Металлы: процессы обработки
Металлы: процессы обработки
Металлы и многочисленные по составу и назначению сплавы металлов широко применяются в народном хозяйстве. Они имеют огромное значение и в повседневной жизни человека.
На занятиях кружка руководитель должен познакомить юных техников с использованием металлов и сплавов металлов в промышленности (станки, машины, приборы), строительном деле (балки, колонны, каркасы высотных зданий, кровли, строительные. механизмы), на транспорте (рельсы, мосты, подвижной состав железных дорог, речные и морские суда) и в сельском хозяйстве.
Занимаясь изготовлением различных моделей, приборов, макетов, учебных пособий и других изделий, юные техники узнают об основных свойствах наиболее распространенных черных и цветных металлов и их сплавов: твердости, прочности, теплопроводности, электропроводности и пр., знакомятся с областями применения металлов, учатся различать металлы и сплавы по их внешним признакам.
Выполняя практические работы, юные техники постепенно усваивают классификацию металлов по сортам (рис. 23) и основным маркам, в зависимости от их назначения и состава, изучают инструменты, станочное оборудование, осваивают приемы обработки различных металлов и сплавов, приобретают умения и навыки по разметке и контролю, резке, рубке, опиловке, сверлению, паянию и отделке поверхности изделий из металла.
Желательно, чтобы руководитель научил юных техников выполнять простейшие работы на сверлильном, токарном и фрезерном станках. Хорошо усвоить соответствующие правила техники безопасности -- также одна из задач в работе технических кружков.
Большое значение для расширения кругозора юных техников имеет знакомство их с процессами обработки металла;-- отжигом, закалкой, отпуском и цементацией, с организацией соответствующей работы на производстве, с явлениями ржавления (коррозии) разных металлов и сплавов и со способами защиты от него металлических изделий и конструкций при помощи окраски и покрытия тонкими защитными слоями цветных металлов -- цинка (оцинкованное железо), олова (белая жесть), никеля, хрома и других.
Экскурсии, встречи со специалистами и учеными, демонстрации кинофильмов и диафильмов дают юным техникам понятие о механизированных процессах обработки металлов и сплавов. Причем во всех этих мероприятиях особое внимание нужно уделять показу новейших достижений и передовых методов обработки металлов (скоростное и силовое резание металлов, электроискровая обработка металлов, использование токов высокой частоты для закалки, усовершенствованные приемы сварки и т. п.). Важно также систематически знакомить юных техников с профессиями металлистов, с приемами и организацией труда слесаря, токаря, кузнеца, фрезеровщика, с достижениями передовиков и новаторов производства.
Следует знакомить юных техников и с наиболее интересными случаями замены металлов в современном производстве различными пластмассами. Так, например, пионерам и школьникам интересно будет узнать об использовании текстолита для изготовления зубчатых шестерен и шкивов, о применении специальных пластмасс для изготовления вкладышей подшипников.
Правкой листового материала в слесарном деле называют процесс выравнивания изогнутых или имеющих местные вмятины и перегибы металлических листов, заготовок и деталей. При помощи правки выпрямляют также полосовой и прутковый металл, металлические трубки, проволоку.
Правку производят вручную на гладкой стальной плите (рихтовочной плите) или наковальне. Для правки деталей небольшой величины можно воспользоваться отрезком стальной двутавровой балки или балки корытного сечения (швеллер).
Поверхность плиты, на которой производится правка, должна представлять собою плоскость и не иметь выбоин и вмятин.
Правку листового металла и деталей большой толщины производят слесарными молотками. Листы толщиной до 1 мм правят киянками, а совсем тонкие проглаживают правильными брусками из твердой древесины или стали. Тонкую фольгу правят, разглаживая ее на листе бумаги пальцем или комком ваты.
Бойки молотков и киянок, применяемых для правки, должны быть ровными и гладкими. При правке деталей и листов из мягких цветных металлов часто применяют свинцовые и алюминиевые молотки.
Листовой металл при правке укладывают на плиту выпуклостью или складкой вверх. Удары молотком или киянкой наносят сначала по краям листа, затем все ближе к. центру выпуклости. При этом по краям выпуклости удары должны быть сильнее.
