Методика расчета производственной программы и мощности предприятия - Производственная мощность и методика ее расчета

В совремнном производстве расчет производственных мощностей и подготовку соответствующей нормативной базы на предприятиях осуществляют подразделения и службы, на которые в соответствии с установленным порядком возложено проведение этой работы. Ответственность за достоверность расчетов производственных мощностей действующих предприятий несет директор предприятия, а также руководители указанных подразделений и служб. При определении производственных мощностей предприятий должны быть учтены особенности отраслей промышленности, изложенные в отраслевых (межотраслевых) инструкциях.

Для расчета производственной мощности предприятия используются данные о количестве, составе и техническом состояние оборудования и данные о производственных площадях. В расчеты производственной мощности предприятия включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.

Далее изучаются технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. При расчете производственной мощности предприятия нормы производительности оборудования для вновь строящихся предприятий принимаются паспортные, а для действующих предприятий - технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.

Для более детального анализа изучается фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчете производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования.

Поскольку на величину производственной мощности оказывает влияние вид выпускаемой продукции, изучается номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение. Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются, исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка.

Производственная мощность по каждому виду продукции, выпускаемой предприятием, определяется в натуральных единицах измерения. По видам продукции, планируемым и учитываемым в стоимостном выражении, наряду с расчетом мощности в натуральных показателях определение мощности производится и в стоимостном выражении по продукции, исчисленной в сопоставимых оптовых ценах предприятий или в розничных ценах, если продукция планируется и учитывается в розничных ценах. Например, По предприятиям машиностроения и металлообработки, кроме расчета мощностей по выпуску конкретных видов продукции (в принятых в плане производства единицах измерения), производится расчет мощности по общему объему выпуска продукции в сопоставимых оптовых ценах.

Производственная мощность предприятия устанавливается по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов, установок или групп оборудования основного производства. К ведущим относятся цехи, участки, агрегаты и установки основного производства, где выполняются основные технологические процессы (операции) и которые имеют решающее значение в обеспечении выпуска готовой продукции (полуфабрикатов), добыче или переработке сырья. Выбор ведущих цехов, участков, агрегатов и установок может осуществляться в зависимости от специфических особенностей отрасли (производства) на основе следующих показателей: объема выполняемых работ (трудоемкости, станкоемкости), технологического передела, стоимости основных производственных фондов и других показателей. [6; 173]

Производственная мощность предприятия при наличии нескольких основных цехов, участков, агрегатов и установок с замкнутым циклом производства по выпуску однородной продукции определяется по сумме их мощностей. Для предприятий, основные цехи которых работают в две смены или менее чем в две смены, расчет производственных мощностей производится исходя из двухсменного режима работы, а уникального оборудования - из трехсменного.

Среднегодовая производственная мощность предприятия определяется путем прибавления к мощности на начало года среднегодового увеличения мощности и вычитания среднегодового уменьшения (выбытия) мощности. Среднегодовое увеличение мощности за счет ввода в действие новых, расширения, реконструкции, технического перевооружения действующих предприятий и проведения организационно-технических мероприятий исчисляется путем умножения увеличения мощности за счет каждого из перечисленных факторов на число полных месяцев действия мощности до конца года и деления полученного результата на 12.

При анализе и расчете производственной мощности используются категории входной и выходной производственной мощности. Данные величины используются и тогда, когда производственная мощность в результате выхода оборудования из строя, введения нового оборудования менялась. Кроме того, некоторые особенности касаются расчета производственной мощности в условиях периодического и непрерывного производства.

Входная производственная мощность - это мощность на начало отчетного или планируемого периода. В свою очередь, выходная производственная мощность - это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Выходная мощность рассчитывается по формуле:

ПМВых = ПМВх + ПМТ + ПМР + ПМИз + ПМНс - ПМВыб (1.1)

Где ПМВых - выходная производственная мощность; ПМВх - входная производственная мощность;

ПМТ - прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства;

ПМР - прирост производ-ственной мощности за счет реконструкции предприятия;

ПМИз - увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

ПМНс - прирост производственной мощности за счет рас-ширения (нового строительства) предприятия;

ПМВыб - выбывающая производственная мощность.

С учетом динамики основных производственных фондов среднегодовая мощность (Мсг) с учетом ввода нового оборудования и вывода устаревшего исчисляется по формуле:

2

(1.2)

В периодических производствах и в непрерывных производствах с периодически работающим оборудованием мощность определяется по формуле:

2

(1.3)

Где ТЭф - эффективный фонд времени работы единицы оборудования, час; ТЦ - время производственного цикла работы оборудования, час; Зс - объем загрузки сырья на один цикл; bГп - Выход готовой продукции из единицы сырья; а - количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов, установленных в отделении.

В условиях многономенклатурного производства производственная мощность определяется, как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоемкость комплекта изделий (деталей), изготавливаемых на данном оборудовании:

2

(1.4)

Где - трудоемкость комплекта изделий, включающие а - видов.

Проводя анализ методики расчета производственной мощности, следует отметить, что важное значение приобретает и анализ эффективности использования производственной мощности. В организации производства для оценки эффективности использования производственной мощности используется группа показателей, например, коэффициент использования мощности:

КИ. м = ОФакт/МСрл (1.5)

Где ОФакт - фактический объем выпуска продукции;

МСрл - среднегодовая производственная мощность.

Коэффициент интенсивности:

КИ = VСут / МСут (1.6) [7; 143]

Таким образом, методика расчета производственной мощности предполагает комплексную оценку всех факторов, которые оказывают влияние на производство, а также учет основных производственных фондов, фонда рабочего времени, данные которых закладываются в расчеты. Оценивая эффективность методики расчета, следует отметить, что достоверность и объективность полученных результатов при расчете производственной мощности будет достигнута при учете всех возможных факторов, их динамики, а также комплексный анализ и оценка каждого фактора.

Похожие статьи




Методика расчета производственной программы и мощности предприятия - Производственная мощность и методика ее расчета

Предыдущая | Следующая