Подборщики к зерноуборочным и кормоуборочным комбайнам отечественного производства - Подборщики отечественных и зарубежных конструкций

Подборщик к кормоуборочному комбайну КСК-100А [5].

Подборщик состоит из рамы 1, подбирающего барабана 26, шнека 4 прижимного приспособления 6 и механизмов передач. Конструкция подборщика указана на рисунке 4.2. В подбирающий барабан входит вал 17 с дисками 11, в которых закреплены пять граблин 9 с пружинными зубьями 8. На левых цапфах граблин смонтированы кривошипы с роликами 13, перекатывающиеся в направляющей дорожке 12. При перекатывании ролики, копируя профиль дорожки, придают пружинным зубьям определенное положение, обеспечивающее подачу подбираемой массы к шнеку. Шнек подборщика имеет параметры аналогичные серийным травяным жаткам. Шнек установлен в подпружиненных опорах 20 и в зависимости от слоя поступающей массы может перемещаться по направляющим. Подающие лопатки 5 в средней части шнека сменные. Привод подборщика от самоходного измельчителя осуществляется карданной передачей на контрпривод 34, от контрпривода подбирающий барабан приводится во вращение клиноременной передачей 28 и цилиндрическим редуктором 27, а шнек - цепной передачей 31. На валу шнека установлена предохранительная муфта 29.

Для предотвращения поломок подбирающего барабана при включении обратного хода в редуктор подборщика (рисунок 4.3) вмонтирована храповая обгонная муфта одностороннего действия. На подборщике для обеспечения натяжения цепной передачи привода шнека предусмотрено автоматическое натяжение 33, позволяющее работать шнеку в рабочем режиме и на реверсе (см. рисунок 4.2)

редуктор подборщика 1 - корпус; 2 - вал-шестерня; 3 - колесо зубчатое; 4 - крышка; 5 - шкив; 6 - колесо храповое; 7 - собачка; 8 - пружина; 9 - пробка контрольная; 10 - пробка сливная

Рисунок 4.3. Редуктор подборщика 1 - корпус; 2 - вал-шестерня; 3 - колесо зубчатое; 4 - крышка; 5 - шкив; 6 - колесо храповое; 7 - собачка; 8 - пружина; 9 - пробка контрольная; 10 - пробка сливная

Для обеспечения поджатия массы валка к граблинам подборщика на нем применено прижимное приспособление 6 (см. рисунок 4.2), на котором закреплены пружинные гнутые стержни. Форма этих гнутых стержней позволяет в передней части подборщика прижать валок и далее в таком состоянии обеспечить его сопровождение к граблинам подбирающего барабана к шнеку. Регулировка прижимного приспособления по высоте установки производится с помощью вертикальных стоек. Характерной особенностью каркаса является наличие на нем цельноштампованных боковин, которые в передней части выполнены в виде защитных кожухов беговой дорожки, в задней они прикрывают торцы шнека.

На раме предусмотрены нижние и верхние ловители, которые позволяют обеспечить подсоединение тяг механизма навески, смонтированного на измельчителе кормоуборочного комбайна КСК-100А. Вывешивание подборщика обеспечивается пружинами установленными на комбайне КСК 100А.

Кинематическая схема механизмов передач подборщика изображена на рисунке 4.4.

Рисунок 4.4. Схема кинематическая механизмов передач подборщика

Компоновочные схемы подборщиков в навеске на комбайн приведены на рисунках 4.5, 4.6, 4.7.

Рисунок 4.5 Схема агрегатирования комбайна КСК 100 с подборщиком КИС 0900000

Компоновочная схема установки подборщика МКС1900000 на комбайн КСК100 показана на рисунке 4.6.

Рисунок 4.6. Схема агрегатирования комбайна КСК 100 с подборщиком МКС 1900000

Рисунок 4.7. Компоновка подбирающего устройства подборщика КИС 0900000

В настоящее время ПО "гомсельмаш" одновременно с выпуском кормоуборочного комбайна КСК-100А освоило серийное производство кормоуборочного комбайна "Полесье-3000", который комплектуется аналогичным по конструкции подборщиком.

