Анализ производственной программы предприятия на 2015 год - Основные направления и проблемы формирования производственной программы предприятия

На предприятии "Би Марк" для основного процесса производства используется специализированная горнодобывающая техника, экскаваторы, карьерные самосвалы, дробильная установка и специализированное оборудование для обогащения руды на фабрике.

Предприятие имеет в своем распоряжении экскаваторы KomatsuPC3000-8 в количестве 2 единицы, один экскаватор KomatsuPC1250-7, экскаватор ЭШ-10 в количестве 1 единица и экскаватор TerexRH120E. Автосамосвалы производства Komatsu модели HD 785-5 в количестве 6 единиц и автосамосвалыCaterpillar 777 в количестве 12 единиц.

Рассмотрим технические характеристики используемых экскаваторов (см. Таблицу 2.1).

Таблица 2.1. Технические характеристики используемых видов экскаваторов на ТОО "Би Марк"

Показатель	KomatsuPC3000	KomatsuPC1250	TEREX RH 120	ЭШ - 10/70
Масса полностью заправленной машины и оператора, т.	253	106	316	395
Вместимость ковша, куб. м	12	5	12	10
Скорость поворота платформы, об/мин	4,6	5,5	4,3	4
Макс. скорость передвижения, км/час	2,4	3,2	2,7	1,2
Рабочий объем двигателя, л.	37,5	23,15	18,1	-
Емкость топливного бака, л.	4500	1360	5360	5600

Из таблицы 2.1 видно, что на предприятии действует 4 вида экскаваторов с разной мощностью и техническими характеристиками. Исходя из технических характеристик, можно предположить, что наиболее производительными являются экскаваторы KomatsuPC-3000 и Terex RH-120E, так как у них наибольшая вместимость ковша. Экскаваторы KomatsuPC-3000, KomatsuPC-1250 и Terex RH-120E имеют двигатели внутреннего сгорания, а экскаватор ЭШ-10/70 работает полностью на электротяге.

Экскаваторы Komatsu характеризуются - высокой производительностью, низким расходом топлива, широким рабочим диапазоном, идеальным распределением веса, малотоксичным двигателем, легким и комфортным условием работы оператора, эргономической компоновкой приборов и рычагов управления [27, с. 38].

Экскаваторы Terexхарактеризуются - мощностью и надежностью в своем модельном ряду экскаваторов, достаточной маневренностью для проведения работ в тяжелых условиях, могут передвигаться по сложным сыпучим грунтам, не повреждая слой почвы.

Экскаваторы ЭШтипа драглайн перемещающиеся при помощи шагающего хода. Экскаваторы ЭШ используются на карьерах, в строительной области. Способны вынимать грунт с 1-ой по 4-ую категорию крепости. Используются в открытых разработках, при выполнении вскрышных работ. Отличительная особенность данных экскаваторов - очень низкое давление на грунт и относительно хорошая маневренность, что позволяет выполнять вскрышные (и другие) работы в ограниченных условиях.

Рассмотрим технические характеристики используемых автосамосвалов (см. Таблицу 2.2).

Таблица 2.2. Технические характеристики используемых видов автосамосвалов на ТОО "Би Марк"

Показатель	Komatsu HD 785	Caterpillar 777
Грузоподъемность, тонн	91	91
Снаряженная масса, тонн	66,9	72,8
Полная масса, тонн	166	163,3
Рабочий объем двигателя, л.	30,48	29,4
Полная мощность, кВт/л. с./об/мин	895/1200/1900	746/10002000
Максимальная скорость, км/ч	65	60,4
Емкость топливного бака, л.	1300	1137
Средний расход дизельного топлива, кг/м. ч.	57	50

Исходя из технических характеристик автосамосвалов, представленных в таблице 2, можно сделать вывод, что используемые на предприятии автосамосвалы имеют схожие характеристики. Основным показателем является грузоподъемность автосамосвала, которая является идентичной, а также средний расход топлива - автосамосвал Caterpillar 777 расходует наименьшее количество топлива на мото-час работы.

