Расчет производственной программы ТО и диагностирования автомобилей для АТП - Проектирование зоны технологического поста технического обслуживания на автотранспортном предприятии

Принятые нормативные значения пробегов (км) до TO-l, ТО-2 и КР согласно задания и будут для ЗИЛ-4331:

ТО-1, L1н = 3600

ТО-2, L2н =14400

КР, Lкн =225000

Периодичности ТО-l и ТО-2 корректируются в зависимости от следующих факторов:

    - категорий условий эксплуатации - К1 = 1; - природно-климатических условий - К3 = 0,9.

Определяются откорректированные пробеги до ТО-l, ТО-2

L1 = L1н * К1 * К3 (1)

L1 = 3600*1,0*0,9 = 3240

L2 = L2н * К1 * К3; (2)

L2 = 14400*1,0*0,9 = 12960.

Для автомобилей прошедших капитальный ремонт, норма пробега до следующего КР составляет 80% от нового, т. е.

Lкп = Lкн * 0,8; (3)

Lкп = 2250000*0,8= 180000

Определяется средний межремонтный пробег автомобилей:

Lср = (Акн* Lкн+ Акп* Lкп + Акт* Lкт) / Аи, (4)

Где Акн - количество автомобилей первого технического состояния;

Lкн - гарантийная норма пробега до КР нового автомобиля;

Акп - количество автомобилей второго технического состояния;

Lкт - гарантийная норма пробега до КР и т. д.

Lср = (190*225000+100*180000) / 290=209482.7

Lср =209482.7

Lcp - корректируется в зависимости от следующих факторов:

    - категории условий эксплуатации К1 =1,0; - модификации подвижного состава К2 =1,25; - природно-климатических условий К3 =0,9.

Средний межремонтный пробег также корректируется:

Lк = Lср * К1 * К2 * К3; (5)

Lк =209482.7*0.9*0.9*1=169680.9.

Кратность между пробегами до ТО-1 и среднесуточным находится из следующего выражения

N1 = L1 / Lcc; (6)

N1 = 3240/270=16,6

Скорректированная по кратности периодичность ТО-1 будет

L1 = Lсс* n'1; (7)

L1 = 270*12 =3240.

Кратность между пробегами до ТО-1 и ТО-2 будет

N2 = L2 / L1; (8)

N2 = 12960/3240 =4

N'2 - целое число

Скорректированная по кратности периодичности ТО-2 будет

L2 = L1* n'2; (9)

L2 = 3240* 4 = 12960.

Кратность между пробегами до ТО - 2 и капитальным ремонтом (Lк)

N к = Lк / L2; (10)

N к = 169680.9/12960=13.092=13.1

N'к =6

Скорректированный по кратности межремонтный пробег будет

Lк = L2* n'к; (11)

Lк =12960*13=168480.

Таким образом для дальнейших расчетов принимаются откорректированные значения пробегов L1, L2 и Lк.

Определение количества ТО и ремонтов на один автомобиль за цикл

Количество КР за цикл определяется по формуле:

Nкц = Lк / Lк; (12)

Nкц = 180000/169680,9 =1

Количество ТО-2 за цикл определяется по формуле:

N2ц = Lк / L2 - Nкц; (13)

N2ц = 168480/12960-1=12

Количество ТО-1 за цикл определяется по формуле:

N1ц = Lк / L1 - (Nкц + N2ц); (14)

N1ц = 168480/3240-(1+12)=39

Количество ЕО за цикл определяется по формуле:

NЕОц = Lк / Lсс; (15)

NЕОц = 168480/270=624

Определение коэффициента технической готовности автомобилей

Дни простоя одного автомобиля в ТО-2, ТР, КР за цикл определяются по формуле:

Дрц = (Дк + dк) + ДТО-ТР * Lк*Кпр /1000, (16)

Где Дк - дни простоя автомобиля в специализированном ремонтном предприятии при производстве КР.