Листы мягкого цветного металла -- алюминия, меди, латуни, чтобы на их поверхности не оставалось следов от ударов молотком или киянкой, при правке часто покрывают куском картона.
Правку (выпрямление) проволоки производят обычно волочением: проволоку зажимают между двумя деревянными брусками и протягивают один-два раза. Тонкую проволоку для ее выпрямления достаточно протянуть, сильно натягивая, вокруг какого-либо кругло-^ го металлического стержня или деревянного бруска, например дверной ручки, зажатого в тисюи зубила и т. п. Толстую стальную проволоку, так же как прутковый металл, правят на стальной плите ударами молотка или киянки.
Правку металлических трубок производят на плите. Эту работу, особенно если трубки изготовлены из мягких металлов или имеют тонкие стенки, необходимо вести осторожными ударами киянки, чтобы не помять стенок. Трубки при этом нужно вращать вокруг оси.
Изгибание мелких деталей из проволоки, полосок жести и цветных металлов производят на руках при помощи плоскогубцев, круглогубцев, овалогубцев и пассатижей. Более крупные детали изгибают в тисках. Изгибание листового металла под прямым и острым углами, например при загибании кромок в различных моделях, удобно производить на длинном стальном уголке, укрепленном вдоль кромки крышки верстака.
Для мелких работ по загибанию кромок у деталей из листового металла пользуются так называемым скребком -- толстой стальной пластинкой Т-образной формы, которая при работе зажимается в тисках (рис. 25).
При изготовлении из листового металла различных объемных деталей в мастерской следует иметь стальные брусья квадратного и круглого сечений, которые укрепляют на верстаке так, чтобы один конец свешивался.
При изготовлении деталей различных моделей -- масло-, бензино - и паропроводов, насосов и т. п. -- юным техникам часто приходится изгибать металлические трубки. Гнутье металлических трубок ведут по шаблонам или непосредственно по чертежам, выполненным в натуральную величину.
Медные, латунные и алюминиевые трубки небольших диаметров (до 4---5 мм) можно гнуть в холодном состоянии и без набивки. Трубки больших диаметров, чтобы в местах сгиба не происходила их деформация (не изменялась форма поперечного сечения и не образовывались складки), перед изгибанием плотно набивают хорошо просушенным мелким кварцевым песком. Для этой цели с двух сторон каждой трубки забивают деревянные пробки. При набивании трубки песком, для того чтобы песок хорошо уплотнился, по стенкам трубки постукивают молотком.
Трубки относительно больших диаметров (12--15 мм и больше), особенно если радиусы кривых, по которым они изгибаются, невелики, набиваются песком и в месте изгиба хорошо прогреваются. Нередко изгибание таких трубок приходится вести в два-три приема, каждый раз нагревая трубку в месте изгиба и т. п.
Рубку металла производят при помощи слесарного зубила и крейцмейселя. Зубило, изготовленное из углеродистой инструментальной стали, затачивают. на наждачном или песчаниковом точиле. Угол заточки зубила изменяется в зависимости от металла, для рубки которого оно предназначается: для более мягкого металла берут зубило с меньшим углом заточки. Так, для рубки алюминия и цинка угол заточки зубила будет 35°, для меди и латуни -- 45°, для железа и стали -- 60° и для чугуна и бронзы -- 70°.
После разметки чертилкой обрабатываемая деталь укладывается на наковальню или настольную стальную плиту или хорошо зажимается в больших слесарных тисках. Зубило берут левой рукой, устанавливают по метке и наносят по нему редкие сильные удары слесарным молотком. При этом работающий должен все время смотреть на лезвие зубила, а не на его головку.
Основные рабочие приемы при рубке металла зубилом. Работающий располагается у верстака, слегка раздвинув ноги, так, чтобы корпус его был повернут к оси тисков и передней кромке верстака примерно под углом в 45°. Правая рука с молотком должна двигаться ритмично, все время в одной вертикальной плоскости. На рисунке показано, как следует держать зубило. Сжимать его сильно в руке не нужно.
Чтобы удары молотка при рубке были сильнее, рукоятку его нужно держать за самый конец и наносить удары так, чтобы их направление совпадало с осью зубила, а центр бойка молотка попадал в центр головки зубила.
Рубку листового и полосового металла производят на наковальне или тяжелой стальной плите. Сначала по разметочным линиям производят легкую надрубку, а затем по наметившимся канавкам рубят металл сильными ударами.