Самосвалы Komatsu характеризуются - максимальной производительностью и топливной экономичностью, широкой и просторной кабиной, удобной загрузкой кузова, гидропневматической подвеской для техники повышенной проходимости, механизмами блокировки межосевого и межколесного дифференциалов, надежностью многодискового тормоза мокрого типа и тормоза-замедлителя [29].

Основные характеристики карьерных самосвалов Caterpillar - Карьерные самосвалы Caterpillar позволяют транспортировать материалы в больших объемах при более низких затратах на тонну, обеспечивая комфорт, превосходную управляемость и высокую производительность. Кузова для самосвалов Caterpillar отличаются высокой прочностью, вместимостью и долговечностью. Благодаря легкому доступу к точкам ежедневного техобслуживания снижается трудоемкость работ и уменьшается время, затрачиваемое на выполнение операций. Карьерные самосвалы Caterpillar соответствуют всем необходимым стандартам безопасности или превосходят их и являются экологически безопасными. Системы рулевого управления и торможения сохраняют достаточную работоспособность.

Дробилка (камнедробилка) - оборудование для дробления, то есть механического воздействия на твердые материалы с целью их разрушения.

Дробилки пригодны для разрушения материала на куски меньшего размера. Разделяют в зависимости от крупности дробленного материала дробилки крупного, среднего и мелкого дробления.

Мощность дробилки установленной в ТОО "Би Марк" обеспечивает производительность до 900 тонн в час или до 21600 тонн в сутки.

В собственности предприятия находится золотоизвлекательная и обогатительная фабрика с проектной мощностью.

Технологическая схема переработки золотой руды (НСМ) на ЗИиОФ с получением сплава Доре состоит из:

- измельчение руды НСМ; - выщелачивания (Цианирование) - сорбция активированным углем; - десорбция активированного угля; - электролиз и плавка; - обезвреживание цианидов; - хвостовое хозяйство.

Технологическая схема переработки медной руды (ВСМ) на ЗИиОФ с получением медного концентрата состоит из:

- измельчение руды ВСМ; - флотационное обогащение руды ВСМ; - фильтрование и упаковка медных флотационных концентратов; - складирование хвостов на хвостохранилище; - очистка отсева из под мельниц на скрапоотделительной установке от металлического скрапа и возврат очищенного отсева на вторичную переработку.

Далее произведем анализ производственной программы промышленного предприятия ТОО "Би Марк" на 2014 год.

Исходя из данных геологоразведки на 2014 год на предприятии ТОО "Би Марк" был запланирован объем добычи горной массы в размере 11 600 000 м3, в том числе:

- вскрышная горная масса - 10 291 033 м3; (рыхлая - 3 940 000 м3, скальная - 6 351 033 м3); - добыча товарной руды - 1 308 967 м3.

Объемный вес горной массы равен: руда - 3,21 т/м3; вскрышная порода рыхлая - 2,05 т/м3; вскрышная порода скальная - 2,7 т/м3.

Исходя из данных значений планируемый объемный вес на 2015 год равен 29 424 790 тонн, в том числе:

- вскрышная горная масса - 25 224 790 тонн (рыхлая - 8 077 000 т., скальная - 17 147 790 т.); - добыча товарной руды - 4 200 000 тонн, в том числе:

A) добыча руды НСМ - 3 300 000 тонн;

B) добыча руды ВСМ - 900 000 тонн.

Далее произведен расчет возможности реализации плана на 2015 год по различным видам основных средств предприятия.

Эксплуатационная производительность экскаватора определяется из плановых моточасов в работе в которые входят: время погрузки с учетом времени обмена автосамосвала под погрузку; время ожидания автосамосвала; прием-передача смены; подготовка, зачистка и разборка забоя, зачистка подъезда; перегон на другой забой или на взрыв, зарезка на новый взрыв съездом; выезд на период взрыва. Аварийная остановка, плановое техническое обслуживание и перерыв на прием пищи в плановые моточасы не входят. Также для расчета эксплуатационной производительности необходим объем экскавируемой горной массы за год (см. Таблицу 2.3).

