Особливості виробництва керамічної цегли, Загальна схема виробництва керамічної цегли - Комплексне дослідження будівельної кераміки

Загальна схема виробництва керамічної цегли

Обробка глиняної маси. Виробництво керамічних цегельних виробів включає наступні етапи:

    - кар'єрні роботи; - механічну обробку глиняної маси; - формування виробів, їхнє сушіння й обпал.

Кар'єрні роботи включають видобуток, транспортування й зберігання проміжного запасу глини. Вилежування замоченої глини, її виморожування у протягом річного строку на відкритому повітрі руйнує природну структуру глини, вона диспергирується на елементарні частки, що підвищує пластичність і формувальні властивості керамічної маси.

Механічна обробка глини здійснюється за допомогою глинообробних машин і має мету: виділити або подрібнити кам'янисті включення, гомогенізувати керамічну масу й одержати необхідні формувальні властивості. Кам'янисті включення виділяють із глини, пропускаючи її через гвинтові каменевидаляючі вальці або застосовуючи інші спеціалізовані машини. Можна домогтися повного виділення каменів із глини гідравлічним збагаченням: глину розпускають у глиноболтушках, а потім шликер пропускають через сито, на якому відокремлюються камені розміром більше 0,5 мм; шликер збезводнюють у потужних розпилювальних сушарках.

Глину подрібнюють після виділення кам'янистих включень. Якщо їх немає в глині, то після доставки на завод її відразу піддають грубому дробленню, потім тонкому здрібнюванню. Після тонкого здрібнювання глину треба пром'яти, щоб одержати глиняну масу з необхідною формувальною вологістю.

Формування. Стінові керамічні цегли виготовляють способами пластичного формування й напівсухого пресування. З рідких глиняних мас виготовляють деякі види лицювальної цегли.

Спосіб пластичного формування. Виробу стінової кераміки (цегли) формують із пластичних глиняних мас на стрічкових шнекових пресах, які можуть бути вакуумними й безвакуумними. У корпусі цього преса обертається шнек - вал із гвинтовими лопатами. Глиняна маса, надходячи через вирву й живильний валик, переміщається за допомогою шнека до перехідної головки, що звужується, й мундштука. У цьому місці глиняна маса ущільнюється, вирівнюються тиски й швидкості по перетині глиняного бруса. Мундштук глиняного преса для виробництва цегли має прямокутний перетин. Для формування пустотілої цегли й керамічних каменів, у мундштуці преса встановлюють пустотоутворюючий сердечник. Застосовуються також фасонні вставки з вузькими щілинами - для формування оздоблювальної фасонної цегли.

З мундштука преса виходить глиняний брус, що розрізають автоматично різальним апаратом, одержуючи вироби заданого розміру. Щільний вакуумований сирець установлюють рядами на грубну вагонетку й він надходить у тунельну сушарку в штабелі (без полиць). Вакуумування глини дозволяє витягти з її повітря, знизити вологість на 3 - 4 %, збільшити міцність сирцю в 2 - 3 рази, міцність обпаленого цегельного виробу збільшується до 2 разів, його водопоглинення знижується на 10 - 15 %. Для реалізації вищевказаного процесу часто використають установку ШЛ 347, схема якої наведена на рисунку 3.1 [17]

Рисунок 3.1- Схема установки ШЛ 347: 1 - змішувач; 2 - емульгатор; 3, 6 - електрогідроклапан; 4 - накопичувач; 5 - мішалка лопатева; 7 - колектор; 8 - сопло; 9 - валик що подає; 10 - брус глиняний; 11 - ролик приводної; 12 - валик дозуючий; 13 - валик контактуючий; 14 - вимірювальний блок.

Спосіб напівсухого пресування. Керамічні цегли формують способом напівсухого пресування із шихти вологістю 8 - 10 %, що ущільнює пресуванням під значним тиском (15 - 40 Мпа).

Сушіння сирцю. Перед обпалом цегельний виріб треба висушити до вмісту вологи не більше 5 % щоб уникнути нерівномірної усадки й розтріскування при випалі. Сушіння сирцю проводять у тунельних і камерних сушарках.

Обпал виробів. Обпал завершує виготовлення керамічних цегельних виробів. У процесі випалу формується їхня структура, що визначає технічні властивості виробу. Сумарні економічні витрати на обпал цегли становлять 35 - 40 %, а втрати від браку досягають 10% собівартості товарної продукції. Обпал керамічних цегл здійснюється в тунельних печах з автоматичним керуванням. Тунельна піч являє собою довгий канал, виложений усередині вогнетривкої футеровкою. Вагонетки з виробами, що становлять суцільний поїзд, переміщаються в печі й поступово проходять зони підігріву, обпалу й охолодження. Максимальна температура обпалу цегли й інших стінових керамічних виробів (950 - 10000 С) необхідна для спікання керамічної маси. Спікання відбувається внаслідок цементуючої дії розплаву евтектик (рідинне спікання), реакцій у твердій фазі й кристалізації новотворів.

Похожие статьи




Особливості виробництва керамічної цегли, Загальна схема виробництва керамічної цегли - Комплексне дослідження будівельної кераміки

Предыдущая | Следующая