При изготовлении различных моделей и приборов часто приходится вырубать детали различной формы из толстого листового металла или делать в листах такого металла большие отверстия. Для этого по внешнему контуру детали или по внутреннему контуру отверстия просверливают непрерывный ряд отверстий. Затем по линии центров этих отверстий производят рубку зубилом.
Рубку вязких металлов (медь, мягкая сталь) производят, смазывая лезвие зубила мыльной водой, машинным маслом или салом.
Прорубание на поверхности металла узких канавок и срубание головок заклепок производят крейцмейселем. Основные приемы работы крейцмейселем те же, что и слесарным зубилом.
При рубке металла руководитель тщательно следит за выполнением юными техниками правил техники безопасности. Молоток должен быть прочно насажен на рукоятку. Рабочее место нужно ограждать рамками с мелкоячеистой проволочной сеткой, так как отлетающие при рубке в стороны кусочки стружки могут поранить окружающих.
Похожие статьи
-
Диффузионная металлизация - Химико-термическая обработка металлов
Наиболее распространенными видами диффузионной металлизации являются алитирование, хромирование, силицирование. Алитирование представляет собой...
-
Закалка, Отпуск - Химико-термическая обработка металлов
Закалкой называется процесс термической обработки металлов, состоящий в их нагреве и быстром (иногда постепенном) охлаждении. Закалка применяется для...
-
Введение - Химико-термическая обработка металлов
Термической обработкой называют процессы, связанные с нагревом и охлаждением, вызывающие изменения внутреннего строения сплава, и в связи с этим...
-
В настоящее время первичным звеном сложных производственных систем крупных предприятий является поточное производство - форма организации производства,...
-
Электроннолучевая плавка металлов Для получения особо чистых металлов и сплавов используют электроннолучевую плавку. Плавка основана на использовании...
-
Таблица 4 - Режимы термообработки Операция T, °С Охлаждающая среда HRC Цементация 930 Охлаждение медленное в колодцах или ящиках Закалка 820 - 840...
-
Общий припуск z0 равен сумме всех промежуточных припусков zI. Поэтому для каждой обрабатываемой детали можно записать: , Где - число технологических...
-
Волочение металла - Технология обработки металлов давлением
Волочение металла -- это протягивание изделия круглого или фасонного профиля через отверстие волочильного очка (волоку), площадь выходного сечения...
-
Введение - Технология обработки металлов давлением
Развитие народного хозяйства страны в значительной мере определяется ростом объема производства металлов, расширением сортамента изделий из металлов и...
-
Сварка плавлением - Процессы сварки металлов плавлением
Сварка плавлением осуществляется нагревом свариваемых кромок до температуры плавления без сдавливания свариваемых деталей. При нагреве с повышением...
-
Сущность процесса заключается в механическом разрушении наружного слоя материала на обрабатываемой поверхности заготовки под воздействием внешней силы -...
-
Обработка резанием является одним из самых универсальных видов обработки. Этим методом можно получать детали любой формы при любых требованиях к чистоте...
-
В ходе выполнения курсового проекта были найдены 12 альтернативных вариантов производственной структуры поточной линии и рассчитаны их основные...
-
Химико-термическая обработка металлов, Цементация. - Химико-термическая обработка металлов
Целью химико-термической обработки является получение поверхностного слоя стальных изделий, обладающего повышенными твердостью, износоустойчивостью,...
-
Схема размещения технологического оборудования - это расположение технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади. В курсовом...
-
Термическая обработка металлов, Отжиг - Химико-термическая обработка металлов
Отжиг Отжиг металла производят для снятия внутрикристаллического напряжения, вследствие чего уменьшается твердость металла. При обработке во время ковки...
-
Сплав Д1 - относится к числу дюралюминов. Такой вид сплавов обладает достаточно высокой прочностью, пластичностью и относится к числу нормальных...
-
ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ - Основные технологические процессы механообрабатывающих производств
Обработка металлов резанием, технологические процессы обработки металлов путем снятия стружки, осуществляемые режущими инструментами на металлорежущих...
-
Ковка и штамповка металла - Технология обработки металлов давлением
Ковка и штамповка металла включает такие процессы получения изделий, как ковка, объемная горячая штамповка и штамповка листового и пруткового материала в...
