Технологическая подготовка производства (ТПП) - Комплексная подготовка производства

    - совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства - наличие на предприятии полных комплектов конструкторской технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска заданного объем продукции с установленными технико-экономическими показателями. - трудоемкость технологической подготовки по отношению к общей трудоемкости технического проекта изделия составляет: - в единичном производстве составляет 20-25% - в серийном - 50-55% - в крупносерийном и массовом - 60-70%

Это связано с тем, что если двигаться от единичного производства к серийному и далее к массовому, то степень технологической оснащенности возрастает, а следовательно, увеличивается и объем работ по ТПП.

Основные исполнители ТПП

    - отделы: - главного технолога - главного металлурга - технологическими бюро основных цехов, в ведении которых находятся литейные, кузнечные, механические и сборочные цехи

Материальной базой для них служат инструментальный и модельный цехи, технологические лаборатории, опытное производство.

До начала работ по ТПП, как правило, проводится технологический контроль чертежей, который необходим для анализа и проверки запроектированных изделий на технологичность их конструкций, правильность назначения классов точности обработки, рациональность схем сборки и т. д.

Основные этапы ТПП:

    1. Разработка технологических процессов 2. Проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования 3. Изготовление средств технологического оснащения (оснастки и нестандартного оборудования) 4. Выверка и отладка запроектированной технологии и изготовленного технологического оснащения 1. Разработка технологических процессов - осуществляют выбор рациональных способов изготовления деталей и сборочных единиц, разработку новых технологических процессов - эта работа выполняется на основе: - чертежей на вновь спроектированное изделие; - ГОСТов, отраслевых и заводских стандартов на материалы, инструмент, а также на допуски и припуски; - справочников и нормативных таблиц для выбора режимов резанья; - планируемых размеров выпуска изделий

Содержание работ по проектированию технологических процессов:

    - выбора вида заготовок; - разработки межцеховых маршрутов; - определения последовательности и содержания технологических операций; - определения, выбора и заказа средств технологического оснащения; - установления порядка, методов и средств технического контроля качества; - назначения и расчета режимов резания; - технического нормирования операций производственного процесса; - определения профессий и квалификации исполнителей; - организации производственных участков (поточных линий); - формирования рабочей документации на технологические процессы в соответствии с ЕСТП. 2. Проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования - во-первых, проектируют конструкции моделей, штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования - во-вторых, разрабатывают технологический процесс изготовления технологического оснащения, который должен быть достаточно универсальным, но в то же время прогрессивным, совершенным обеспечивающим высокое качество изготовляемых деталей

Разработка конструкций технологической оснастки осуществляется конструкторскими бюро по оснастке и инструменту в тесной взаимосвязи с технологами, которые проектируют технологические процессы обработки деталей нового изделия

    3. Изготовление средств технологического оснащения (оснастки и нестандартного оборудования) - изготавливают всю оснастку и на нестандартное оборудование - наиболее трудоемкая часть технологической подготовки (60 - 80 % труда и средств от общего объема ТПП) - как правило, эти работы проводят постепенно, ограничиваясь вначале минимально необходимой оснасткой первой необходимости, а затем повышают степень оснащенности и механизации производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов - если это необходимо, осуществляют: - перепланировку действующего оборудования - монтаж и опробование нового и нестандартного оборудования и оснастки, поточных линий и участков обработки и сборки изделий 4. Выверка и отладка запроектированной технологии и изготовленного технологического оснащения - выверяют и отлаживают запроектированную технологию - окончательно отрабатывают детали и узлы (блоки) на технологичность: - выверяют пригодность и рациональность спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки изделия; - устанавливают правильную последовательность выполнения этих работ; - проводят хронометраж механообрабатывающих и сборочных операций и окончательно оформляют всю технологическую документацию.

Похожие статьи




Технологическая подготовка производства (ТПП) - Комплексная подготовка производства

Предыдущая | Следующая