Таблица 2.3. Плановый объем экскавируемой горной массы по литотипам пород для экскаваторного парка ТОО "Би Марк"

Показатель	РС - 3000	РС - 1250	ЭШ-10	RН 120
Показатели/литотипы пород	Песок, глина	Руда	Скала	Руда	Скала	Песок, глина	Скала	Песок, глина
Плановый объем экскавируемой горной массы за год, тыс. м3	0	669,2	4 469,7	639,8	806,4	740,9	1 074,9	3 199,1

Как видно из таблицы 2.3 наибольший объем экскавируемой массы приходится на экскаваторы KomatsuPC-3000 и TerexRH-120E.

Далее рассмотрим таблицу приведения эксплуатационной производительности экскаваторов на основании замеров на предприятие ТОО "Би Марк" (см. Таблицу 2.4).

Таблица 2.4. Производительность используемых экскаваторов на предприятии ТОО "Би Марк"

Показатель	РС - 3000	РС - 1250	ЭШ-10	RН 120Е
Показатели по различным литотипам пород	Глина	Руда	Скала	Руда	Скала	Песок, глина	Скала	Песок, глина
Эксплуатационная производительность согласно расчетам, м3/час	508,4	305,4	339,6	188,2	188,6	306,4	215,2	472,6

Как видно из таблицы эксплуатационной производительности экскаваторов наиболее производительными из экскаваторного парка ТОО "Би Марк" являются экскаваторы KomatsuPC-3000 и TerexRH-120E.

Для расчета потребности экскаваторного парка принимаются значения эксплуатационной производительности на основании замеров на предприятие ТОО "Би Марк" (см. Таблицу 5).

Рассмотрим запланированные объемы экскавируемой горной массы в 2015 году по каждому виду оборудования (см. Таблицу 2.5).

Таблица 2.5. Запланированные объемы экскавируемой горной массы на 2015 год по видам экскаваторов и литотипам пород на предприятие ТОО "Би Марк"

Показатель	РС - 3000, 2 единицы	РС - 1250, 1 ед.	ЭШ-10, 1 ед.	RН120, 1 ед.
Литотип пород	Песок, глина	Руда	Скала	Руда	Скала	Песок, глина	Скала	Песок, глина
Объем экскавируемой горной массы, тыс. м3	0	669,2	4 469,7	639,8	806,4	740,9	1 074,9	3 199,1
Эксплуатационная производительность, м3/час	508,4	305,4	339,6	188,2	188,6	306,4	215,2	472,6
Плановыемоточасы в работе, час	0	2 190	13 162	3 400	4 276	2 418	4 996	6 770
Баланс рабочего времени экскаваторов, час	15 352	15 352	7 414	7 326
Коэффициент загруженности, %	100	100	100	92

Как видно из таблицы 2.5 экскаваторовKomatsuPC-3000, KomatsuPC-1250 и ЭШ-10 загружены на 100%, а экскаватор Terex RH-120E загружен на 92%. Наибольшие объемы добычи горной массы запланированы для двух единиц экскаваторов KomatsuPC-3000 - 5 138 896 м3 и для Terex RH-120E - 3 199 092 м3.

Общая загруженность экскаваторного парка, исходя из плана добычи горной массы и товарной руды, равна - 98%.

Величина нормы выработки автосамосвалов определяется следующими основными факторами: грузоподъемностью автосамосвала, коэффициентом использования грузоподъемности, коэффициентом технической готовности, типом и моделью обслуживающего экскаватора, объемом горной массы в целике в кузове автосамосвала, расстоянием транспортировки, высотой подъема, среднетехнической скоростью движения и т. д.

Отдельную группу составляют организационно - технические факторы, к которым относятся общая продолжительность смены, продолжительность сдачи-приема смены, время заправки автосамосвала горюче-смазочными материалами (ГСМ) и др.

Время на подготовительно-заключительные операции технологических автосамосвалов (в минутах на смену): время на пересменку - 40 мин; время на заправку - 10 мин; время на личные нужды - 10 мин; обеденный перерыв - 30 мин.

Расчета нормы выработки на смену автосамосваловCAT-777 и HD-785 на перевозке руды на расстояние = 2,2 км, H - высота подъема = 100 м, Туп - время установки под погрузку - 0,25 мин, Тур - время установки под разгрузку - 0,25 мин, Тр - время разгрузки - 0,86 мин, Тож - время ожидания погрузки - 1,80 мин. Тп - время погрузки равна - 3,48 мин и Средний объем ковша - 6,87 м3.

