Назначение процесса - Внедрение процесса двухступенчатого гидрокрекинга с получением широкого ассортимента нефтепродуктов. Расчет реактора гидрокрекинга

Каталитический нефтяной гидрирующий гидрокрекинг

Гидрокрекинг - каталитический процесс переработки нефтяных дистиллятов и остатков при умеренных температурах и повышенных давлениях водорода на полифункциональных катализаторах, обладающих гидрирующими и кислотными свойствами (а в процессах селективного гидрокрекинга - и ситовым эффектом) [4].

Гидрокрекинг позволяет получать с высокими выходами широкий ассортимент высококачественных нефтепродуктов (сжиженных газов С3 - С4, бензина, реактивного и дизельного топлив, компонентов масел) практически из любого нефтяного сырья путем подбора соответствующих катализаторов и технологических условий, является одним из экономически эффективных, гибких и наиболее углубляющих нефтепереработку процессов[5].

В современной нефтепереработке реализованы следующие типы промышленных процессов гидрокрекинга:

Гидрокрекинг бензиновых фракций с целью получения легких изопарафиновых углеводородов, представляющих собой ценное сырье для производства синтетического каучука, высокооктановых добавок к автомобильным бензинам;

Селективный гидрокрекинг бензинов с целью повышения октанового числа, реактивных и дизельных топлив с целью понижения температуры их застывания;

Гидродеароматизация прямогонных керосиновых фракций и газойлей каталитического крекинга с целью снижения содержания в них ароматических углеводородов;

Легкий гидрокрекинг вакуумных газойлей с целью облагораживания сырья каталитического крекинга с одновременным получением дизельных фракций;

Гидрокрекинг вакуумных дистиллятов с целью получения моторных топлив и основы высокоиндексных масел; гидрокрекинг нефтяных остатков с целью получения моторных топлив, смазочных масел, малосернистых котельных топлив и сырья для каталитического крекинга.

В связи с устойчивой тенденцией опережающего роста потребности ДТ по сравнению с АБ за рубежом с 1980 г. было начато промышленная реализация установок легкого гидрокрекинга вакуумных дистиллятов, позволяющих получать одновременно с малосернистым сырьем для каталитического крекинга значительного количества ДТ. Внедрение процессов ЛГК вначале осуществлялось реконструкцией эксплуатируемых ранее установок ГО сырья КК, затем строительством специально запроектированных новых установок.

Преимущественно процесса ЛГК над ГО:

    - высокая технологическая гибкость, позволяющая в зависимости от конъюнктуры спроса на МТ легко изменить (регулировать) соотношение ДТ : бензин в режиме максимального количества сырья КК[6]. - за счет получения ДТ при ЛГК соответствующий разгружается мощность установки КК, что позволяет вовлечь получения максимального количества сырья КК

Отечественный одностадийный процесс ЛГК ВГ 350-500оС проводят на катализаторе АНМЦ при давлений 8 МПа, t 420-450 оС, обьемной скорости сырья 1,0 - 1,5 ч-1 и кратности циркуляции ВСГ около 1200 м3/ м3.

В процесса ЛГК ВГ можно получить до 60% летнего ДТ с содержанием серы 0,1 % и темп застывания 15 оС

Недостатком одностадийного процесса ЛГК является короткий цикл работы (3-4 мес.) . Разработанный во ВНИИ НП следующий вариант процесса - 2-ступенчатый ЛГК с межрегенерационным циклом 11 месяцев - рекомендован для комбинирования с установкой КК типа Г-43-107у

Похожие статьи




Назначение процесса - Внедрение процесса двухступенчатого гидрокрекинга с получением широкого ассортимента нефтепродуктов. Расчет реактора гидрокрекинга

Предыдущая | Следующая