Dк =(0,1...0,2) Дк; (17)

Dк =(0.1*15)=1.5

Где dк - время транспортировки автомобиля на АРЗ, оформление документов и д. р.;

ДТО-ТР - продолжительность простоя автомобиля в ТО-2 и ТР на 1000 км пробега 0,5...0,55;

Кпр - коэффициент изменения простоев в ТО и ТР в зависимости от пробега автомобиля с начала эксплуатации определяется по формуле

Кпр = (Акн* Кпрн + Акп* Кпрп + Акт* Кпрт)/ Аи; (18)

Кпр = (80*1+110*1.2+100*1.3-342)/290=1.17

Дрц = (15+1.5)+0.4*168480*1.17/1000=95.3

Количество дней эксплуатации одного автомобиля за цикл

Дэц = Lк / Lсс; (19)

Дэц = 168480/270=624

Коэффициент технической готовности автомобиля

Бт = Дэц /( Дэц + Дрц); (20)

Бт = 624/(624+95.3)=0.86

Определение коэффициента перехода от цикла к году

Коэффициент перехода от цикла к году:

Зг = бт* (Дрл / Дэц), (21)

Где Дрл - количество рабочих дней автомобиля на линии в год.

Зг = 0.86*(250/624)=0.344

Определение количества СО на один автомобиль за цикл.

Согласно "Положения 86" сезонное обслуживание (СО) для большинства климатических зон не планируется как самостоятельный вид воздействия, а это есть ТО-2 плюс комплекс дополнительных работ.

Рабочие дни в цикле:

Дц = Дэц + Дрц (22)

Дц =(624+95.3)=719.3

Отношение количества нерабочих дней в году к количеству рабочих дней за тот же период:

Б' = (365 - Дрц ) / Дрл (23)

Б' = (365-95.3)/250=1.07

Общая продолжительность пребывания автомобиля в АТП за цикл:

Дх = Дц (1 + б') (24)

Дх = 719.3(1+1.07)=1488.9

Этот же результат в годах

В = Дх /365 (25)

В = 1488.9/365=4.07

Так как цикл длится 5,5 лет, то количество СО на один автомобиль за цикл:

Nсоц = 2*В (26)

Nсоц= 2*4.07=8.14

Определение количества обслуживаний за год по парку

Количество КР за год:

Nкг = Nкц * зг * Аи (27)

Nкг =1*0.344*290=99.76

Количество СО за год:

Nсог = Nсоц * зг * Аи; (28)

Nсог =8.14*0.34*290=802.6

Количество ТО-2 за год

N2г = (N2ц - Nсоц) * зг * Аи; (29)

N2г =(12-8.14)*0.344*290=3890.64

Количество ТО-1 за год:

N1г = N1ц * зг * Аи; (30)

N1г = 39*0.344*290=3890.64

Количество ЕО за год:

NЕОг = N1ЕОц * зг * Аи (31)

NЕОг = 624*0.344*290=62250.24

Расчет количества Д1 и Д2 на весь парк за год

Диагностирование Д1

NД1г = 1,3*N1г (32)

NД1г = 1.3*3890.64=5057.8

Диагностирование Д2

NД2г = 1,2*N2г (33)

NД2г = 1.2*385.07=462.08

Определение суточной программы по ТО и диагностике автомобилей

N2с = (N2г + Nсог) / Дрг; (34)

N2с = (385.07+802.6)/250=4.75

N1с = N1г / Дрг; (35)

N1с = 3375/250=13

NЕОс = NЕОг / Дрг; (36)

NЕОс =3890.64/250=15.56

NД1с = NД1г / Дрг; (37)

NД1с = 62250.24/250=249

NД2с = NД2г / Дрг; (38)

NД2с = 462.08/250=1.84

Выбор метода ТО

В зависимости от суточной программы работ, ТО может выполняться поточным методом или на универсальных постах.

ЕО - 249

ТО-1 - 15

ТО-2 - 5

Расчет годовых объемов работ

Годовой объем работ АТП определяется в (чел*час) и состоит из объемов работ по ТО, диагностики, ТР и самообслуживанию предприятия.

Исходные нормативы трудоемкости по ТО и ТР

TнЕО =0,58

Tн1 =3,1

Tн2 =12,0

TнТР =4,0

Расчетная трудоемкость ЕО при поточном методе производства

TрЕО = tнЕО * К2*К5*Км (39)

К2 - коэффициент характеризующий тип и модификацию подвижного состава, 1,25;

K5 - коэффициент учитывающий размеры АТП, 1,05;

Км - коэффициент, учитывающий снижение трудоемкости за счет механизации работ ЕО, Км = 0,35-0,75.

