НАМЕНКЛАТУРА И ОБЪЕМ ВЫПУСКАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ - Энергоэффективная технология производства керамической черепицы

Черепица керамическая (ТУ 5756-018-00200561-96 и ОСТ 21-32-84). Керамическую (глиняную) черепицу применяют для устройства кровель в малоэтажном жилищном строительстве.

Главные достоинства керамической черепицы - высокая долговечность и огнестойкость. Недостатки - большая масса (до 65 кг/м2), хрупкость и необходимость придания кровле большого уклона (не менее 50%) для обеспечения быстрого стока воды, а также невозможность механизации работ по устройству кровли.

ленточная глиняная черепица

Рисунок 1 Ленточная глиняная черепица: а - плоская

Данная технология позволяет производить ленточную плоскую черепицу, изображенную на рисунке 5,а.

Технические данные:

Размер черепицы 380 x 180 x 18 мм

Вес черепицы 2,0 кг/шт.

Керамическая черепица должна иметь достаточно низкое водопоглощение (не более 6,5%), и высокую морозостойкость - не менее 35 циклов.

Структура черепка в изломе должна быть однородной, без расслоений, а цвет черепицы - однотонным. Нормально обожженная черепица при легком простукивании металлическим предметом издает чистый, недребезжащий звук.

Разрушающая нагрузка при испытании на излом черепицы в воздушно-сухом состояниине менее 40 кгс.

Транспортирование и складирование керамической черепицы следует осуществлять на поддонах, погрузку и выгрузку поддонов - при помощи специальных грузозахватных устройств. Погрузка черепицы навалом (набрасыванием) и выгрузка ее сбрасыванием не допускается.

Общее количество дефектов по показателям внешнего вида на отдельной черепице должно быть не более 4.

Таблица 1 - Виды дефектов черепицы

Показатель

Норма

Отбитости, мм:

На перекрывающей стороне

Не допускаются

На перекрываемой стороне, не более:

Длиной

50

Шириной

10

Посечки, мм:

На перекрывающей стороне

Не допускаются

На перекрываемых кромках, в количестве шт, не более

2

При отбитости и смятии шипов, высота оставшейся части, мм, не менее:

14

Рекомендуемые методы контроля за качеством черепицы приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Методы контроля

Контролируемый параметр

Рекомендуемый метод контроля

Внешний вид

Визуально

Однотонность цвета

На расстоянии 10 м

Размеры и правильность формы

Стальной линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью измерений не более 1 мм

Структура черепка

Визуально по однородности в изломе

Прочность на излом

Разрушением образца черепицы сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой посередине пролета по однопролетной схеме

Водопроницаемость

На черепице, уложенной на опоры, герметично укрепляют прозрачную трубку диаметром 25 мм и высотой 200 мм. Трубку заполняют водой до высоты 150 мм, поддерживая этот уровень в течение 3 ч. Отсутствие капель на нижней поверхности черепицы свидетельствует о водонепроницаемости

Наличие известковых включений

Путем пропаривания

Масса 1м2 покрытия из черепицы в насыщенном водой состоянии

Вычисляют умножением средней массы черепицы в насыщенном водой состоянии на количество штук черепицы на 1 м2 покрытия. Насыщение водой проводят в течение 48 ч

Количество штук черепицы на 1м2 покрытия

Определяют как частное от деления 1 м2 на среднюю кроющую площадь одной черепицы в кв. м

Морозостойкость F35

Определяют по ГОСТ 7025

Правила поставки и контроля черепицы

Поставка производится комплектно по спецификации заказчика, где указывается количество рядовых черепиц, половинок и коньковых (ориентировочно).

Каждая партия черепицы, отгружаемая в упакованном виде потребителю, должна иметь маркировку (таблица 3) и сопровождаться документом о качестве, в котором указываются:

Номер и дата выдачи документа;

Наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

Наименование получателя;

Номер партии и дата изготовления;

Тип, вид, габаритные и кроющие размеры черепицы;

Количество черепиц в партии;

Результаты испытаний черепицы;

Обозначение технических условий.

При необходимости проведения контрольных испытаний от каждой партии отбирают в заранее установленном порядке не менее 25 шт. образцов или 1% от партии.

Таблица 3 - Маркировка, хранение и транспортировка

Маркировка

Хранение

Транспортировка

Марка предприятия-изготовителя должна быть обозначена на нижней или на перекрываемой части лицевой стороны каждой черепицы. Упаковывается черепица попарно, лицевой поверхностью друг к другу

В специальных контейнерах, укладывают на ребро по длине в штабель с перестилкой каждого ряда картоном по ГОСТ 3135 или деревянной стружкой по ГОСТ 5244

На транспортную тару должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192. Погрузка и выгрузка черепицы должна производиться механизированным способом с помощью специальных захватов

В настоящее время вырабатывают черепицу пазовую штампованную, пазовую ленточную, плоскую ленточную, волнистую ленточную, S-образную ленточную и коньковую желобчатую.

В зависимости от назначения черепица может быть: рядовая - для покрытия скатов кровли; коньковая - для покрытия коньков и ребер; разжелобочная - для покрытия разжелобов; концевая - для замыкания рядов, специального назначения.]

Основные технические характеристики глиняной черепицы по ГОСТ 1808 - 71 приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Номенклатура выпускаемой продукции

Тип черепицы

Размеры, допускаемые отклонения

Вес 1 м2 кровли, кг

Количество штук черепицы на 1 м2 кровли

Эскиз

Длина

Ширина

Плоская ленточная

160 +/-5

155 +/-3

65

40,3

К керамической черепице предъявляются следующие требования: черепица должна быть правильной формы с гладкими поверхностями и ровными краями, без отбитостей, трещин и известковых включений. Допускаются искривления поверхности и ребер черепицы не более чем на 3 мм; отбитие или смятие шипов допускается не более 1/3 высоты шипа; отклонения линейных размеров по длине должны составлять не более чем 5 мм, по ширине - не более 3 мм. Исключение составляет пазовая штампованная черепица.

Цвет черепицы должен быть однотонным, а структура черепицы в изломе однорядной.

Таким образом, исходя из анализа сырьевых материалов для изготовления черепицы, в курсовой работе в качестве основных материалов применяются высокопластичные глины и кварцевый песок; выпускается плоская ленточная черепица.

Режим работы производства.

Режим работы предприятия по производству керамической черепицы непрерывный, то есть 365 дней в году в 3 смены, продолжительность смены - 8 часов.

Коэффициент использования оборудования для тепловых агрегатов составляет 0.96, а для прочего механического оборудования - 0,90. Режим работы технологической линии представлен в таблице 5.

Таблица 5 - Режим работы производства

Наименование пределов

Количество рабочих дней в году

Количество рабочих смен в сутки

Продолжтел. рабочей смены, ч

Годовой фонд рабочего времени, ч

Коэффициент использования оборудования

Годовой фонд эксплуатации оборудования, ч

Складирование сырья

305

2

8

4880

0,90

4392

Подготовка сырья и массы

365

3

8

8760

0,90

7884

Формование

365

3

8

8760

0,90

7884

Сушка

365

3

8

8760

0,96

8410

Обжиг

365

3

8

8760

0,96

8410

Складирование продукции:

Загрузка

Выдыча
    365 305
    3 2
    8 8
    8760 4880
    0,90 0,90
    7884 4392

Похожие статьи




НАМЕНКЛАТУРА И ОБЪЕМ ВЫПУСКАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ - Энергоэффективная технология производства керамической черепицы

Предыдущая | Следующая