчет стояночного времени в порту погрузки Онега Для определения стояночного времени в порту погрузки рассчитываем валовую норму погрузки Мпогр, т /...
-
На универсальных постах технического обслуживания обычно организуют выполнение работ ТО-2 и иногда ТО-1. Исходной величиной для расчета универсальных...
-
Ni= ТГi Ч КН ? ДГР Ч tСМ Ч ССМ Ч Р Ч КИ (5.0) Ni=7428Ч1,10/305Ч8Ч2Ч1Ч0,92=1,8 Резервное количество постов зоны ТР определяется по формуле: NРЕЗ = (КИ...
-
Выбор и обоснование метода организации технологического процесса ТО В зависимости от числа постов для данного вида ТО и уровня их специализации различают...
-
При расчете численности производственного персонала определяется технологически необходимое Р Т , и штатное Р ш количество рабочих. Количество...
-
Расчет годового объема работ по ТО. Объем работ (в чел.-ч.) по ЕО, ТО-1, и ТО-2 () за год определяется произведением числа ТО на нормативное...
-
Расчет трудоемкости работ по предприятию Исходными данными для расчета годовой трудоемкости работ, выполняемых на предприятии, является производственная...
-
Расчет годового объема работ по ТО. Объем работ (в чел.-ч.) по ЕО, ТО-1 и ТО-2 ( ) за год определяется произведением числа ТО на нормативное...
-
Автомобиль КРАЗ 257 капитальному ремонту не подвергался Коэффициент технической готовности рассчитывается по формуле: (2.18) Где К4??коэффициент...
-
Коэффициент сдвоенных операций определяем по формуле: Ксдв = Vп+Vв/?Vм, (2.13) Где Ксдв - коэффициент сдвоенных операций; Vп. - число погруженных...
-
Вагонооборот станции Вагонооборот станции определяем по формуле: В = (П+У)м.(П+У)тр. б/п.(П+У)тр. с/п, (2.1) Где В-вагонооборот станции, ваг.; П, У -...
-
Операция - часть технологического процесса выполняемая при обработке определенной детали на одном рабочем месте, одним рабочим до перехода обработки...
-
Для восстановления посадочного отверстия под передний подшипник скольжения промежуточного вала необходимо разработать специальную установку,...
-
Определение трудоемкости работ на участке Определение трудоемкости работ на участке является одним из основных этапов разработки производственного...
-
Для токарной операции выбираем токарно-винторезный станок 1Д63А мощность которого N=3 кВт. Переходы: 1. Установить и закрепить деталь 2. Точить...
-
Чел, Где ТГ - годовой объем работ предприятия, чел.-ч; ФТ - годовой фонд времени технологически необходимого рабочего при одноместной работе, ч....
-
Технологический процесс в подразделении Проектирование поста общего диагностирования. При наличии в парке 308 автомашин, 2 рабочих диагностирование...
-
Б. Валов - Производственный и технологический процессы изготовления и ремонта автомобиля
Конструкции валов обычно имеют сложную форму и представляют собой сочетания гладких шеек, резьб, фланцев, зубчатых венцов и т. д. Осевые отверстия валов...
-
Сырье и материалы Данные по материальным затратам представлены в таблице 5.4 Таблица 5.4- Затраты на одну ремонтную деталь Материал для ремонта Затраты...
-
Составленный план восстановления поверхностей детали занесен в таблицу 2. Таблица 2 - План восстановления поверхностей Номер и название поверхности...
-
Для расчета количества поточных линий необходимо определить такт линии Л (интервал времени между двумя последовательно сходящими с линии автомобилями,...
Расчет норм времени - Разработка технологического процесса на ремонт крышки распределительных шестерен автомобиля ЗИЛ-431410