ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ПРАКТИЧЕСКОМУ ПРИМЕНЕНИЮ ЖИДКОЙ ФРАКЦИИ ОТХОДА НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА - Получение и изучение углеводородов из отходов Шуртанского газо-химического комплекса

Растворитель, получаемый в результате центрифугирования отхода низкомолекулярного полиэтилена и последующей перегонки в интервале 130-210 0С был передан для испытаний в аккредитованную испытательную лабораторию СП Lok Kolor Sintez на предмет его использования в лакокрасочной промышленности. Полученные результаты приведены ниже.

Технические характеристики растворителя приведены в таблице 9 в сравнении с нефтяным растворителем типа Нефрас С4 130/210.

Таким образом, по приведенным физико - химическим характеристикам полученный нами растворитель соответствовал техническим характеристикам растворителя типа Нефрас С4 130/210. Таблица 9

Технические характеристики растворителя в сравнении с нефтяным растворителем типа Нефрас С4 130/210.

Наименование показателей

Значение для растворителя

Значение для растворителя нефтяного Нефрас С4 130/210.

Метод испытаний

1. Внешний вид

Прозрачная жидкость не содержащая посторонних примесей взвешенных частиц

Прозрачная жидкость не содержащая посторонних примесей взвешенных частиц

Визуально

2. Цвет

Бесцветный

От бесцветного до слегка желтоватого

Визуально

3. Запах

Резкий органический

Запах напоминает керосин

Органолептически

4. Содержание механических примесей

Отсутствие

Отсутствие

ГОСТ 3131 п.3.3

ГОСТ 6370

5. Плотность при температуре (20±2)0С, г/см3

0.783

0.754 -0.820

ГОСТ 3900

6. Температура вспышки в закрытом тигле, 0С

27

28

ГОСТ 6356

7. Летучесть по ксилолу

4.1

2.0 -4.5

ГОСТ 3134 п.3.2

8. Кислотное число, мг КОН/г

2.2

2.0 -2.5

ГОСТ 23955

Для практического использования растворителя в лакокрасочной промышленности проверено растворяющее действие его на некоторых видах пленкообразующих веществ, приведенных в таблице 10.

Таблица 10 Растворяющее действие растворителя, получаемого в результате центрифугирования отхода низкомолекулярного полиэтилена и последующей перегонки в интервале 130-210 0С.

Наименование пленкообразующего вещества

Требования

Фактически полученные данные

Олифа;

Лак ПФ-060, ГФ 046;

Смола алкидная пентафталевая

Не должно наблюдаться свертывания и расслаивания при перемешивании; после высыхания не должно быть побеления пленки на поверхности, а также не должны образовываться белесоватые или матовые пятна

Не наблюдалось свертывания и расслаивания при перемешивании; после высыхания пленка не побелела, белесоватые или матовые пятна не образовались.

Для возможности использования в производстве эмалей и красок на основе пентафталевых лаков было проверено влияние растворителя на основные физико - химические показатели алкидных эмалей. Результаты приведены в таблице 11.

Таблица 11 Влияние растворителя на основные физико - химические показатели алкидных эмалей

Наименование показателей

Значение при разбавлении растворителем

Значение при разбавлении Нефрасом

Метод испытаний

Время высыхания до степени 3, час

7

8

ГОСТ 19007

Твердость пленки по ТМЛ, у. е.

0.15

0.15

ГОСТ 5233

Блеск, %

Через 24 часа

Через 5 суток
    56 54
    56 49

ГОСТ 896

Прочность пленки при ударе, см

50

50

ГОСТ 4765

Адгезия, балл

1

1

ГОСТ 15140

Эластичность пленки при изгибе, мм

1

1

ГОСТ 6806

Стойкость пленки к статическому воздействию

    - воды, час; - моющего средства, мин; - трансформаторного масла, час
    2 15 48
    2 15 48

ГОСТ 9.403

Из приведенных данных видно, что физико механические свойства эмалей при введении испытуемого растворителя не ухудшаются. А значение показателя "Блеск", измеренное после 5 суток показывает меньшее его падение, чем при применении нефраса.

Влияние растворителя на качественные показатели при разбавлении эмали

В некоторых случаях при разбавлении различными растворителями готовых эмалей и красок под краскораспылитель наблюдается уменьшение глянца покрытия и снижение эксплуатационных свойств. Для возможности использования растворителя в качестве разбавителя готовых красок и эмалей на алкидной и масляной основе проведен сравнительный анализ показателя "Блеск" до и после разбавления:

    1. При разбавлении эмали с первоначальной вязкостью 121 с. По вискозиметру ВЗ 246 с диаметром сопла 4.0 мм при температуре (20±2)0С до рабочей вязкости 60 с. Добавлено 7% растворителя. При этом, первоначальный блеск покрытия эмали не изменился. 2. Также не изменились и эксплуатационные свойства: показатели - эластичность при изгибе, прочность при ударе, адгезия остались без изменений.

Таким образом, проведенные исследования позволяют сделать следующие выводы:

    1. Растворитель может применяться при производстве масляных и алкидных эмалей без ухудшения их физико - химических свойств. 2. Растворитель может применяться в качестве разбавителя готовых эмалей и красок, для доведения до рабочей вязкости перед окрашиванием. 3. Растворитель может применяться для замывки использованного при окраске оборудования, материалов, окрасочного инвентаря и др. при соблюдении техники безопасности при работе и применении работающими средств индивидуальной защиты.

Кубовый остаток в качестве растворителя для резинобитумных смесей.