TрЕО = 0.58*1*0.95*0.35=0.19

TрТО = tнТО * К2*К5,

Тогда

Tр1 = tн1 * К2*К5 (40)

Tр1 = 3.1*1*0.95=2.945

Tр2 = tн2 * К2*К5 (41)

Tр2 = 12*1*0.95=11.4

Выполняемая в зоне ТО-1 трудоемкость равна

T'1 = tр1 - tрд1 (42)

T'1 = 2.945-0.23=2.715

Норматив трудоемкости диагностирования Д-1 (tРд1) определяется в процентах от расчетной трудоемкости ТО-1 (tP1)

TрД1 = а* tр1/100 (43)

TрД1 = 8*2.945/100=0.684

Трудоемкость работ, выполняемых в зоне ТО-2, составит

T'2 = tр2 - tрд2 (44)

T'2 =11.4-0.684=10.71

Норматив трудоемкости диагностирования Д-2 (tд2) определяется в процентах от расчетной трудоемкости ТО-2 (tP2)

TрД2 = в* tр2/100 (45)

TрД2 = 6*11.4/100=0.684

Трудоемкость работ сезонного обслуживания

TрСО = 1,3* t'2 (46)

TрСО = 1.3*10.71=13.92

Трудоемкость работ с операциями ТР, выполняемыми в зоне ТО-2

Tр2+ТР = 1,2* t'2 tр2+ТР =1.2*10.71=12.85

Расчетная трудоемкость ТР (чел*час/1000км)

TрТР = tнТР * К1*К2*К3*К4*К5 (47)

TрТР = 4.0*1.1*1*1.1*1.18*0.95=5.42,

Где

К4 =(Акн* К4н + Акп* К4п + ...)/ Аи (48)

К4 =(80*1+110*1.2+100*1.3)/290=1.18

Для дальнейших расчетов принимаются откорректированные трудоемкости

TрЕО = 0,2

T'1 = 2.7

Tр2+ТР = 12.9

TрД1 =0,2

TрД2 =0,68

TрСО =13,9

TрТР =5,4

Годовые объемы работ по каждому виду обслуживания, диагностики и ремонту

ТгЕО = NЕОг * tрЕО (49)

ТгЕО = 62250.24*0,2=12450

Тг1 = N1г * t'1 (50)

Тг1 =3890.6*2.7=10504.6

Тг2 = N2г * tр2+ТР (51)

Тг2 = 385.07*12.9=4967.4

ТгД1 = NД1г * tрД1 (52)

ТгД1 = 5057.8*0.2=1011.5

ТгД2 = NД2г * tрД2 (53)

ТгД2 =462.08*0.684=316.06

ТгСО = NСОг * tрСО (54)

ТгСО =802.6*13.92=11172.19

ТгТР = Lcc* Дрл* бт * tрТР* Аи/1000 (55)

ТгТР = 270*250*0.86*5.42*290/1000=91243

Разделение годового объема работ по ТР на постовые и цеховые работы:

ТгТР = ТгТРп + ТгТРц

ТгТР =45+55=41059+50183

Объем работ для передачи на посты Д-2, чел*час :

ТгД2ТР = f *ТгТР /100, где (56)

F - процент диагностических работ по ТР 1,5-2%

ТгД2ТР = 1.5*91243/100=1368.6

Объем постовых работ ТР, подлежащий распределению по видам работ:

Тг'ТРп = ТгТРп - ТгД2ТР - 0,2* t'2 * N2г (57)

Тг'ТРп =41059-13686-0.2*10.71*385.07=38865.6

Общий объем работ выполняемый на постах Д2

Тг'Д2общ = ТгД2 + ТгД2ТР (58)

Тг'Д2общ =316.06+1368.6=1684.6

Объем цеховых работ по ТР

Тг'ТРц = 0,9 * ТгТРц (59)

Тг'ТРц =0.9*50183=45164.7

Расчет годового объема работ по самообслуживанию

Разделение работ по самообслуживанию предприятия на вспомогательные и подсобные

Тгвсп = (ТгЕО + Тг1 + Тг2 + ТгД1 + ТгД2общ + ТгСО + Тг'ТРп + Тг'ТРц )Квсп/100 (60)

Тгвсп=(12450+10504.6+4967.4+1011.5+1684.6+11172.2+38865.6+45164.7)10/100=12582.06

Тгпд = (ТгЕО + Тг1 + Тг2 + ТгД1 + ТгД2общ + ТгСО + Тг'ТРп + Тг'ТРц)*Кпд/100 (61)

