Контроль качества - Изготовление железобетонных колонн

При поступлении колонн на строительную площадку необходимо выполнить следующие операции входного контроля:

    - проверку наличия сопроводительного документа о качестве изделий и их соответствии заданному типу (марке) - ГОСТ 18979 (серия 1.420-12 [3], серия 1.020-1/87 [4], серия 1.420-6 [5]). - проверку наличия маркировки и штампа ОТК на изделиях в соответствии с ГОСТ 13015 и их соответствие с данными, указанными в сопроводительном документе; - предварительное визуальное обследование изделий для установления отсутствия недопустимых дефектов и повреждений (трещин, сколов, наплывов бетона и др. приведенных в приложении А) и наличия выпусков арматурных стержней для стыковки с ригелями и колоннами.

После разгрузки колонн должны быть выполнены сплошной визуальный контроль и выборочные инструментальные измерения по определению геометрических параметров колонн, правильности нанесения установочных рисок, качеству поверхностей, наличию трещин раскрытием более 0,1 мм, прочности бетона колонн.

Измерения по определению геометрических параметров, качества поверхностей, наличия трещин и прочности бетона колонн должны проводиться не менее чем на 10 % конструкций, но не менее трех.

Значения фактических отклонений геометрических параметров колонн, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать допустимых отклонений, приведенных, приведенных в таблице 1

Требования к качеству поверхностей и внешнему виду колонн (в том числе требования к допустимой ширине раскрытия поверхностных технологических трещин) проверяют в соответствии с указаниями ГОСТ 13015 и представлены в таблице.2. При этом качество боковых поверхностей колонн должно удовлетворять требованиям, установленным для категории А3, а для нелицевых, невидимых в процессе эксплуатации - А7. Выборочный контроль прочности бетона колонны следует выполнять по ГОСТ 18105 определением класса бетона по прочности на сжатие.

Прочность бетона колонны должна соответствовать отпускной, установленной в зависимости от наличия предварительно напряженной арматуры и времени года, но не менее 70 % от проектного значения в теплое время года и не менее 85 % в зимний период.

Контроль прочности бетона выполняют с использованием метода упругого отскока (склерометры), метода ударного импульса и метода скалывания ребра по ГОСТ 22690 или ультразвукового метода по ГОСТ 17624.

В колонне с наименьшими значениями прочности бетона, близкими к проектному или ниже проектного значения, используют дополнительно метод отрыва со скалыванием по ГОСТ 28570.

Примечание - Могут применяться другие методики определения прочности бетона методом отрыва со скалыванием, например, по СТО 02495307-005-2008 [6].

Класс бетона по прочности на сжатие вычисляют с учетом действительного среднего квадратического отклонения у, полученного по результатам не менее 6 измерений, выполненных в одном изделии.

Поставленные на монтаж колонны не должны иметь:

    - жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях; - трещин на внешней поверхности колонн, за исключением местных - поверхностных усадочных раскрытием не более 0,1 мм; - наплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладных

Деталей, выпусках арматуры и монтажных петлях.

При обнаружении недопустимых дефектов или отклонений, превышающих установленные допуски составляется акт с участием представителя завода изготовителя, строительной организации, автора проекта и представителя проектной организации (наиболее распространенные дефекты приведены в приложении А).

Решение о возможности использования колонны (партии колонн), при условии выполнения необходимого ремонта (усиления) принимается после проведения обследования для проверки соответствия требованиям ГОСТ 18979.

Похожие статьи




Контроль качества - Изготовление железобетонных колонн

Предыдущая | Следующая