Производственная структура предприятия по изготовлению швейных изделий - Организация цехов швейного производства

Производственная структура швейного предприятия - это входящие в его состав цеха, участки, отделы, их количество, занимаемые ими площади, порядок их размещения и формы связи для осуществления технологического процесса изготовления швейных изделий. При делении предприятия на цехи учитываются типы оборудования и его размещения, характер технологического процесса и ассортимента вырабатываемой продукции.

Три принципа выделения цехов:

Предметный - например, одежда одного вида, пальто женское, тогда можно внедрить поточный метод работы;

Технологический - в них объединяют однородные по технологическому назначению оборудование, подготовительные и раскройные цеха;

Смешанный - имеет признаки предметного и технологического принципов, эксперемтальный цех.

На предприятиях малой и средней мощности практически применяют безцеховую структуру производства. Для такой структуры характерна полная централизация всех управленческих функций: планирования, подготовка производства, технического обслуживания, оперативного регулирования хода производства и т. д..Производственную структуру следует считать правильной, если она экономична.

Формы организации производства

Возможности применения той или иной формы, применяемой на швейных предприятиях, зависит от сочетания многих производственных факторов: степени разделения труда, степени механизации процесса, характера и конструкции технологического оборудования и т. д..

Различают три основные формы организации производства:

    - Специализация - Кооперирование - Комбинирование

Специализация -- сосредоточение деятельности на относительно узком секторе, специальном направлении, отдельных технологических процессах и операциях или видах выпускаемой продукции. Специализация производства в промышленности реализована в трех основных формах: предметной, подетальной и технологической.

Кооперирование -- это форма организации производства, при которой осуществляется установление и использование сравнительно устойчивых и долговременных производственных и управленческих связей между предприятиями, организациями и другими структурами, каждая из которых специализируется на производстве отдельных составных частей целого или выполнении отдельного вида работ (услуг).

Комбинирование производства -- одна из форм организации производства, основанная на соединении принципиально разных технологических процессов (например, на металлургическом комбинате применяются литейные, химические и прокатные технологии) на одном крупном предприятии.

Типы организации производства:

    - массовое; - серийное; - единичное производство.

В швейном производстве применение того или иного вида типа зависит от вида изготавливаемой продукции. Изготовление постельного белья - это массовое производство, одежды - серийное, одежды по индивидуальным заказам - единичное.

Методы организации производственных процессов:

    - поточный; - партионный; - индивидуальный.

Поточный метод организации процесса производства.

Он основан на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса. При этом методе необходимо:

    А) разделить производственный процесс на операции; Б) для каждой операции необходимы специализированные рабочие места; В) операции должны выполняться одновременно на всех рабочих местах; Г) оборудование должно располагаться по ходу технологического процесса; Д) непрерывность производственного процесса, обеспечивается тем, чтопродолжительность каждой операции должна быть кратна такту потока; Е) транспорт должен обеспечивать передачу изделий от операции к операции.

Для поточной линии используются следующие нормативы:

5.1.1. Такт поточной линии (r) - интервал времени между последовательным выпуском двух деталей:

R=(Tсм-t)/N

Тсм - продолжительность смены, (мин);

T - допускаемые потери времени, (мин);

N - количество деталей обрабатываемых в смену.

Принцип синхронизации - время выполнения каждой операции должно быть равно или кратно расчетному такту поточной линии (r).

Недостатки поточной организации производства:

А ) необходимость массового производства;

    Б) затрудняет проверку качества продукции при переходе ее на другие рабочие места; В) монотонность труда, что выдерживают не все рабочие, и это ведет к текучести кадров.

Партионный метод производства.

При этом методе в производство запускается партия изделий. Данная операция каждой единицы всей партии изделий обрабатывается поочередно на одном рабочем месте, затем вся партия передается на другое рабочее место для выполнения следующей операции. Этот метод в основном применяется в серийном и мелосерийном производстве.

Для анализа этого метода используются следующие нормативы:

Размер партии ( П )

П=Тпз/(tшт*Кпо)

Тпз - подготовительно-заключительное время;

Tшт - время обработки детали на всех операциях;

Кпо - коэффициент потерь времени на переналадку оборудования.

Кпо=Тпз/Тп

Тп - время работы оборудования, в течение которого изготавливается данная партия деталей. Обычно Кпоколеблется от 0,03 до 0,1.

Коэффициент серийности производства:

Ксер=Nд/Рм

Nд - количество детале-операций, выполняемых на рабочих местах цеха за сутки (месяц);

Рм - соответствующее число рабочих мест за сутки (месяц).

При Ксер= 20-30 - единичный тип производства;

Ксер=5-20 - серийный тип производства;

Ксер= 3-5 - массовый тип производства.

Индивидуальный метод организации производства.

Это изготовление продукции широкого ассортимента с малым объемом выпуска изделий.

Рабочие места и оборудование - универсальные, поэтому часто приходится производить переналадку оборудования. Рабочие должны быть высокой квалификации, большой объем ручных работ, а это приводит к высокой трудоемкости и себестоимости изделия.

Похожие статьи




Производственная структура предприятия по изготовлению швейных изделий - Организация цехов швейного производства

Предыдущая | Следующая