Тгпд=(12450+10504.6+4967.4+1011.5+1684.6+11172.2+38865.6+45164.7)*11/100=13840

Расчет распределения годовой трудоемкости вспомогательных и подсобных работ по их видам представлены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 - Распределение годовой трудоемкости вспомогательных работ

Виды работ

%

ТГВсп, чел-час

1Электротехнические

25

3145.5

2 Механические

10

1258.2

3 Слесарные

16

2013.12

4 Кузовные

2

251.64

5 Сварочные

4

503.28

6 Жестяницкие

4

503.28

7 Медницкие

1

125.82

8 Трубопроводные

22

2768.04

9 Ремонтно-строительные

6

754.9

10Деревоотделочные

10

1258.2

Итого

100

12582

Примечание: Тгвид = Тгвсп*Х% /100

Таблица 2 - Распределение годовой трудоемкости подсобных работ

Виды работ

%

Тгвсп, чел-час

1 Водители-перегонщики автомобилей

16

22144

2 Прочие специальности: слесари-инструмен-

Тальщики, машинисты - компрессорщики,

84

11625.6

Операторы котельных, мойщики спецодежды,

Разнорабочие и др.

Итого

100

13840

Примечание: Тгвид = Тгпд*Х% /100

Распределение годовой трудоемкости ТО, диагностики и ТР по видам работ и месту их выполнения

Распределение годовой трудоемкости ТО, диагностики и ТР по видам работ и месту их выполнения представлены в таблицах 3 - 6.

Таблица 3 - Распределение годовой трудоемкости ТО-1 по видам работ

Виды работ

Всего на посту

%

Чел-час

1 Диагностические

10

1050.46

2 Крепежные

35

3677.24

3 Регулировочные

10

1050.46

4 Смазочные, заправочно-очистительные

20

2100.9

5 Электротехнические

10

1050.46

6 По обслуживанию системы питания

6

630.27

7 Шинные

9

945.4

Итого

100

10504.6

Таблица 4 - Распределение годовой трудоемкости ТО-2 и СО

Виды работ

Всего

На посту

В цехе

%

ТО-2

СО

%

ТО-2

СО

%

ТО-2

СО

1 Диагностические

6

297

670

6

297

670

2 Крепежные

35

1738

3910

35

1738

3910

3 Регулировочные

17

843

1899

17

843

1899

4 Смазочные, очистительные

14

694

1564

14

694

1564

5 Электротехнические

14

694

1564

8

893

297

6

297

670

6 По обслуживанию системы

10

496

1117

7

347

782

3

148

335

Питания

7 Шинные

4

198

446

3

148

335

1

49

111

8 Кузовные

Итого

100

4967

11172

90

4410

10054

10

496

1117

Таблица 5 - Распределение годовой трудоемкости ТР

Виды работ

Распределение работ

%

Чел-час

Постовые работы

1 Диагностические

1.5

1368.64

2 Регулировочные

1

912.43

3 Разборочно-сборочные

32

29197.76

4 Сварочно-жестяницкие

1

912.43

5 Малярные

4

3649.72

Итого

39

35584.77

1 Агрегатные (в т. ч. моторные)

