Расчет рабочего оборудования и количества исходных материалов - Проектирование производственного предприятия

При проектировании складов каменных материалов должны быть выполнены следующие условия:

    - Раздельный прием и выдача каменных материалов различных фракций. - Размещение склада вблизи места потребления материалов. - Создание безопасных и нормальных условий работы обслуживающего персонала.

Исходными данными для проектирования складов является расход каменных материалов на определенный период времени, в настоящее время целесообразно иметь запас материала для притрассового АБЗ: Щебень 5-10 дней, Песок 3-5 дней, Минеральный порошок 1-3 дня, Битум 3-5 дней.

Расчетная вместимость каменных материалов, а также размеры складских площадей определяются по формуле:

Q - производительность завода в смену;

- расход каменного материала на единицу готовой продукции;

N - запас на складе;

K1 - коэффициент разрыхления (МП=1,1; Щебень=1,25; Песок=1,2);

K2 - коэффициент учитывающий потерю при транспортировки (МП=1,01; Щебень=1,02; Песок=1,02);

Z =1

KИ - коэффициент использования оборудования (0,8-0,9);

-- насыпная плотность материала т/м3;

Площадь запасов:

KУ - коэффициент устойчивости (1,2-1,4);

KП - коэффициент потерь;

H - высота штабеля;

Общая площадь склада учитывает проезды и проходы, а также площади для погрузочно-разгрузочных работ.

KУ - коэффициент увеличения площади (1,2-1,3);

При проектировании складов МП. должно обеспечиваться:

    - Размещение складов вблизи смесительного оборудования; - Обеспечение транспортного подъезда к силосным емкостям; - Применения для транспортировки порошкообразного материала пневмотранспорта;

KИ =0,94

K1 = 1,01

Расчет:

Асфальтобетонный завод Д-645-3

Производительность при исходной влажности материалов до 5%....100 т/ч.

Установленная мощность, кВт (л. с.):

Электродвигателей ...................................................415 (564)

Электронагревателей.................................................208 (283)

Масса комплекта, т.........................................................200

ПРеал.=П*КВых.=100*0,85=85 т/ч.

Требуемая производительность 50т/ч., производительность за одну смену 50*8,2=410 т/ч.

Завод проектируется для выпуска смеси тип Д марка II, с содержанием природных песков 70%.

Состав смеси по ГОСТ (принятый):

    1. Песок.......................................................64-90% (80%) 2. Минеральный порошок.................................10-16% (14%) 3. Битум......................................................6-9% (6%)

Объем склада: для песка

Q - производительность завода в смену =410 т/ч;

- расход каменного материала на единицу готовой продукции = 0.8;

N - запас на складе =4;

K1 - коэффициент разрыхления =1,2;

K2 - коэффициент учитывающий потерю при транспортировки =1,02;

Z =1

KИ - коэффициент использования оборудования (0,8-0,9);

-- насыпная плотность материала =1,5т/м3;

Для минерального порошка.

Q - производительность завода в смену =410 т/ч;

- расход каменного материала на единицу готовой продукции = 0.14;

N - запас на складе =3;

K1 - коэффициент разрыхления =1,01;

Z =1

KИ - коэффициент использования оборудования =0,94;

-- насыпная плотность материала =1,3т/м3;

Для битума.

Т.

Q - производительность завода в смену =410 т/ч;

- расход битума на единицу готовой продукции = 0.06;

N - запас на складе =3

Площадь склада для песка:

KУ - коэффициент устойчивости =1,2;

KП - коэффициент потерь =1,02;

H - высота штабеля =4м;

Объем силоса для минерального порошка:

Vмп=125,7 м3

При d=2м, h=40,13м возьмем шесть бочек с h=7м.

VМп=131,88м3

Для построения календарного графика определяют сменный выпуск смеси на АБЗ, а также сменный и месячный расходы основных материалов для их производства (табл. 5; табл. 6)

Таблица 5

Вид смеси

Материал для приготовления смеси

Сменный выпуск смеси, т

Потребность материала для приготовления смеси

В долях по массе

На 1т, т

На 1 смену, т

Д-2

Песок

410

0,8

328

Минеральный порошок

0,14

57,4

Битум

0,06

24,6

Таблица 6

Вид смеси

Месяц

Число рабочих смен в месяце

Месячный выпуск смеси

Месячная потребность в материале для приготовления смеси

Песок, м3

Мин. Порошок, м3

Битум, т

Д-2

Апрель

1

410

328

57,4

24,6

Май

24

9840

7872

1377,6

590,4

Июнь

24

9840

7872

1377,6

590,4

Июль

27

11070

8856

1549,8

664,2

Август

26

10660

8528

1492,4

639,6

Сентябрь

26

10660

8528

1492,4

639,6

Октябрь

27

11070

8856

1549,8

664,2

Ноябрь

9

3690

2952

516,6

221,4

Похожие статьи




Расчет рабочего оборудования и количества исходных материалов - Проектирование производственного предприятия

Предыдущая | Следующая