Описание технологического процесса - Проектирование производственного предприятия

Процесс приготовления асфальтобетонных смесей включает просушивание, нагрев и сортировку нагретых песка и щебня по сортам, нагрев битума, дозирование песка, щебня, минерального порошка и битума в соответствии с заданным составом смеси, перемешивания всех компонентов смеси.

Технологическая схема установки периодического действия башенной компоновки.

На рис. 2 приведена принципиальная схема АС установки. Минеральные материалы подаются со склада в бункеры агрегата питания строго по фракциям. Количество бункеров определяется количеством сит сортировочного агрегата и требованиями ГОСТ 9128-97 в части приготовления асфальтобетонных смесей.

Горячие минеральные материалы и порошок поступают в смеситель одновременно из весового бункера. После их непродолжительного сухого перемешивания в смеситель подается битум. Цель перемешивания - равномерно распределить все компоненты смеси по объему замеса и равномерное распределение битума по поверхности зерен минерального материала. По окончании перемешивания автоматически открывается затвор смесителя и готовая асфальтобетонная смесь выгружается посредством промежуточного транспортного устройства (скип, транспортер и т. д.) в накопительный бункер для кратковременного хранения или непосредственно в кузов автомобиля-самосвала.

технологическая схема ас установки

Рис 2. Технологическая схема АС установки: 1 - агрегат питания; 2 - сушильный барабан; 3 - топочный агрегат; 4 - горячий элеватор; 5 - сортировочный агрегат; б - башня смесителя; 7 - расходные бункеры; 8 - бункер - дозатор; 9 - смеситель; 10 - бункер хранения минерального порошка; 11 - бункер негабарита; 12 - дозатор битума; 13 - битумонагреватель;14 - битумохранилище; 15 - скип; 16 - бункер - накопитель; 17 - газоочистка сухая; 18 - возврат пыли; 19 - дымосос; 20 - газоочистка мокрая;21 - дымовая труба.

Достоинствами данных АС установок являются: простота и малая погрешность дозирования минеральных материалов; возможность регулирования качества смеси изменением длительности смешивания; возможность независимого ввода в смесь поверхностно-активных веществ (ПАВ); возможность повышения качества смеси путем активации битума вводом его в смеситель в тонко распыленном состоянии (под давлением 0,2-0,25 МПа через центробежные форсунки).

Похожие статьи




Описание технологического процесса - Проектирование производственного предприятия

Предыдущая | Следующая