18

16423.7

2 Слесарно-механические

13

11861

3 Электротехнические

7

6387

4 Аккумуляторные

1.5

1368.64

5 Ремонт приборов системы питания

4.5

4105.93

6 Шиномонтажные

1.5

1368.64

7 Вулканизационные

1.5

1368.64

8 Кузнечно-рессорные

3.5

3193.5

9 Медницкие

2.5

3281

10 Сварочные

1

1368.6

11 Жестяницкие

1

1368.6

12 Арматурные

1.5

1368.6

13 Деревообрабатывающие

3.5

3193.5

14 Обойные

2

1824.86

Итого

61

55658.97

Всего

100

91243.74

Таблица 6 - Распределение годовой трудоемкости работ

Виды работ

Трудоемкость, чел-час

Всего

ТО-2

СО

ТР

Самообслуживание

1 Агрегатные

16423.7

16423.7

2 Слесарно-механические

11861.6

3271.32

15132.92

3 Электротехнические

297.6

670.3

6387

3145.5

10500.4

4 Аккумуляторные

1368.64

1368.64

5 Ремонт приборов системы

148.8

325.16

4105.93

4579.9

Питания

6 Шиномонтажные

49.6

111.72

1368.64

1529.95

7 Вулканизационные

8 Кузнечно-рессорные

3193.5

3193.5

9 Медницкие

3281

125.82

3406.8

10 Сварочные

912.43

603.25

1515.68

11 Жестяницкие

912.43

503.28

1415.7

12 Арматурные

1368.6

1368.6

13 Деревообрабатывающие

1258.2

1258.2

14 Обойные

1824.86

1824.86

15 Трубопроводные

2768.04

2766.04

16 Ремонтно-строительные

754.9

754.9

17 Шоферы-перегонщики

2214.4

2214.4

18 Прочие специальности

11622.6

11622.6

Итого

496

1107.18

53008.3

26267.2

80878.6

Расчет численности производственного персонала

Количество технологически необходимых производственных рабочих для проведения работ на постах, в цехах и других участках:

Рт = Тг /(Фм*к), где (62)

Тг - годовой объем работ по зоне, цеху или участку;

Фм - годовой фонд времени рабочего места или технологически необходимого рабочего, (час);

К - коэффициент учитывающий ежегодный рост производительности труда.

Рт = 80878.6/(1949*1.05) = 39.5

Годовой фонд времени рабочего места или технологически необходимого рабочего в часах для 5-ти дневной недели

Фм= (Дкг - Дв - Дп)*8 - Дпп*1, где (63)

Дкг - число календарных дней в году;

Дв - число выходных дней в году;

Дп - число праздничных дней в году;

8 - продолжительность рабочей смены в часах;

Дпп - число предпраздничных дней в году;

1- число предпраздничных дней в году.

Фм=(365-118-14)*8-7*1=1949.85

Штатное количество рабочих:

Рш = Тг /(Фр*кш), где (64)

Фр - годовой фонд времени штатного рабочего, 1840;

Кш - коэффициент штатности, кш = Фр/ Фм

Рш = 12450/(1949.85*0.95)=6.72

Данные расчета численности производственного персонала представлены в таблице 2.7.

Таблица 7 - Расчет численности производственных рабочих

Наименование зон и участков

Годовой объем работ по зоне или участку, чел. ч.

Расчетное кол-во явочных рабочих

Принятое кол-во явочных рабочих

Годовой фонд времени штатного рабочего

Количество штатных рабочих

Расч.

Прин.

Постовые работы

ЕО

12450

6.3

6

1840

6.72

7

ТО-1

10504.6

5.3

5

1840

5.73

6

ТО-2

4967.4

2.55

3

1840

2.71
    3 1

Д-1

1011.5

0.51

1

1840

0.55

Д-2

316.06

0.16

1840

0.17

ТР (посты)

35584.7

18.2

18

1840

19.4

19

Итого:

64834.3

33.02

33

11060

35.2

35

Цеховые и участковые работы

Агрегатные

16423.7

8.42

8

1840

8.96

9

Слесарно - механические

11861.6

6.08

6

1840

6.47
    6 3

Электротехнические

6387

3.2
    3 1

1820

3.48

Аккумуляторные

1368.64

0.70

1840

0.75
    1 2 1 1

Ремонт приборов системы питания

4105.9

2.11
    2 1

1840

2.2

Шиномонтажные

1368.64

0.70

1820

0.75

Вулканизационные

1368.64

0.70

1

1820

0.75

Кузнечно - рессорные

3193.5

1.63

2

    2 1

1

1

    2 1

1820

1.76
    2 2 0 0 0

Медницкие

3281

1.68

1820

1.8

Сварочные

912.43

0.46

1820

0,5

Жестяницкие

912.43

0.46

1840

0,5

Арматурные

1368.64

0.70

1840

0,14

Деревообрабатывающие

3193.5

1.63

1840

1.74
    2 1

Обойные

1824.86

0.93

1840

0,99

Итого:

57570.4

26.59

9

25620

30.8

31

Вспомогательные и подсобные работы

Ремонтно-строительный

754.9

0.38

0

1840

0.41
    0 2

Трубопроводный

2768.04

1.41

1

1840

1.51

Шоферы - перегонщики

2214.4

1.64

2

1820

1.2

1

Прочие специальности

11625.6

5.96

9

1820

6.34

6

Итого:

18362.94

9.41

9

7320

9.46

9

Всего:

140767.75

69

72

44000

75.46

78

Похожие статьи




Расчет производственной программы ТО и диагностирования автомобилей для АТП - Проектирование зоны технологического поста технического обслуживания на автотранспортном предприятии

Предыдущая | Следующая