Диагностика при помощи программ тестирования - Автоматизация производства

При диагностировании используется метод эталонных состояний, заключающихся в сравнении наблюдаемых осциллограмм с эталонными, приведенными в тексте.

Последовательность диагностирования субблоков включает в себя типовые процедуры, выполняемые оператором, заключающиеся в следующем.

С помощью ТП, поставляемых заводом - изготовителем, устанавливается, во-первых, факт неисправности субблока, во-вторых, локализуется функциональный узел (группа элементов) субблока, содержащего неисправность.

Могут возникать ситуации, когда с помощью этих ТП не удается обнаружить неисправность в отказавшем субблоке. Для диагностирования таких отказов оператору необходимо:

    -набрать программу (приведенную в инструкции для каждого субблока), циклическое прохождение которой обеспечивает подачу тест - последовательностей на подозреваемый узел; -запустить данную программу; -снимать осциллограммы и сравнивать с эталонными в той же последовательности, в которой они приведены на рисунке, до первой несоответствующей, при этом устанавливается цепь, содержащая неисправность; -прогнозировать неисправную цепь по "пути распространения неисправности", используя электрическую принципиальную схему субблока и осциллограммы, приведенные в тексте; -выяснить причину неисправности, используя следующие рекомендации:
      А)осциллограммы, снятые с микросхем, соединенных печатным проводником, должны быть одинаковыми. Если наблюдаются различные осциллограммы, значит имеет место нарушение типологии платы (обрыв, непропай вывода, трещины); Б)если наблюдается искажение осциллограммы на всех связанных печатным проводником выводах, то имеет место выход из строя выходного каскада передающей ИМС или входного каскада одной из принимающих ИМС, а также возможно замыкание с соседними проводниками.

Для определения источника неисправности в этом случае необходимо разрывать связи между выводами ИМС, использую метод половинного деления, обеспечивающий наименьшее число шагов при поиске неисправности элемента;

В) устранить источник неисправности путем восстановления топологии платы или путем замены вышедшей из строя ИМС.

При диагностировании электронных субблоков УЧПУ использовать осциллограф типа С1 - 114.

    2.4.1 Для проверки блока входных сигналов от станка необходимо выполнить следующие операции:
      - проверьте наличие адресов блока на канале. Для этого раскроите ячейки с адресами с 167600 по 167776 (эти адреса формирует субблок SB - 900). Содержимым ячеек с этими адресами должен быть код 0: 167600/000000 167602/000000 167604/000000 167774/000000 167776/000000;
    - проверьте правильность записи и считывания кода 100 (единица в разряде 26) в ячейку с адресом 167600 - адрес РС:
      167600/100;
    - проверьте правильность записи информации в РД, имеющие эти адреса 167630, 167632, 167634, 167636. Для этого раскройте ячейки, имеющие эти адреса и запишите код 125252. Проверьте правильность записи:
      167630/125252 167632/125252 167634/125252 167636/125252;
    -раскройте ячейки с адресами 167630, 167632, 167634 и 167636 и запишите код 52525. Проверьте правильность записи:
      167630/52525 167632/52525 167634/52525 167636/52525.

Для проверки блока входных сигналов от станка необходимо использовать блок резисторов.

Подключите блок резисторов и субблок SB - 900 согласно рисунку 5.

Рисунок 5

Раскройте ячейки с адресами 167630 и 167632 и запишите код 125252. По адресам 167602 и 167604 прочитайте код 52525 (инвертированный код 125252). Аналогично проверьте запись кода 52525 и считывание кода 125252. Сравните полученные результаты с результатами в таблице 4.

Таблица 4 - Проверка инвертирования кодов

Записать

Считать

167630/125252

167602/52525

167632/125252

167604/52525

167630/52525

167602/12525

167632/52525

167604/12525

Проверьте правильность дешифрации субблоков, для чего раскройте ячейки, имеющие адреса с 167600 по 167776 и проверьте их содержимое:

    167600/000000 167602/125250 167604/125252 167606/000000 167610/000000 167626/000000 167630/052525 167632/052525 167634/000000 167776/000000

По установленной перемычке между контактами в розетке Х2 определить адрес проверенного субблока. Для этого:

    -набрать программу 1 (см. приложение Б); -запустить программу 1; -сравнить осциллограммы снятые в контрольных точках с приведенными на рисунке 6. Для внешней синхронности осциллографа использовать сигнал "К ввод Н".

Масштаб: в 1см. - 20мкс.

Рисунок 6

В случае несоответствия снятых осциллограмм с приведенными, ИМС D19 заменить.

Примечание - На рисунке 6 приведены осциллограммы снятые с субблока SB - 900 при установленной перемычке между контактами 1 - 3 в колодке Е1. При установленной в колодке Е1 перемычке между контактами 2 - 3 на ИМС D19/09 появится импульсы, сдвинутые относительно D19/10.

-сравнить осциллограмму снятую с выхода ИМС D19/11 с приведенной на рисунке 7. Для внешней синхронизации осциллографа использовать сигнал "К ввод Н".

Рисунок 7

В случае несоответствии снятой осциллограммы с приведенной на рисунке 7 ИМС D20 заменить;

    -набрать программу 2; -запустить программу 2; -снять осциллограммы с контакта 8 ИМС D1 - D16 и сравнить с осциллограммой приведенной на рисунке 8. Для внешней синхронизации осциллографа использовать сигнал "К ввод Н".

Рисунок 8

Если одна или несколько осциллограмм не совпадают с осциллограммой приведенной на рисунке 8, заменить ИМС на выходе которых произошло несовпадение;

    - набрать программу 3; - запустить программу 3.

Для внешней синхронизации осциллографа использовать сигнал "К ввод Н".

По заднему фронту первого импульса К СИП Н (импульс смотреть в SB - 095) сосчитать код 1285858 с выходов ИМС D17, D18.

При искажении заменить бита заменить неисправную ИМС.

    - набрать программу 4; - запустить программу 4.

Для внешней синхронизации осциллографа использовать сигнал "К ввод Н". По заднему фронту первого импульса К СИП Н сосчитать код 525258 с выходов ИМС D17, D18. При искажении бита заменить неисправную ИМС.

Электрические параметры ИМС присутствующих в схеме субблока SB - 900 представлены в приложении А.

Похожие статьи




Диагностика при помощи программ тестирования - Автоматизация производства

Предыдущая | Следующая