Отличие его от подборщика комбайна КСК-100А состоит в следующем:

1. Уменьшена ширина выгрузного поддона до 430 мм в связи с уменьшением ширины питающего аппарата комбайна. 2. Изменена конструкция верхних и нижних ловителей для навески в связи с изменением конструкции измельчителя комбайна. 3. Изменена конструкция привода подборщика в связи с изменением направления вращения ВОМ и его расположением на раме измельчителя.

Подборщик к кормоуборочному комбайну "Полесье-800".

Подборщик входит в комплект адаптеров комбайна "Полесье-800" и предназначен для подбора скошенной растительной массы из валков, образуемых жатками [6].

Подборщик состоит из следующих основных узлов: подбирающего устройства, шнека, прижимного устройства, рамы, опорных башмаков, приводного редуктора. Схема агрегатирования комайна "Полесье-800" с подборщиком КВС1900000 представлена на рисунке 4.8.

Рисунок 4.8. Комбайн "Полесье-800" с подборщиком КВС1900000

Привод подборщика (рисунок 4.9) осуществляется от самоходного измельчителя карданной передачей 11 на редуктор 7. От редуктора подбирающего устройства 2 шнек 10 приводится во вращение цепными передачами 6 и 5, которые закрыты ограждениями 15 и 14.

Для предотвращения поломок подбирающего устройства при включении обратного хода в ведомую звездочку подбирающего устройства вмонтирована обгонная муфта одностороннего действия 3 (см. рисунок 4.9). Регулировка натяжения цепных контуров осуществляется для привода шнека - поворотом редуктора относительно оси его крепления на раме винтовой стяжкой с последующим фиксированием положения болтом, а для привода подбирающего устройства натяжной звездочкой, смонтированной на правой боковине.

1 - прижимное устройство; 2 - подбирающее устройство; 3 - обгонная муфта; 4 - фрикционная муфта; 5, 6 - приводная цепь; 7 - редуктор; 8 - вал редуктора; 9 - рычаги; 10 - шнек; 11 - контрпривод ВОМ

Рисунок 4.9. Кинематическая схема подборщика

Подбирающее устройство представляет собой барабан, на центральном валу которого установлены штампованные диски и закреплены подшипниковые опоры. В указанных опорах устанавливаются четыре трубы желобчатого сечения. С левой стороны желобчатой трубы опираются на сферические пластмассовые опоры, смонтированные в диске. По центру подбирающего барабана желобчатые трубы стыкуются друг с другом с помощью шлицевых муфт во избежание деформации и поломок труб (рисунок 4.10).

Рисунок 4.10. Центральная опора для фиксирования труб желобчатого сечения

С правой стороны подборщика в ложементе правой боковины рамы устанавливается профильная беговая дорожка, по которой перемещаются кулачки подбирающего устройства, смонтированные в желобчатых трубах (рисунок 4.11). Их фиксирование на трубах осуществляется с помощью двух болтов. Профиль дорожки определяет траекторию движения граблины, которая зафиксирована в желобчатой трубе. Беговая дорожка фиксируется в ложементе боковины с помощью листовой стяжки. Регулировка траектории граблин осуществляется изменением положения беговой дорожки в ложементе. Основные подузлы подбирающего устройства показаны на рисунке 4.12.

Рисунок 4.11. Беговая дорожка подборщика нового поколения

Для обеспечения поджатия массы в процессе подбора валков к подбирающему устройству спереди его установлено прижимное устройство, которое представляет собой ряд прижимных зубьев расположенных по ширине захвата подборщика. Зубья крепятся к поперечной прямоугольной трубе каркаса устройства по типу подборщика КИС 0900000. Каркас представляет собой две гнутые трубы, соединенные друг с другом с помощью поперечной трубы. Каркас крепится на раме ветрового щита щарнирно. Его положение в процессе поджатия массы меняется по высоте. Регулировка перемещения осуществляется с помощью регулировочных болтов 11. В транспортном положении прижимное устройство фиксируется осями 12. Для обеспечения перемещения подборщика по полю на определенной высоте установки граблин относительно поля применены опорные башмаки, которые имеют регулировку, фиксируемую с помощью осей. При навеске подборщик, опираясь на опорные башмаки и стояночные опоры 1, устанавливается на землю.

