Литье с водяным паром, Многокомпонентное литье - Специальные методы литья пластмасс

В процессе данного вида литья при каждом цикле подают перегретый водяной пар в каналы пресс-формы. В горячую пресс-форму происходит впрыскивание расплавленного пластика, затем в эти каналы происходит подача охлаждающей жидкости.

Данный метод литья пластмасс очень популярен, так как в результате получается более качественная поверхность изделия (идеально гладкая, глянцевая и без линий спая), хотя и увеличивается время цикла литья.

Многокомпонентное литье

Многокомпонентное литье Представляет собой процесс литья под давлением изделий сочетающих разные виды ПМ или один и тот же ПМ разных цветов.

Многокомпонентное литье похоже на многослойное литье, но имеет существенные отличия. Например, при многослойном литье впрыск различных материалов осуществляется в одну стадию, в одну форму и получаемое изделие имеет слоистую структуру. При многокомпонентном литье под давлением впрыск различных материалов осуществляется на различных стадиях, в матрицы различной геометрии. В частности, сначала отливается внутренняя часть изделия (вставка), а затем она переносится в другую форму, где на нее отливают второй материал.

Наиболее дешевым вариантом, с точки зрения капиталовложений в оснастку, является так называемое "псевдо-многокомпонентное" литье. Этот метод может применяться даже при небольшой серийности изделий. Суть его в том, что деталь отливается в два или более (в зависимости от количества компонентов) приема. Сначала отливается часть детали, которая имеет один цвет или материал, затем эта часть служит в качестве армирующей детали при отливке части другого цвета или материала в другой пресс-форме и т. д. При этом нет необходимости делать дорогостоящую оснастку и использовать дорогостоящий ТПА, оборудованный двумя и более материальными цилиндрами. Этим нехитрым приемом пользовались, например, еще в доперестроечные времена при выпуске заводом "Гидромаш" (г. Нижний Новгород) блестящих пластмассовых головок автосифонов из сополимера МСН черного цвета, с использованием закладной детали из пластика АБС белого цвета, изолирующей проходящую через головку газированную воду от соприкосновения с черной пластмассой, не допускающейся органами санэпиднадзора к контакту с пищевыми продуктами.

Задачей же многокомпонентного литья в чистом виде является автоматическое производство изделий из более, чем одного, полимерного компонента в рамках одного рабочего цикла. В данном процессе каждый цвет или компонент четко разграничен друг от друга; последующий компонент впрыскивается поверх предыдущего, как это имеет место, например, в случае изготовления автомобильной оптики или рамочных компонентов с интегрированными элементами индикации.

Световая панель автомобиля, полученная методом трехкомпонентного литья:

Соединение материалов может быть механическое, термическое или химическое.

Осуществление способа многокомпонентного литья производится с помощью литьевых машин с двумя или более материальными цилиндрами пластикации, скомпонованными различными способами на одном ТПА и с использованием пресс-форм различной конструкции (с перемещающимися частями, подвижными знаками, поворотными устройствами и т. д.). Зачастую для перемещения полуфабрикатов деталей внутри пресс-формы используют робототехнологические комплексы (РТК).

ТПА для двухкомпонентного литья помимо основного узла впрыска, расположенного горизонтально и осуществляющего впрыск через неподвижную плиту, предусматривает еще один узел впрыска. Как правило, последний монтируется вертикально над узлом смыкания для впрыска в линию разъема пресс-формы. Вертикальный узел впрыска обычно крепится непосредственно на колоннах ТПА посредством специального блока. На больших машинах для этой цели используется специальный регулируемый направляющий рельс. Это упрощает процедуру съема узла впрыска при смене пресс-формы.

Для некоторых задач также применяется горизонтальное расположение второго узла впрыска, установленного перпендикулярно главному.

Варианты размещения дополнительных узлов впрыска при многократном литье:

Литье пластмасса процесс

В случае трехкомпонентного литья первый, или главный, узел располагается горизонтально и впрыскивает расплав через неподвижную плиту, второй узел впрыска монтируется вертикально, подобно рассмотренному выше случаю с двухкомпонентным литьем и впрыскивает расплав в линию разъема формы, третий фиксируется горизонтально, под прямым углом к главному узлу пластикации.

В машине, предназначенной для четырехкомпонентного литья, добавляется еще один узел пластикации, располагаемый параллельно главному, который также впрыскивает расплав в пресс-форму через неподвижную плиту.

Таким образом, многокомпонентное (многоцветное) литье может предусматривать два, три или четыре компонента. С увеличением числа компонентов значительно увеличивается сложность конструкции пресс-формы. Для сложных конфигураций стыковки компонентов часто используют пресс-формы с поворотными модулями.

Похожие статьи




Литье с водяным паром, Многокомпонентное литье - Специальные методы литья пластмасс

Предыдущая | Следующая