Контроль качества - Проектирование производственного предприятия

Лаборатория осуществляют контроль за качеством поступающих материалов; за соблюдением технологии; за качеством приготовленной смеси; за соответствием продукции требованиям технической документации; проводит анализ и оформление бракованной продукции; проводит испытания образцов.

Виды контроля классифицируются по следующим признакам:

    1. В зависимости от места и времени проведения контроля в технологическом процессе (стадии контроля):
      - Входной контроль - контроль поступающих материалов, изделий, конструкций грунта и т. п., а также технической документации. Контроль осуществляется преимущественно регистрационным методом (по сертификации, накладным, паспортам и т. п.), а при необходимости - измерительным методом; - Операционный контроль - контроль, выполняемый в процессе производства работ или непосредственно после их завершения. Осуществляется преимущественно измерительным методом или техническим осмотром. Результаты операционного контроля фиксируются в общих или специальных журналах работ, журналах геотехнического контроля и других документах, предусмотренных действующей в данной организации системой управления качеством; - Приемочный контроль -- контроль, выполняемый по завершении строительства объекта или его этапов, скрытых работ и других объектов контроля. По его результатам принимается документированное решение о пригодности объекта к эксплуатации или выполнению последующих работ.
    2. В зависимости от охвата контролируемых параметров (объем контроля):
      - Сплошной контроль, при котором проверяются все количество контролируемой продукции; - Выборочны контроль, при котором проверяется какая-то часть количества (выборка) контролируемой продукции. Объем выборки устанавливается строительными нормами и правилами, проектом или другим документом. Если строительные нормы требуют случайного размещения точек контроля, выборка устанавливается по ГОСТ 18321 - 73;
    3. В зависимости от периодичности контроля:
      - Непрерывный контроль, когда информация о контролируемом параметре технологического процесса поступает непрерывно; - Периодический контроль, когда информация о контролируемом параметре поступает через определенные промежутки времени; - Летучий контроль, выполняется в случайное время
    4. В зависимости от применения специальных средств контроля:
      - Измерительный контроль, выполняемый с применением средств измерений, в т. ч. лабораторного оборудования; - Визуальный контроль; - Технический контроль; - Регистрационный контроль;

Контроль качества исходных материалов:

    - Щебень: Должен соответствовать ГОСТ 8267 и ГОСТ 3344.При проверке щебня от каждой партии отбирают пробы из разных мест по 20 кг общим количеством до 80 кг. При оценке качества щебня проверяют: зерновой (гранулометрический) состав, плотность, насыпную массу, влажность, водопоглощение, прочность щебня на сжатие, прочность при ударе и на износ а также прочность щебня при раздавлении в цилиндре. в щебне зерен слабых и выветрелых пород не должно превышать 10 %. Разрешается применять щебень из карбонатных пород марки 400, если содержание в нем зерен слабых пород менее 5 % (к слабым породам относятся породы с прочностью на сжатие в водо-насыщенном состоянии менее 20 МПа). Содержание пластинчатых (лещадных) и игловатых зерен в щебне не более 15 % для смесей типа А; 25% для смесей типа Б и БХ; 35% для смесей типа В и ВХ; - Песок. Должен соответствовать ГОСТ 8736. Его качество определяется такими показателями как: минералогический состав, крупность, зерновой (гранулометрический) состав, форма зерен, содержание глинистых и органических примесей, плотность, объемная масса, коэффициент фильтрации. - Минеральный порошок: Должен соответствовать ГОСТ 16557. - Битум: Вязкие по ГОСТ 22245 и Жидкие по ГОСТ 11955.

Контроль выпускаемой смеси:

Подбор рецепта асфальтобетонной смеси;

Определение средней плотности уплотненного материала;

Определение средней плотности минеральной части (остова);

Определение истиной плотности минеральной части (остова);

Определение истиной плотности смеси;

Определение пористости минеральной части (n=22%);

Определение остаточной пористости;

Плотные .................................................................2,5-5,0%

Пористые ................................................................5,0-10,0%

Высокопористые ...................................................10,0-18,0%

Определение коэффициента водостойкости;

Определение морозостойкости;

Определение состава смеси;

Определение водонасыщения (в процентах по объему);

Образцов, отформованных из смеси..................................1,0-4,0

Вырубок и кернов готового покрытия, не более...........................4,0

Остальные показатели приведены в таблице 7.

Таблица 7

Наименования показателя

Дорожно-климатическая зона

I

II, III

IV, V

Предел прочности при сжатии при температуре 50ОС, МПа, не менее,

1,1

1,3

1,5

Предел прочности при сжатии при температуре 20 оС, Мпа, не менее

2,2

2,2

2,2

Предел прочности при сжатии при температуре 0 оС, Мпа, не менее

10,0

12,0

13,0

Водостойкость, не менее:

Плотных а/б

Плотных а/б при длительном водонасыщении
    0,90 0,85
    0,85 0,75
    0,80 0,70

Похожие статьи




Контроль качества - Проектирование производственного предприятия

Предыдущая | Следующая