ОЦЕНКА РАЗМЕРНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВАЛКА - Подборщики отечественных и зарубежных конструкций

Укладываемый на стерню поток стеблей после схода с выбросного окна жатки расширяется по ширине[11; 12]. Форма поперечного сечения валка зависит от упругих свойств и связности листостебельной массы, коэффициента трения стеблей по стеблям и по стерне.

Площадь сечения валка

Где В - ширина захвата жатки;

В - коэффициент использования ширины захвата, В = 0,85 0,95;

Г - густота стеблестоя;

ТС - масса одного стебля;

r - плотность валка.

Ширина валка сегментной формы

Где - угол между касательной к сечению валка в точке контакта со стерней и горизонталью;

Н - высота валка;

ВВ - ширина основания валка.

Ширина валка определяет ширину захвата подборщика. От толщины валка зависят потери при подборе и равномерность сушки стеблей, расположенных в нижней и верхней частях валка.

Жатка образует валок шириной ВВ = 8001700 мм. Отклонение среднего значения ширины валка по длине одного гона ВВ = 200мм. После скашивания толщина валка Н=150300 мм, а ее отклонение по длине валка Н=150 мм. К моменту подбора толщина валка уменьшается до Н=80200 мм с отклонением по длине гона Н=50 мм.

Ширина и особенно толщина валка увеличиваются с ростом урожайности стеблевой массы, длины стеблей, их засоряемости и спутанности.

На изменение ширины и толщины валка влияют расстояние между режущим аппаратом и транспортером (по высоте и выносу), глубина платформы, вынос мотовила вперед, длина транспортера.

Толщина и структура расположения стеблей в валке определяют его связность, то есть способность сопротивляться разрыву и удерживать при подборе составляющие компоненты от выпадения. Обычно связность валка оценивают коэффициентом

Где R - усилие разрыва валка при его подъеме;

R - усилие необходимое для подъема валка на высоту подборщика.

Связность валка повышается с увеличением длины стеблей, длительности лежки и при отклонении стеблей от оси валка на угол 10-30. Связность валка, образованного жаткой трехпоточной или с косопоставленным транспортером, в 1,2-1,5 раза выше связности валка, образованного двухпоточной жаткой.

С увеличением линейной плотности валка до определенного предела (до 1,5-2,5 кг/м) растет его связность, и уменьшаются потери при подборе. Это существенно проявляется при наличии в валке коротких стеблей, которые хуже захватываются подборщиком. Дальнейшее увеличение плотности валка (до 5-6 кг/м) не сказывается на величине потерь за подборщиком.

Линейную плотность валка можно повысить за счет увеличения рабочего захвата жатки; сдваивания по схемам "валок на валок" или "валок к валку"; порционного валкообразования (по технологии валкования сена поперечными граблями); формирования валка на ленте, движущейся со скоростью меньшей скорости жатки.

После скашивания линейная плотность валка

Где В и С - урожайность зерна и соломы в момент скашивания с единицы площади поля.

Для обеспечения хорошего дозревания зерен в валке его плотность в условиях низкой влажности принимают ДMax66,5 кг/м, в условиях повышенного увлажнения ДMax23 кг/м. В процессе сушки изменяется отношение масс зерен и соломы, так как компоненты теряют различные качества влаги.

Допустим, что относительная влажность зерна в момент укладки валка, А = W/З, а в момент подбора относительная влажность В = W/З (З - масса зерновой части с единицы площади после дозревания, в момент подбора; W и W - количество влаги в зерне соответственно в моменты скашивания и подбора).

Если количество сухого вещества в зерне QЗ за рассматриваемый период не изменилось, то

После преобразования этих выражений определяем массу зерна в момент подбора

Аналогично определим, что масса соломы в момент подбора

Где I и M - относительная влажность соломы после скашивания и перед подбором.

Таким образом, линейная плотность валка после сушки перед подбором

Следует отметить, что даже при сравнительно одинаковых условиях уборки линейная плотность валка изменяется вследствие колебаний высоты и полеглости стеблей, фактической ширины захвата и особенно вследствие сгруживаний (местных скоплений) стеблей на платформе жатки.

В процессе сушки и дозревания зерна плотность валка увеличивается в 1,5-2,5 раза, что существенно повышает его связность, но снижает интенсивность сушки.

Изменения ширины, толщины и линейности плотности валка по длине гона при уборке урожая в одинаковых условиях можно представить в виде соответствующих колебательных процессов. В большинстве случаев такие процессы можно описывать случайными стационарными эргодическими функциями. Для средних условий работы амплитуды этих колебательных процессов в 2-5 раз меньше величины их постоянной составляющей. Наиболее тесная связь существует между толщиной и линейной плотностью валка. Ее коэффициент корреляции достигает 0,7-0,9.

Давление валка на удерживающую его стерню

Где G - ускорение свободного падения;

0-коэффициент неравномерности распределения массы валка по его ширине, 0 = 1,1-1,5.

Похожие статьи




ОЦЕНКА РАЗМЕРНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВАЛКА - Подборщики отечественных и зарубежных конструкций

Предыдущая | Следующая