Технологическая схема объекта - Строительство головной компрессорной станции на Заполярном нефтегазоконденсатном месторождении

Головная компрессорная станция включает в себя три компрессорных цеха, с подключением каждого к своему магистральному газопроводу.

Газ с узлов подключения ГКС на Заполярном НГКМ по трем трубопроводам Ду1400 поступает на КЦ-1,-2,-З, где для равномерного распределения потоков между отдельными аппаратами, по двум трубопроводам Ду 1000 поступает на установку очистки, где проходит очистку от мехпримесей в пылеуловителях (7 пылеуловителей) и от жидкости в блоках фильтров-сепараторов (7 блоков фильтров-сепараторов).

Продукты очистки газа поступают в накопительные емкости высокого давления, где происходит разгазирование до давления транспортировки по шламопроводу на ГФУ или в емкость, через арматурный блок для дальнейшего снижения давления и вывоза автотранспортом.

После очистки газ по двум трубопроводам Ду 1000 подается в компрессорный цех с агрегатами, работающих по схеме шесть рабочих и один резервный, где компримируется до давления 7.45 МПа.

Схема подключения ГПА параллельная, коллекторная. Диаметр входного трубопровода нагнетателя Ду 1000, выходного - Ду 1000. Для пуска, остановки и защиты от помпажа у каждого ГПА предусмотрен пусковой контур Ду 500 и общецеховой коллектор Ду 700 с установкой на них клапан-регуляторов фирмы "Моквелд".

Для нормальной работы агрегатов в компрессорный цех подводятся (и отводятся):

    - импульсный газ к пневмоприводным кранам Ду 200 и менее из установки подготовки газа собственных нужд - масло чистое к ГПА из маслозаправочной установки со склада масла в таре.

Отбор газа на установку подготовки газа собственных нужд предусмотрен от узла подключения компрессорной станции к газопроводу (до и после обводного крана № 20 станции) и с выхода газа после установки очистки газа (основной отбор).

Из компрессорного цеха газ по двум трубопроводам Ду 1000 поступает на установку охлаждения, состоящую из 24 аппаратов типа АВГ-85 МГ.

Обвязка АВО коллекторная, каждый аппарат имеет отключающую арматуру и общий запорный кран Ду700 на обводном газопроводе установки.

После АВО газ по трубопроводу Ду1400 поступает в систему газопроводов Заполярное-Уренгой.

Для обеспечения кратковременной работы компрессорного цеха в режиме рециркуляции по большому кольцу или цехового антипомпажного регулирования предусматривается трубопровод общестанционного контура для подачи газа из трубопровода выхода КС, после АВО газа на вход КС, перед установкой очистки газа.

На трубопроводе устанавливается по ходу газа:

    - отсечной кран общестанционного пускового контура ду 700, представляет собой полнопроходной шаровой кран с пневмогидроприводом, надземной установки. Кран предназначен для отсечения всасывающего контура КЦ от нагнетательного. Кран нормально открыт при работающем КЦ и закрывается при его остановке и проведении ремонтных работ - регулирующий кран Ду500 представляет собой кран-регулятор с осевым направлением движения запорного органа, производства фирмы "Моквелд" Голландия, надземной установки.

Регулирующий кран предназначен:

    - для поддержания требуемого давления газа на выходе КС, путем перепуска части газа с трубопроводов выхода на вход КС, при антипомпажном регулировании работы группы ГНА, при внештатных ситуациях и режимах приема и запуска очистных устройств - для поддержания требуемого режима работы КС (снижения давления) при работе одного или нескольких ГНА на большое кольцо.

При работающих ГПА положение запорного органа (трима) определяется системой АСУ ТП КС в зависимости от режимов работы агрегатов.

Все газовые коллекторы продуваются в атмосферу.

Свечи газовых продувок выводятся на 25 м за пределы площадки ГКС.

Очистка газа

Установка очистки газа (УОГ) предназначена для очистки газа от мехпримесей, воды и углеводородного конденсата на входе в компрессорный цех до требований технических условий (ТУ) на газоперекачивающий агрегат (ГПА) с целью предотвращения загрязнения и эрозии лопаток нагнетателя ГПА, а так же защиты другого оборудования и трубопроводов ГКС от твердых и жидких примесей.

Для очистки газа от мехпримесей в проекте приняты к установке на ГКС циклонные пылеуловители типа ЦПУ 7,5, установленные для параллельной работы. Один из них является резервным или работает вместе с другими для снижения гидравлических потерь на входе на ГКС. Схема продувки пылеуловителей УОГ запроектирована с постоянно открытыми дренажами в емкость высокого давления. Номинальная производительность пылеуловителя 25 млн. м3/сут при расчетном давлении 7.45 МПа (80 кг/см2).

К установке приняты семь пылеуловителей для каждого КЦ.

В качестве второй ступени очистки газа от жидкости и мехпримесей предлагаются к установке на КС блоки фильтров-сепараторов типа ГПМ 2390.01, установленные для параллельной работы. Один из них является резервным или работает вместе с другими для снижения гидравлических потерь на входе в КС. Схема продувки блоков фильтров-сепараторов УОГ запроектирована с постоянно открытыми дренажами в емкость высокого давления. Схема обвязки мультициклоного пылеуловителя и блока фильтра-сепаратора модульная всего семь модулей.

Похожие статьи




Технологическая схема объекта - Строительство головной компрессорной станции на Заполярном нефтегазоконденсатном месторождении

Предыдущая | Следующая