Технология горячеканального литья - Специальные методы литья пластмасс

Благодаря целому ряду технологических и экономических преимуществ горячеканальные системы (ГКС) получили широкое применение для литья пластиковых деталей под давлением. Основная особенность технологии горячеканального литья заключается в том, что расплав полимера из термопластического автомата транспортируется в полость пресс-формы при заданной температуре, которая поддерживается в течении, как минимум, одного литьевого цикла.

Рабочая температура расплава в каналах ГКС обеспечивается электрическими нагревателями, управляют заданными тепловыми параметрами контроллеры (регуляторы), принимающие информацию от специальных датчиков (термопар), расположенных в различных точках системы.

Если сравнивать с холодноканальными системами, в каналах которых полимерный материал затвердевает и выталкивается вместе с отформованным изделием, то в ГКС расплав постоянно находится в текучем состоянии и не образует литника (застывшего в канале пластика). Именно поэтому горячеканальную систему еще называют "безлитниковой". Подогрев литниковых каналов позволяет транспортировать текучую массу к точкам впрыска практически независимо от его длины и сечения, что обеспечивает равномерное (и одновременное) заполнение всех полостей оснастки практически любой сложности, в том числе крупногабаритной и многогнездной.

Преимущества и недостатки ГКС

Применение безлитниковых систем дает ряд преимуществ, недоступных при традиционном, холодном, литье.

    § Они снижают себестоимость готового изделия и повышают рентабельность производства в целом. § Сокращается длительность цикла, из-за уменьшения времени охлаждения детали - не требуется ждать, когда застынет еще и литник. § Литник не нужно удалять из формы, отрезать от изделия, перерабатывать, хранить. § Требуется меньшее количество материала, так как он не расходуется на литники. Соответственно, можно использовать менее производительную (по объему впрыска, количеству приготовления расплава, давлению), не такую дорогую машину. § Необходимо меньшее усилие на запирание пресс-формы (из-за меньшей площади соединяемых частей - плоскости разъема). § Не требуется дополнительное охлаждение литников. § Нет существенных потерь давления. Оно может быть ниже как на впуске, так и при выдержке. § Снижаются остаточные напряжения в изделии, уменьшается размер и количество утяжек. § Возможно изготовления сложных деталей в габаритных, многоэтажных и многоместных формах. Доступны особые варианты литья (каскадное, "сэндвич", вспененное, многоцветное...). § Значительно улучшается качество и эксплуатационные характеристики готового изделия - снижается и стабилизируется вес, увеличивается прочность. Можно уменьшить толщину стенок. Остаются лишь незначительные следы от питателя, так как нет необходимости отделять от детали застывшие отходы, как при холодном литье.

У ГКС есть некоторые недостатки, которые, между тем, нивелируются при больших объемах производства.

    § Пресс-форма для горячеканального литья намного сложнее, чем для холодных каналов, и несколько дороже. Во-первых, из-за наличия термических элементов, технологичных систем контроля температуры, дополнительных деталей. Второе, применяются особые (по теплопроводности), стойкие материалы и специальные покрытия деталей. Третье, конструирование и производство литьевого блока должно быть очень точным, особенно это касается пресс-формы. § Повышается энергопотребление (если не учитывать расходы на переработку литников традиционных систем). § Требуется более тщательное и квалифицированное обслуживание элементов системы. § При неполадках имеется опасность термического разложения материала. § После остановки работы системы, для возобновления процесса необходимо некоторое время. § Требуется фильтрация расплава, либо использование только первичного качественного сырья.

Похожие статьи




Технология горячеканального литья - Специальные методы литья пластмасс

Предыдущая | Следующая