Планирование материально-технического обеспечения - Организация контроля за процессом материально-технического обеспечения на предприятии

Планирование МТО предприятия является основанием для принятия решения о закупке материальных ресурсов. При организации закупки материальных ресурсов на предприятиях необходимо определять потребность в материальных ресурсах по специфицированной номенклатуре на плановый период.

Процесс планирования предусматривает следующие этапы: исследование рынка сырья и материалов, определение потребности предприятия по всей номенклатуре потребляемых материалов, составление плана закупок материалов и стоимостный анализ заготовительной фирмы.

Исследование рынка сырья и материалов -- один из элементов планирования материально-технического обеспечения предприятия. Изучение рынка сырья и материалов предполагает систематические сбор, обработку, анализ и оценку информации о предложении конкретных видов материалов, ассортименте и ценах на сырье, материалы, топливо и полуфабрикаты. При исследовании рынка сырья и материалов предприятие должно дать количественную оценку предложений необходимых ему материальных ресурсов в ассортименте и по предлагаемым ценам. Важное место в изучении этого рынка занимает анализ издержек по доставке материалов.

При анализе конкретных поставщиков сырья и материалов важная роль принадлежит информации о состоянии портфеля заказчика.

Исследование рынка сырья и материалов носит стратегический характер, поскольку решается вопрос о закупке материальных ресурсов. Вырабатывая стратегию снабжения, предприятие сравнивает собственные расходы на производство необходимых деталей с ценой аналогичных деталей у поставщика.

Определение потребности в материальных ресурсах -- центральное звено в планировании материально-технического снабжения предприятия. Потребность в материальных ресурсах складывается из потребности в ресурсах на основное производство, потребности на создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода и потребности на другие виды хозяйственной деятельности, включая и непроизводственную.

При расчете потребности в материальных ресурсах необходимо учитывать наличие средств для их покрытия. Источники покрытия могут быть собственными или заемными. Потребность в материальных ресурсах планируется по всей номенклатуре материалов в стоимостном и натуральном выражении. Объемы и сроки поставок материалов на предприятие обусловливаются режимом их производственного потребления, созданием и поддержанием необходимого уровня производственных запасов.

Объем требуемых материальных ресурсов складывается из потребности в материалах, необходимых для внедрения новой техники, для изготовления оснастки и инструмента, на эксплуатационные и технологические нужды, на создание необходимого задела незавершенного производства и на образование переходящих запасов. Потребность в материальных ресурсах определяется на основе баланса МТО предприятия с учетом остатков и внутренних источников обеспечения.

Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществить тремя методами: детерминированным -- на основе планов производства и нормативов расхода; стохастическим -- на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды; оценочным -- на основе опытно-статистической оценки. Выбор метода зависит от особенностей материальных ресурсов, условий их потребления и наличия соответствующих данных для проведения необходимых расчетов.

Наиболее распространен метод прямого счета, основанный на программе выпуска продукции и нормах расхода материалов на единицу выпускаемой продукции. Его называют поизделъным.

Расчеты при этом методе производятся по формуле:

Р = Ни - Пи, (1)

Где Р -- общая потребность в материале;

Ни -- норма расхода на изделие;

Пи -- программа производства данного изделия.

Подетальный метод расчета потребности в материальных ресурсах определяется по формуле:

Р = Нд - Пд, (2)

Где Нд -- норма расхода на деталь;

Пд -- программа производства детали в плановом периоде.

При методе по типовым представителям потребность в материальных ресурсах определяется по формуле:

Р = Нтип - Побщ, (3)

Где Нтип -- норма расхода материалов на изготовление типового представителя;

Побщ -- общая программа производства изделий данной группы.

Поиздельный и подетальный методы применяются для определения потребности в сырье, основных и вспомогательных материалах, входящих в состав выпускаемой продукции. Наибольшее применение эти методы нашли в электроэнергетике, машиностроении и металлообработке.

Методы прогнозирования потребности в материальных ресурсах применяются при внедрении новой техники. Эта потребность складывается из потребности в материалах опытных производств, исследовательских лабораторий и технических отделов.

Статистические методы определения потребности в материальных ресурсах основываются на использовании данных о фактическом расходе материальных ресурсов за прошлые периоды с учетом изменения структуры и объемов производства, а также норм расходов ресурсов, обусловленных использованием новой техники и совершенствованием организации производства. Потребность в материальных ресурсах определяется при этом по формуле:

Рп = Рпр - Кпр - Кп, (4)

Где Рп, Рпр -- плановая потребность и фактический расход материальных ресурсов, соответственно в планируемом и прошлом периодах;

Кпр, Кп -- коэффициенты динамических изменений соответственно производствен-ной программы и расхода материальных ресурсов.

Применяется этот метод преимущественно при значительной номенклатуре материальных ресурсов и относительно небольших расходах.

Потребность в оборудовании (по видам) определяют исходя из производительности оборудования и плана производства продукции по видам:

Р = (?1N Нп Пп) / (Т - Ксм - tсм - Ки. о - Ки. н), (5)

Где n -- число видов продукции;

Нп -- норма времени на изготовление единицы продукции;

Пп -- программа производства продукции;

Т-- число рабочих дней в плановом периоде;

Ксм -- число рабочих смен;

Tсм -- продолжительность смены;

Ки. о -- коэффициент использования оборудования;

Ки. н -- коэффициент изменения (повышения или снижения норм).