1 - опора; 2 - натяжная звездочка; 3 - обводная звездочка; 4 - успокоитель; 5 - цепная передача привода подбирающего устройства; 6 - цепная передача привода шнека; 7 - редуктор; 8, 19 - стяжка; 9 - гайка крепления редуктора; 10 - цепь фиксатора; 11 - регулировочный болт; 12 - отверстие установки фиксатора; 13 - прижимное устройство; 14 - фрикционная муфта; 15, 21 - регулировочный винт; 16 - пальцы; 17 - подбирающее устройство; 18 - дорожка подбирающего устройства; 20 - обгонная муфта; 22 - регулировочный болт; 23 - башмак; 24 - ограждение

Рисунок 4.12. Регулировка механизмов передач подборщика

Шнек подборщика - цельнометаллический, состоит из трубы и витков шнека левой и правой навивки. Для устранения задержек стеблей при их транспортировке винтовая навивка усилена дополнительно опорными витками. Шнек монтируется на двух рычагах в подшипниковых опорах.

Левый рычаг представляет собой деталь, изготовленную из высокопрочного чугуна. Правый рычаг - штампованная деталь с отбортовкой. Оба рычага обеспечивают поворот шнека относительно опор, закрепленных на каркасе.

Каркас подборщика состоит из двух штампованных боковин, соединенных друг с другом спереди квадратной трубой с направляющими для ориентации движения граблин. В задней части обе боковины в верхней части связаны прямоугольной трубой. Усиливает каркас поддон подборщика. Для обеспечения жесткости каркаса в задней части его введены две обвязки, к которым привариваются снизу нижние ловители, а на верхней трубе каркаса установлены верхние ловители. Указанными элементами обеспечивается подсоединение подборщика к механизму навески энергосредства. Конструкция ловителей может меняться в зависимости от типа измельчителя.

По указанному принципу разработаны все модификации подборщика применительно к различным типам измельчителей кормоуборочных комбайнов (КСК 100А; Полесье-3000; КДП-3000). При их разработке учтены новые технические решения, которые имеются в конструкциях зарубежных стран. Поэтому новые модели конструкций подборщиков имеют:

1 Увеличенную ширину захвата подбирающего устройства до 2,6 м (между осями крайних пальцев), вместо 1,8 (у серийного подборщика комбайна КСК-100А), что позволяет подбирать сдвоенные валки средней мощности, не теряя управления комбайном при его перемещении по линии расположения валка. 2 Открытые боковины, что улучшает внешний вид и снижает нагрузки при работе на реверсе. 3 На шнеке подборщика с левой и правой стороны установлены спецвитки, обеспечивающие активный выброс массы при реверсе. 4 На правой стороне шнека установлена предохранительная фрикционная муфта. 5 Подбирающее устройство имеет 4 ряда труб желобчатого сечения толщиной 6 мм. 6 Подбирающее устройство по центру желобчатых труб имеет соединительные муфты, что позволяет устранить их перекос и напряженное состояние в процессе работы. 7 Дорожка подбирающего устройства установлена с возможностью ее поворота, что позволяет отрегулировать требуемый зазор между зубьями граблин подбирающего устройства и шнеком. Это улучшает подачу растительной массы к шнеку. 8 Дорожка подбирающего устройства расположена справа, со стороны привода, что разгружает центральный вал подборщика. 9 Опорные башмаки подборщика внесены в захват машины, что исключает попадание стеблевой массы под башмак. 10 В месте выброса массы к питающему аппарату нижний поддон понижен на величину 20-30 мм, что исключает поднутрение массы в процессе ее транспортировки в питающий аппарат. 11 Шнек подбирающего устройства имеет по центру вместо лопаток, активизирующих бросок стеблей, плавный сход витков, что позволяет довести массу до центра шнека и обеспечить ее бросок, не позволяя наматываться на трубу.