Одной из технических проблем, имеющихся в настоящее время в Узбекистане является проблема получения резинобитумных смесей, применяемых в качестве кровельных материалов. Для получения таких материалов используются парафино-нафтеновыеуглеводороды, смолы и асфальтены. Однако, большинство нефтей, применяемых для этих целейявляются смолистыми. Поэтому в технологии получения кровельных битумов требуется стадия специальной подготовки сырья с использованием масляных компонентов, например вакуумного газойля, который является ценным сырьем установок каталитического крекинга. Нами предпринята попытка использовать в качестве растворителя резино - битумных смесей кубовый остаток, образующийся при перегонке жидкой фракции отходов. Данный кубовый остаток содержит в своем составе 1 - 2% низкомолекулярного полиэтилена, что эффективно для регулирования пространственной дисперсной структуры резино - битумной смеси. НМПЭ распределяется в дисперсионной среде сырья, изменяют состав и физико-химические свойства гудрона и значительно влияют на свойства полученнойрезино - битумной смеси. При концентрациях кубового остатка 30%, молекулы НМПЭ создают новую самостоятельную пространственную дисперсную структуру, которая приводит к межструктурной пластификации, что выражается в большей технологичности применения битума. При применении кубового остатка формируется прочная и пластичная структура битума. Установлено, что НМПЭ как добавка удовлетворяет таким требованиям как: склонность к ассоциации и способность иммобилизовывать максимально больший объем дисперсионной среды; быстро и хорошо растворяется в дисперсионной среде гудрона без деструкции; образовывать в битуме такую структурную сетку, которая сохраняет прочность и эластичность при высоких и низких температурах; имеет относительно низкую стоимость и является технологичным материалом.

Разработана комплексная технология переработки отхода НМПЭ из промышленного отхода ШГХК. Технология предусматривает разделение суспензии методом центрифугирования с последующей очисткой твердой фракции - НМПЭ. Продукт может производиться в двух формах - в виде мази или в виде воскоподобного порошка светло желтого цвета. Жидкая фракция подвергается простой перегонке с получением низкокипящей фракции углеводородов 130-2100С и кубового остатка.

Методом хромато-масс спектроскопии установлено, что жидкая часть суспензии представляет собой смесь большого числа органических соединений, в основном различных циклоалканов. При этом выделение индивидуальных соединений для практического применения нецелесообразно вследствие малого содержания каждого из соединений в растворе.

Исследования по практическому применению жидкой фракции отхода низкомолекулярного полиэтилена.

Были проведены исследования по установлению принципиальной возможности использования жидкой фракции отхода низкомолекулярного полиэтилена в качестве топлива. Предварительными экспериментами было установлено, что жидкая фракция обладает повышенной горючестью и горит коптящим пламенем. Также за отчетный период были проведены исследования по установлению принципиальной возможности использования жидкой фракции отхода низкомолекулярного полиэтилена в качестве топлива. Предварительными экспериментами было установлено, что жидкая фракция обладает повышенной горючестью и горит коптящим пламенем. Была проведена очистка жидкой фракции. Для этого, на первом этапе отделяли твердую фракцию методом центрифугирования используя известные режимы (20 мин при 3000 об/мин). Очищенная таким образом жидкая фракция содержит в своем составе остатки НМПЭ. Для более полной очистки ее дополнительно подвергали фильтрации. Очищенная таким образом фракция передана в АИЛ ШГХК для проведения испытаний. Полученные результаты показывают что по приведенным показателям, жидкая фракция отхода не уступает аналогу - дизельному топливу ДТ ЭКО Л 005-10. Были проведены исследования по разделению жидкой части, оставшейся после центрифугирования. Для этого использовали метод простой перегонки, которую осуществляли при 130-2100С. В результате жидкую часть отхода разделяли на 2 фракции: Низкокипящая фракция с температурами кипения 125-2400С, плотность 0.78 г/см3.Кубовый остаток с температурой кипения 240-2800С, плотность 0.83 г/см3. Внешний вид - жидкость темно-коричневого цвета.

Принципиально, технологическая схема включает в себя процесс центрифугирования, процесс вылежки (сушки) низкомолекулярного полиэтилена и процесс перегонки жидкой фракции.

Растворитель, получаемый в результате центрифугирования отхода низкомолекулярного полиэтилена и последующей перегонки в интервале 130-210 0С был передан для испытаний в аккредитованную испытательную лабораторию СП Lok Kolor Sintez на предмет его использования в лакокрасочной промышленности. По физико - химическим характеристикам полученный нами растворитель соответствовал техническим характеристикам растворителя типа Нефрас С4 130/210. Для практического использования растворителя в лакокрасочной промышленности проверено растворяющее действие его на некоторых видах пленкообразующих веществ. При этом не наблюдалось свертывания и расслаивания при перемешивании; после высыхания пленка не побелела, белесоватые или матовые пятна не образовались.

Для возможности использования в производстве эмалей и красок на основе пентафталевых лаков было проверено влияние растворителя на основные физико - химические показатели алкидных эмалей. Результаты показали, что физико механические свойства эмалей при введении испытуемого растворителя не ухудшаются. А значение показателя "Блеск", измеренное после 5 суток показывает меньшее его падение, чем при применении нефраса.

Низкомолекулярный полиэтилен промышленный химический

Похожие статьи




ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ПРАКТИЧЕСКОМУ ПРИМЕНЕНИЮ ЖИДКОЙ ФРАКЦИИ ОТХОДА НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА - Получение и изучение углеводородов из отходов Шуртанского газо-химического комплекса

Предыдущая | Следующая