Потребность материальных ресурсов на образование переходящих запасов рассчитывают исходя из ожидаемого остатка материалов в запасах на начало планового периода по формуле:

Оож = Оф + Вож - Рож, (6)

Где Оож -- ожидаемый остаток на конец года;

Оф -- фактический остаток на первое число месяца, в котором разрабатывался план МТО;

Вож -- ожидаемые поступления на предприятие за период от даты, на которую определен фактический остаток, до начала планового периода;

Рож -- ожидаемый расход за тот же период.

Баланс материально-технического обеспечения предприятия включает потребность в материалах на:

Производство продукции (Рп);

Внедрение новой техники (Рн. т);

Ремонтно-эксплуатационные нужды (Ррэ);

Образование задела незавершенного производства (Рн. п);

Образование переходящих запасов (Рз).

Источниками покрытия этой потребности могут быть:

Ожидаемые остатки на начало планового периода (Оож);

Материалы в незавершенном производстве на начало планового периода (Он. п);

Мобилизация внутренних ресурсов (Мвн);

Приобретение и завоз материалов со стороны (Зс).

Таким образом, материальный баланс можно представить в следующем виде:

Рп + Рн. т + Ррэ + Рн. п + Рз = Оож + Он. п + Мвн + Зс. (7)

Приведенный баланс материально-технического обеспечения служит инструментом логистического управления движением материальных ресурсов на промышленных предприятиях.

Для успешного функционирования коммерческой организации большую роль играет организация внутренних процессов. Одним из таких процессов является логистическая система на предприятии.

Основной задачей логистики выступает наименьшее затратное обеспечение прохождения товара от момента закупки в виде материалов и комплектующих (т. е. от момента получения от поставщика) до момента продажи конечному потребителю (т. е. момента сбыта).

Логистическая система в сфере электронной коммерции отлична от других экономических систем. Основными отличительными признаками являются:

    - наличие управляемых потоковых процессов, - системная целостность и ее специфичность, - нацеленность на производство организации управления.

Схема организации логистических потоков на любом предприятии включает несколько блоков (рис.2).

схема организации логистических потоков

Рисунок 2 - Схема организации логистических потоков.

Под управлением в данном случае понимается такой инструмент воздействия, с помощью которого обеспечивается упорядоченность логистических потоков, их эффективность, положительное влияние на результативность хозяйственно-экономической деятельности.

Учитывая это, для понимания основ математического моделирования логистики необходимо изучить теорию управления предприятием.

Как правило в экономическо-математических моделях в сфере логистики используются следующие показатели:

    1) стоимость выполнения заказа (поставки); 2) стоимость содержания единицы запаса за определенный период; 3) постоянные (условно-постоянные) расходы; 4) стоимость перевозки единицы груза; 5) убытки от отказа в обслуживании; 6) убытки от простоя транспортных или иных технических средств; 7) потери от дефицитов товаров.

Помимо экономических стоимостных показателей в экономическо-математических моделях часто используются показатели времени: промежуток времени между поставками, время хранения запасов, хранения и производства готовой продукции и т. д.

Экономико-математические модели применяются в следующих научных дисциплинах:

    - закупочная логистика; - распределительная логистика; - производственная логистика; - транспортная логистика; - складская логистика.

Основные логистические дисциплины, в которых используются математические методы и модели представлены в табл.1.

Таблица 1. Соотношение экономических дисциплин и моделей

Метод

Модель

Дисциплина

Классический математический анализ

Оптимальный размер партий поставок (формулы Уилсона)

Коммерческая логистика

Расположение баз снабжения (Оптимизационная модель). Прикрепление предприятий потребителей к базам снабжения (Гравитационная модель)

Складская логистика

Межотраслевые потоки (Модель межотраслевого баланса)

Коммерческая логистика

Теория вероятностей

Законы распределения стохастических логистических величин

Логистики: коммерческая, производственная, транспортная, складская

Модели приемки продукции

Коммерческая логистика

Математическая статистика

Корреляционно-регрессионные модели

Коммерческая логистика

Теория массового обслуживания

Модели работы логистических систем (складов, магазинов и др.)

Логистики: коммерческая, транспортно-складская

Метод

Модель

Дисциплина

Линейное программирование

Транспортная задача

Транспортная логистика

Задача на раскрой материалов

Производственная логистика

Задача ассортиментной загрузки производства

Коммерческая логистика

Теория графов (теория сетевого планирования и управления

Сетевые модели (сетевые графики)

Логистики: коммерческая, производственная

Теория игр

Максиминные и минимаксные стратегии

Логистический менеджмент

Гармонический анализ

Модели периодических колебаний логистических величин (спроса, продаж, расходования материалов)

Логистики: коммерческая, производственная

Похожие статьи




Планирование материально-технического обеспечения - Организация контроля за процессом материально-технического обеспечения на предприятии

Предыдущая | Следующая