Компоновочные схемы подборщиков нового поколения приведены на рисунках 4.13, 4.14, 4.15, 4.16, 4.17.

Рисунок 4.13. Схема агрегатирования комбайна КВК с подборщиком КИС 0900000

Рисунок 4.14. Схема агрегатирования комбайна КСК 100 с подборщиком МКС 0900000

Рисунок 4.15. Схема агрегатирования комбайна КВК с подборщиком МКС 0900000

Рисунок 4.16. Комбайн "Полесье-3000" с подборщиком ПКК1900000

Рисунок 4.17. Комбайн "Полесье-1500" с подборщиком ПДВ0900000

Платформа-подборщик [7].

Платформа-подборщик агрегатируется с зерноуборочными комбайнами Дон-1500, КЗР-10, КЗС-10, КЗС-7 и предназначена для подбора валков во всех зонах, где проводится раздельное комбайнирование.

Технологический процесс работы комбайнов с подборщиком протекает следующим образом. Зерноуборочный комбайн движется по направлению валка, ориентируя подборщик по центру валка так, чтобы последний располагался между опорными колесами подбирающего устройства. Пальцы подбирающего устройства прочесывают стерню, поднимая лежащие на ней стебли, и подают хлебные массы к шнеку. Сбросив массу, подбирающие пальцы контактируют с кромкой стеблесъемника и очищаются от оставшихся на них стеблей. Нормализатор поднимает хлебную массу к транспортеру, препятствуя ее вспушиванию и раздуванию ветром, направляет под шнек платформы. Стеблесъемник обеспечивает подачу снятых стеблей под шнек. Шнек перемещает валок к центру платформы и подает пальчиковым механизмом к вальцу проставки (КЗР-10; КСК-10), или к пальчиковому механизму проставки и транспортеру наклонной камеры (Дон-1500) и далее к молотильному устройству.

Подборщик представляет собой шарнирно установленный на платформу транспортер, опирающийся на почву при помощи двух самоустанавливающихся колес. Транспортер может перемещаться в продольном и поперечном направлениях за счет установки его в опорах на раме платформы и шарнирной связи внутри рамы транспортера.

Подборщик (рисунок 4.18) состоит из транспортера 2, опорных колес 1, нормализатора, устанавливающего устройства 3, платформы 5, проставки 7 и механизма привода.

1 - опорное колесо; 2 - транспортер; 3 - уравновешивающее устройство; 4 - опоры стояночные; 5 - платформа; 6 - шнек; 7 - проставка

Рисунок 4.18. Подборщик

Платформа 5 состоит из корпуса и шнека 6. На корпусе платформы имеются три стояночные опоры 4 для установки платформы на площадку при монтаже, ремонте или хранении.

Проставка 7 жестко закреплена на платформе 5. В зоне между платформой и проставкой установлен предохранительный щит.

Транспортер, согласно рисунка 4.19, состоит из рамы, направляющего ролика 15, приводного вала 8, транспортерной ленты 19, обечаек 4 и стеблесъемника 21.

1 - ролик; 2 - поперечина; 3 - тяговая цепь; 4 - обечайка; 5 - антифрикционное кольцо; 6 - фрикционная втулка; 7 - опорный кронштейн; 8 - приводной вал; 9 - ползун; 10 - болт натяжной; 11 - боковина; 12 - болт; 13 - болт специальный; 14 - ползун; 15 - направляющий ролик; 16 - фиксатор; 17 - держатель; 18 - подбирающий палец; 19 - транспортерная лента; 20 - соединительная петля; 21 - стеблесъемник

Рисунок 4.19. Транспортер

Рама выполнена из двух боковин 11 с полыми цапфами, внутри которых размещаются концы поперечины 2, с возможностью ее вращения вокруг продольной оси. На наружную поверхность цапфы установлен полимерный ролик 1, который поддерживает среднюю часть тяговой транспортной ленты. На боковинах рамы предусмотрены посадочные места в виде привалочных поверхностей, направляющих отверстий и пазов для крепления сопрягаемых элементов подборщика.

