Расчет основного аппарата - Процесс производства этилбензола: сырье, способы получения и использование

В качестве основного аппарата ? алкилатора принят вертикальный цилиндрический полый аппарат со сферическими днищами, выполненный из углеродистой стали. Внутренняя поверхность аппарата футерована кислотоупорной плиткой. Сферические днища крепятся к обечайке при помощи плоских приварных фланцев с уплотнительной поверхностью типа "выступ-впадина". Реактор заполнен смесью бензола с продуктами реакции и жидким алюминиевым комплексом (ЖАК). Исходное сырье (свежий и возвратный бензол, этиленовая фракция, возвратный диэтилбензол и ЖАК) попадают в нижнюю часть алкилатора через распределительный коллектор. Жидкие продукты (алкилат) отводят через один из боковых штуцеров. Парогазовая смесь выводится через штуцер в верхнем днище аппарата.

Избыточное тепло отводится за счет испарения части бензола при температуре 90 °С, то есть процесс ведут при кипении реакционной массы.

Техническая характеристика алкилатора

Диаметр стальной обечайки внутренний ? 2400 мм;

Толщина стенки обечайки ? 14 мм;

Толщина футеровки ? 80 мм;

Высота цилиндрической части ? 11800 мм;

Высота общая ? 15000 мм;

Вместимость аппарата:

Полная ? 50 м3;

Полезная ? 38±2 м3;

Производительность по этилбензолу в расчете на 1 м3 Алкилатора ? 180-200 кг/ч

Число аппаратов для обеспечения заданной производительности (при минимальной вместимости алкилатора)

N=17395/[180-(38,0?2,0)]=2,68 шт. [5].

Таким образом, необходимо установить три аппарата, соединенные параллельно.

Похожие статьи




Расчет основного аппарата - Процесс производства этилбензола: сырье, способы получения и использование

Предыдущая | Следующая