Справочная информация - Комплексная подготовка производства

- документация опытного производства, описания прогрессивных методов изготовления, каталоги, справочники, альбомы компоновок, планировок и др.

Организационно-экономические пути ускорения технологической подготовки производства

    1. Типизация технологических процессов (ТТП) - система их рациональной разработки, основанной на создании групп конструктивно-технологически подобных деталей или сборочных единиц 2. Нормализация технологических процессов (НТП) - дополняет ТТП - создание технологических нормалей на используемые исходные материалы, режимы и методы обработки, геометрические элементы конструкций, припуски, допуски и др. 3. Групповые методы обработки деталей - технологический процесс разрабатывается не на конкретную базовую деталь, а на комплексную деталь, которая включает в себя все элементарные поверхности деталей, входящих в группу конструктивно подобных деталей 4. Унификация технологической документации - создание общих стандартов данной документации (шаблоны, правила оформления) 5. Унификация технологической оснастки - глубокая проработка оснастки на предмет повышения эффективности ее применения

Организационно-плановая подготовка производства

Организационно-плановая подготовка производства (ОППП)

- совокупность процессов организации, планирования, учета и контроля на всех стадиях и этапах комплексной подготовки производства, обеспечивающих готовность предприятия к созданию и освоению изделий заданного уровня при установленных сроках, объемах выпуска и наименьших затратах.

Этапы ОППП:

    1. Предпроизводственные плановые расчеты:
      А) создание нормативной базы (рассчитываются нормы времени, нормы расхода материалов, различные инструкции и т. д.); Б) расчет календарно-плановых нормативов будущего производства (размер партий запуска, величина заделов, период чередования изделий, себестоимость и т. д.).
    2. Формирование и совершенствование производственной структуры:
      А) планировка цехов и участков Б) выбор специализации цехов и участков предприятия (формирование предметно-замкнутых и технологических цехов и участков); В) определение взаимосвязей между ними.
    3. Совершенствование структуры и функций аппарата управления, занимающегося подготовкой производства. 4. Обеспечение готовности к выпуску новых изделий:
      А) проектирование, изготовление или приобретение средств транспорта, складирования, оргтехники и прочего вспомогательного оборудования; Б) организация кооперирования и материально-технического снабжения; В) подготовка и комплектование кадров.
    5. Перспективное, текущее и оперативное планирование, оперативный контроль создания и освоения нового изделия. 6. Организация перехода на выпуск нового изделия:
      А) выбор метода перехода (временного прекращения выпуска, параллельного перехода, безостановочного перехода, постепенного увеличения выпуска новой продукции при соответствующем снижении выпуска старой); Б) изготовление производственно-пробной партии; В) свертывание выпуска старой и развертывание выпуска новой продукции; Г) достижение запланированных технико-экономических показателей выпуска.
    7. Организация эффективного использования изделий у потребителя:
      А) участие потребителя в формировании технико-экономических показателей изделия; Б) участие создателей новой техники в ее освоении у потребителя.

Организационная подготовка производства осуществляется соответствующими отделами и службами завода (ОГК, ОГТ, ОГМ, ОТ и 3, ПЭО и др.).

Похожие статьи




Справочная информация - Комплексная подготовка производства

Предыдущая | Следующая