Направляющий ролик 15 представляет собой трубу с вваренными в нее цапфами, на которые установлены с возможностью проскальзывания звездочки, направляющие тяговые цепи транспортной ленты и ползуны 14 с подшипниками и натяжными болтами 10. По обе стороны подшипника на каждой цапфе установлены полимерные шайбы, прижатые к обоймам подшипника и обеспечивающие дополнительную его защиту от попадания абразивных частиц.

Каждый подшипниковый узел вместе с защитными шайбами затянут двумя гайками, которые закрыты колпаками, предотвращающими наматывание растительной массы на цапфы.

Направляющий ролик закрепляется ползунами на боковинах рамы при помощи спецболтов 13 с возможностью плоскопараллельного перемещения.

Приводной вал 8 (см. рисунок 4.19) представляет собой трубу с вваренными в нее цапфами, на которые установлены на шпонках звездочки для привода тяговых цепей, а также ползуны 9 и опорные кронштейны 7 с подшипниками и полимерными защитными шайбами, которые затянуты двумя гайками на каждой цапфе.

В отличие от направляющего ролика 15 на наружной поверхности трубы приводного вала 8 установлены фрикционные полимерные кольца, на которые опирается транспортерная лента. В средней части приводного вала установлена фрикционная втулка 6 из резины, предотвращающая отставание средней части транспортерной ленты при возможных перегрузках. Опорные кронштейны 7 представляют собой двуплечий рычаг: на малом плече имеется Т - образный хвостовик и отверстие для фиксации опорного кронштейна в рабочем положении, на другом - рукоятка для удобства навешивания подборщика.

Приводной вал 8 закрепляется ползунами на боковинах рамы аналогично направляющему ролику по другую сторону от него.

Ползуны приводного вала и направляющего ролика соединяются между собой натяжными болтами 10. Транспортерная лента 19 состоит из двух соединенных между собой поперечных секций, образующих сплошную ленту, концы которой соединены при помощи петель 10 с продетыми в них осями 9 (рисунок 4.20). На пружинной поверхности ленты приклепаны держатели 2 с полимерными вкладышами 4, в которых посредством пружинных фиксаторов 6 закреплены подбирающие пальцы 5.

1 - ремень; 2 - держатель; 3 - заклепка; 4 - полимерный вкладыш; 5 - подбирающий палец; 6 - фиксатор; 7 - полупустотелая заклепка; 8 - тяговая цепь; 9 - соединительная ось; 10 - петля

Рисунок 4.20. Элементы транспортерной ленты

По торцам транспортерной ленты 19 (см. рисунок 4.20) имеются окантованные отверстия для соединения с тяговыми цепями 3, что осуществляется посредством полупустотелых заклепок 7.

Транспортерная лента охватывает приводной вал и направляющий ролик, при этом тяговые цепи находятся в зацеплении со звездочками.

Натяжение тяговых цепей осуществляется перемещением направляющего ролика, для этого надо ослабить болты 12 (см. рисунок 4.19) крепления его к раме. Параллельность приводного вала и направляющего ролика контролируется по рискам, нанесенным на боковинах рамы.

Обечайки 4 являются несущими элементами, связывающими ползуны с рамой в единую жесткую систему. Выполнены они по незамкнутому контуру из листового материала с поперечным сечением в виде швеллера, полки которого направлены внутрь. На внутренней поверхности обечаек закреплены скобообразные успокоители тяговых цепей, предотвращающие соскакивание последних со звездочек. Установленные на транспортере попарно обечайки закрывают тяговые цепи 3 (см. рисунок 4.19) и торцевые кромки ленты 19 по всему периметру, предотвращая попадание и наматывание растительной массы. Обечайки устанавливаются концами в направляющие пазы боковин рамы после натяжения тяговых цепей и закрепляются двумя болтами к ползунам и двумя болтами к боковинам рамы.