-
Неполный отжиг, Лазерная резка металла - Механическая обработка металлов
Неполный отжиг доэвтектоидной стали проводят при нагреве до температур выше Ас1 , но ниже Ас3 . При таких температурах происходит частичная...
-
Подготовка металла к сварке Подготовка металла под сварку заключается в очистке, правке, разметке, резке и сборке под сварку. Разделка кромок в моем узле...
-
Схема резки металла на ножницах различных типов - Заготовительные операции
Резка и обработка кромок. Резка деталей с прямолинейными кромками из листов толщиной до 40 мм, как правило, производится на гильотинных ножницах...
-
Цианирование - Химико-термическая обработка металлов
Цианирование -- насыщение поверхностного слоя одновременно углеродом и азотом; оно бывает жидкостным и газовым. Жидкостное цианирование производится в...
-
Азотирование - Химико-термическая обработка металлов
Цель азотирования -- придание поверхностному слою деталей высокой твердости, износостойкости и коррозионной стойкости. Азотирование осуществляется при...
-
Грузооборот холодильник строительный оборудование Схема технологического процесса, температурный режим Рисунок 1.1 Схема технологического процесса...
-
Термомеханическая обработка металлов - Химико-термическая обработка металлов
Термомеханическая обработка металлов (ТМО), совокупность операций деформации, нагрева и охлаждения (в различной последовательности), в результате которой...
-
При фиксированном эффективном фонде времени работы производственная программа в вариантах определяется по формуле: (3.1) Где - годовая производственная...
-
Процесс плавки в жидкой ванне (ПЖВ) - Цветные металлы в строительстве
Оригинальный процесс автогенной плавки сульфидных мед-ных и медно-цинковых концентратов, названный авторами данной книги "плавкой в жидкой ванне", начал...
-
При фиксированной производственной программе эффективный годовой фонд времени, необходимый для ее выполнения, определяется по формуле: Таблица 8.1 -...
-
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА: - Разработка технологического процесса термической обработки детали
1. Самохоцкий А. И. Технология термической обработки металлов, М., Машгиз, 1962. 2. Пожидаева С. П. Технология конструкционных материалов: Уч. Пособие...
-
ЛИТЕРАТУРА - Способы обработки и физические основы процесса обработки резанием. Токарная обработка
1. Технология производства ЭВМ / А. П. Достанко, М. И. Пикуль, А. А. Хмыль: Учеб. - Мн. Выш. Школа, 2004 - 347с. 2. Технология деталей радиоэлектронной...
-
Блюда фаршированная курица подается как горячее и холодное блюдо. Но это блюда подано в горячем виде. Кожа курицы наполнена фаршем куриным и бараньим...
-
РАСШИФРОВКА МАРКИ СТАЛИ - Разработка технологического процесса термической обработки детали
Сталь марки 18Х2Н4ВА : хромоникелевая конструкционная легированная сталь с содержанием углерода 0,18%, до 2% хрома, 4 % никеля и 1% ванадия....
-
015 операция. Токарная. Для данного вида обработки выбираем токарно-винторезный патронно-центровой станок с ЧПУ модели 16К20Ф3. Токарно-винторезный...
-
010 операция. Револьверная. Для данного вида обработки выбираем многоцелевой токарно-револьверный патронно-прутковый станок модели 1П420ПФ30 с ЧПУ ( ГОСТ...
-
Правила тушения рыбы Тепловое воздействие на рыбу особенно важно с санитарно-гигиенической точки зрения. Ведь именно оно полностью уничтожает опасных для...
-
Расчет технологической себестоимости детали позволяет принять окончательное решение о выборе варианта организации производственного процесса. Проведем...
-
Технологическая себестоимость - часть себестоимости изделия, определяемая суммой затрат на осуществление технологических процессов изготовления изделия....
-
Термомеханическая обработка металла - Технология обработки металлов давлением
Успехи машиностроения, строительства и других отраслей промышленности в значительной мере определяются достижениями в области металлургического...
-
Обработка металла аргоном. - Производство стали
После выпуска стали из печи через объем металла в ковше продувают аргон, который подают либо через пористые пробки, зафутерованные в днище, либо через...
Металлы: процессы обработки