Выбор основного технологического оборудования - Цех минераловатных прошивных матов и теплоизоляционного шнура

Вагранка коксовая СМ-5232А

Производительность по расплаву 2200 кг/ч.

Расход топлива (условного топлива) 470 (435) кг/ч.

Температура струи расплава на выходе 1400 єC.

Расход электроэнергии 45 кВт.

Площадь сечения в плоскости фурм 1,23 м2.

Количество рядов фурм 3.

Камера волокнообразования

Центробежная многовалковая установка Ц-5С.

Производительность до 2000 кг/ч.

Установленная мощность 43 кВт.

Количество валков 4 шт.

Привод валков индивидуальный (3000...6000 об/мин).

Максимальный диаметр валков 250 мм.

Минимальный диаметр валков 200 мм.

Производительность вентилятора 2000 м3.

Диаметр волокна 5-8 мкм.

Габариты:

Длина 3380 мм,

Ширина 1930 мм,

Высота 2110 мм.

Масса 4900 кг.

Камера волокноосаждения

Механизированная горизонтальная камера укороченного типа СМ-5237А. Длиной 10 м, ширина 2 м, высота 3,5 м.

Скорость движения сетчатого конвейера 0,3...3,5 м/мин.

Характеристика электродвигателя привода: мощность 4,0 кВт; скорость обращения 1500 об/мин.

Характеристика мотор-редуктора скребкового устройства: мощность 1,5 кВт; частота вращения 22,4 об/мин.

Габариты:

Длина 13000 мм,

Ширина 4700 мм,

Высота 5400 мм.

Масса 10700 кг.

Камера тепловой обработки

Камера состоит из двух пластинчатых конвейеров, расположенных один над другим: нижний - несущий, верхний -- прижимный. Минераловатный ковер поступает в камеру между конвейерами, где он уплотняется до заданной толщины и подвергается тепловой обработке горячими дымовыми газами.

Тепловая обработка осуществляется путем прососа горячего теплоносителя температурой 180...220 °С через минераловатный ковер. В качестве теплоносителя используют продукты сжигания топлива в топках, расположенных рядом с камерой или в отдельном помещении. Теплоноситель подается в камеру дымососом. Пройдя через минераловатный ковер, большая часть теплоносителя возвращается в топку на рециркуляцию, а другая часть удаляется из рабочего пространства камеры вентилятором.

Ширина ковра 2090 мм.

Скорость движения теплоносителя через ковер 0,6...0,7 м/с.

Перепад давления в камере 50...400 Па.

Продолжительность тепловой обработки 12...18 мин.

Максимальное усилие подпрессовки до 4 кПа.

Производительность 1000...1200 кг/час.

Толщина ковра 30...100 мм.

Скорость транспортеров 0,6...3,5 м/мин.

Характеристика привода транспортера: мощность 5,5 кВт; частота вращения 720 об/мин.

Характеристика привода щетки: мощность 1,5 кВт; частота вращения 935 об/мин.

Габариты:

Длина 3200 мм;

Ширина 4400 мм;

Высота 2800 мм.

Масса 37550 кг.

Резка и прошивка изделий

Нож продольной резки предназначен для непрерывной продольной резки минераловатного ковра на 4 полосы шириной по 500 мм и 1 полосу 90 мм. Диаметр диска 500 мм. Поперечный нож предназначен для периодической резки ковра. Диаметр диска 600 мм.

При прошивке расстояние между кромкой и крайним швом 50 мм.

Расстояние между швами 100 мм.

Шаг шва 100 мм.

Похожие статьи




Выбор основного технологического оборудования - Цех минераловатных прошивных матов и теплоизоляционного шнура

Предыдущая | Следующая