Для расчета средневзвешенного времени погрузки 1 автосамосвала используется Формула (2.1):

Тср=(t1*Q1+t2*Q2+ ... + tN*QN)/Q (2.1)

Где: Тср - средневзвешенное время погрузки одного автосамосвала, мин;

T1...tn - время погрузки одного автосамосвала, мин;

Q1...Qn - планируемый объем экскавируемой горной массы, м3;

Q - общий объем экскавируемой горной массы, м3.

Произведем расчет средневзвешенного времени загрузки 1 автосамосвала, исходя из объема экскавируемой горной массы и времени загрузки 1 автосамосвала, по видам экскаваторов (см. Таблицу 2.6).

Таблица 2.6. Расчет среднего времени загрузки 1 автосамосвала автосамосвального парка ТОО "Би Марк"

Показатели	РС 1250	РС 3000	ЭШ-10	Terex
Руда	Скала	Скала	Руда	Скала	Глина
Время на погрузку 1 автосамосвала, мин	5,5	6,05	2,75	2,75	4,98	2,75
Объем экскавируемой горной массы, тыс. м3	639,8	806,4	4 469,8	669,2	1 815,8	3 199,1
Общий объем экскавируемой горной массы, м3	11600000
Средневзвешенное время погрузки 1 автосамосвала, мин	3,48

Исходя из таблицы 2.6, среднее время погрузки одного автосамосвала составляет 3,48 минут.

Расчет времени полного цикла автосамосвала производится по Формуле (2.2):

Тц=Тдв+Туп+Тп+Тур+Тр+Тож (2.2)

Где: Тдв-время движения груженым и порожним, мин;

Туп - время установки под погрузку, мин;

Тп - время погрузки, мин;

Тур - время установки под разгрузку, мин;

Тр - время разгрузки, мин;

Тож - время ожидания погрузки, мин.

Расчет времени движения автосамосвала производится по Формуле (2.3):

Тдв=2L/V*60 (2.3)

Где: Тдв - время движения автосамосвала, мин;

L - расстояние перевозки, км;

V - средняя скорость движения самосвалов, км/час.

Произведем расчет времени движения автосамосвалов.

Тдв=2*2,2/22*60 мин=12,00 мин

Расчет времени полного цикла автосамосвала представлен ниже.

Тц=12,00+0,5+3,48+0,5+0,86+1,80=19,14 мин

Расчет количества рейсов за смену производится по Формуле (2.4):

N=(Тсм-Тпр-Тзп-Тлн-То)/Тц (2.4)

Где: N - количество рейсов за смену;

Тсм - продолжительность смены = 720 мин;

Тпр - время приема, сдачи смены = 40 мин;

Тзп - время заправки ГСМ = 10 мин;

Тлн - время на личные надобности - 10 мин;

То - время для обеденного перерыва - 30 мин.

Произведем расчет количества рейсов за смену.

N = (720-40-10-10-30)/19,14 = 32,92 рейса

Расчет нормы выработки в смену в тоннах производится по Формуле (2.5):

Нв = N*Q (2.5)

Где: Нв - норма выработки, тонн;

Q - вес перевозимой горной массы по паспорту загрузки - 91 тонн.

Произведем расчет нормы выработки самосвала за смену.

Нв=32,92*91=2 995,9 тонн

Норма выработки за год определяется по Формуле (2.6):

ГНв=Нв*NСмен (2.6)

Где: гНв - годовая норма выроботки, тонн;

Nсмен - количество смен за год = 730.

Произведем расчет нормы выработки самосвала за год.

ГНв=2 995,9*730=2 186 567 тонн

Годовая норма выработки автопарка определяется по Формуле (2.7):

ГНв. а=гНв*(NАс*КТГ) (2.7)

Где: гНв. а - норма выработки автосамосвального парка за год;

Nас - количество автосамосвалов на предприятии = 18 единиц;

КТГ (коэффициент технической готовности) автосамосвального парка ТОО "Би Марк" равен - 0,89.