На подборщике имеется стеблесъемник, предназначенный для предотвращения скопления мелких частиц технологического продукта на днище платформы, затаскивания его обратной ветвью транспортера. Он выполнен из балки с закрепленными на ней прорезиненными ремнями, образующими эластичную рабочую кромку, с которой взаимодействуют подбирающие пальцы, и металлической скатной доски. При работе подбирающие пальцы вырабатывают гнезда в эластичной кромке стеблесъемника, что улучшает условия съема стеблей с пальцев. При увеличении глубины гнезд до несущей балки предусматривается снятие ремня и поворот ее вокруг длинной стороны на 180, после чего во взаимодействии с пальцами вступает новая кромка.

На подборщике применены самоустанавливающиеся колеса с шинами атмосферного давления. Регулировка высоты расположения пальцев транспортера над поверхностью почвы в зависимости от состояния подбираемых валков и рельефа поля осуществляется перестановкой дистанционных втулок.

Для предотвращения срыва ветром подбираемого продукта, направленной подачи его под шнек платформы и улучшения активности воздействия транспортера на массу в конструкцию подборщика введен нормализатор, представляющий расположенные по ширине захвата подборщика, пружинные пальцы. Концы балки нормализатора снабжены эксцентрично расположенными цапфами, соединенными с тягами разгружающего устройства и рычагами, которые, опираясь на регулируемые упоры, обеспечивают необходимые усилия прижатия хлебной массы к транспортеру. Регулировка этого усилия осуществляется перемещением упоров вокруг балки. При необходимости технического или технологического обслуживания подборщика решетку можно откинуть в противоположную сторону.

Подборщик оборудован уравновешивающим устройством, предназначенным для снижения нагрузки на опорные колеса и представляющим собой две тяги с пружинами растяжения 13 (рисунок 4.21), соединяющие цапфы нормализатора с балкой ветрового щита платформы. Регулировка величины нагрузки колес осуществляется гайками 1 путем изменения предварительного натяжения пружин внутри их обоймы 12. Каждая обойма снабжена фиксатором 11, замыкающим обойму в транспортном положении и предотвращающим раскачивание подборщика при перегоне УЭС.

А - устанока уравновешивающего устройства; В - транспортное положение фиксатора (рабочее его положение изображено штрихпунктирными линиями); 1 - регулировочная гайка; 2 - растяжка; 3 - шпрингель; 4 - эксцентрическая цапфа; 5 - стойка; 6 - упор; 7 - балка нормализатора; 8 - рычаг; 9 - палец; 10, 12 - обойма; 11 - фиксатор; 13 - пружина растяжения; 14 - растяжка; 15 - балка платформы

Рисунок 4.21. Уравновешивающее устройство

Транспортерный подборщик осуществляет подачу валка к шнеку и далее в проставку зерноуборочного комбайна КЗР-10; КЗС-10, конструкция его аналогична шнекам кормоуборочных и зерноуборочных машин.

Механизм привода подборщика включает контрприводной вал (вал вальца проставки), передающий вращение посредством карданных валов к шнеку и клиноременному гидроуправляемому вариатору оборотов подборщика, цепную и клиноременную передачу. Схема принципиальная и кинематическая приведена на рисунке 4.22.

Рисунок 4.22. Кинематическая схема

Отличие подборщика к зерноуборочным комбайнам КЗР-10; КЗС-10 состоит в части привода рабочих органов. В системе КЗР-10; КЗС-10 привод от вала проставки расчленен на две части. С левой стороны приводится шнек подборщика, с правой стороны сам транспортерный подборщик с гидравлическим вариатором. Это изменение сделано ГСКБ ПО "Гомсельмаш" в виду того, что молотильное устройство комбайнов КЗР-10; КЗС-10 сдвинуто по отношению к продольной оси комбайна в левую сторону, что мешает обеспечить привод подборщика взятого с комбайна "Дон-1500" без изменения.

Подборщики к зерноуборочным и кормоуборочным комбайнам отечественного производства - Подборщики отечественных и зарубежных конструкций

Похожие статьи