Нв. а = 2 186 567*(18*0,89) = 35 028 810 тонн

Исходя из данных расчетов можно сделать вывод что в среднем за смену 1 автосамосвал делает 32,92 рейса и перевозит 2 995,9 тонн. За год 1 автосамосвал транспортировать 2 186 567 тонн. Автосамосвальный парк, состоящий из 18 единиц техники, с коэффициентом технической готовности - 0,89, за год может транспортировать 35 028 810 тонн горной массы.

Исходя из запланированной добычи и транспортировки горной массы 29 424 790 тонн, загруженность парка автосамосвалов составит - 84%.

Руда из карьера самосвалами доставляется на рудный склад, откуда погрузочной техникой загружается в приемный бункер руды и проходит одностадиальное дробление на щековой дробилке. Дробленная руда поступает на золотоизвлекательную и обогатительную фабрику.

Мощность данной дробильной установки составляет - 900 тонн в час. В сутки эта установка может раздробить 21 600 тонн руды.

Годовая мощность данной установки составляет 7 884 000 тонн руды.

Исходя из запланированной добычи товарной руды - 4 200 000 тонн, загруженность дробильной установки составит - 53,3%.

В собственности предприятия находится золотоизвлекательная и обогатительная фабрика с проектной мощностью 4,2 млн. тонн.

Максимальный объем переработки руды, по цепочке ВСМ равен 900 тыс. тонн, по цепочке НСМ - 3,3 млн. тонн руды в год.

После размола руды до 80% 75 микрон, поток пульпы направляется на извлечение золота из руды по схеме выщелачивания с активированным углем. На данный момент эта схема состоит из 3-ех чанов цианирования (предварительное выщелачивания) по 2000 мі каждый и 6 чанов сорбции с активированным углем (сорбционное выщелачивание) по 650 мі каждый. Передвижение угля производится в противотоке с пульпой и снимается в первом чане сорбции ежесуточно. Золотосодержащий уголь после удаления загрязняющих примесей при кислотной промывки, поступает на процесс десорбцию осуществляемый в колонне десорбции для извлечения золота в раствор (элюант). Элюант подается в комплекс электролизеров для электрохимического извлечения на катодах (стальной вате). Катодный осадок подвергается обжигу в печи обжига, после чего производится кислотной обработка с целью обогащение по содержанию драгоценного металла. Полученный катодный осадок переплавляется в индукционной электропечи в слитки Доре.

Для восстановления сорбционных свойств обеззолоченного угля производится регенирация в электрической горизонтальной обжиговой печи после чего используется повторно при сорбционном выщелачивании.

Хвосты сорбционного выщелачивания перед подачей в хвостохранилище, обезвреживаются при помощи перекиси водорода для снижения цианидов менее 50 мг/л. Осветленный раствор с хвостохранилища используется в оборотном водоснабжении завода. Для нужд технического водоснабжения используются дренажные воды.

Хвостовое хозяйство фабрики включает в свой состав пульпонасосную станцию, расположенная на фабрике, пульповоды, насосные станции оборотной и дренажных вод хвостохранилища.

Цианиды и соляная кислота хранятся на специально оборудованных складах цианидов и кислот, оборудованных пожаро-охранной сигнализацией и системой порошкового пожаротушения. Хранение регентов производится на складе реагентов и в ангаре извести расположенные на территории фабрики. Фабрика, промышленная площадка и объекты инфраструктуры так же обеспечены пожаро-охранной сигнализацией и системой водяного пожаротушения.

Исходя из запланированной добычи товарной руды - 4 200 000 тонн и мощности обогатительной фабрики - 4 200 000 в год, загруженность золотоизвлекательной и обогатительной фабрики составит 100%.

Как показал анализ эффективности производственной программы предприятия ТОО "Би Марк" программа производства направлена, прежде всего, на максимальную добычу и переработку руды. Программа добычи руды строится, в соответствии с максимальным объемом переработки руды для максимального выпуска готовой продукции - сплава Доре и медного концентрата. Производственной мощности участка горных работ достаточно для обеспечения бесперебойной поставки товарной руды на золотоизвлекательную и обогатительную фабрику, для переработки.

Анализ производственной программы предприятия на 2015 год - Основные направления и проблемы формирования производственной программы предприятия

Похожие статьи