Замена валиков. - Накатные валики красочного аппарата печатной машины

Рано или поздно валики придется менять. Стоимость комплекта новых валиков достаточно высока, поэтому деньги на эту операцию надо откладывать заранее. По каким же признакам можно установить дату "смерти" валиков?

Во-первых, по календарю: если машина проработала уже два-три года, в любом случае пора запастись новым комплектом. В первую очередь, как правило, изнашиваются накатные валики красочного аппарата.

Во-вторых, сигналом беды с валиками могут быть участившиеся проблемы печати: неравномерный раскат плашек, невозможность удержать баланс при заданной плотности краски, "дробление". К сожалению, однозначной связи с состоянием валиков нет. Эти проблемы могут иметь и другие причины - неправильный состав увлажнения, плохая краска, неквалифицированный печатник и др.

Если валики деформировались, резко увеличивается время смывки: приходится крутить машину по 10-15 минут, а краска по краям валиков все не уходит. Однако и в этом случае причина может быть не в валиках, а в сильно изношенном ракеле смывочного корыта.

Самые верные критерии - количественные. Если Вы располагаете данными о диаметрах и твердости новых валиков, остается только узнать допустимые отклонения этих параметров. Конечно, конкретные цифры будут разными для машин разного класса, разного формата; зависят они и от требуемого качества печати. На основе достаточно большого опыта обслуживания малоформатных офсетных машин Ryobi и A. B.Dick можем сказать, что нормальная полноцветная печать на таких машинах становится невозможной при следующих изменениях валиков:

    - увеличение диаметра накатных валиков на 0,8-1,0 мм или уменьшение на 0,5-0,7 мм; - разница диаметров накатных или раскатных валиков в середине и на краях ("бочка") более 0,5 мм; - увеличение твердости накатных валиков на 10 единиц по Шору или уменьшение на 5-6 единиц.

Для валиков увлажняющего аппарата цифры будут другими; они зависят от применяемой системы увлажнения. Как правило, системы непрерывного (пленочного) спиртового увлажнения более чувствительны к изменениям свойств резины. Для них может оказаться катастрофой увеличение твердости дозирующего валика с 20 до 25 единиц или разница диаметров в центре и по краям валика всего 0,3-0,4 мм.

Важный совет: не выбрасывайте старые валики. Даже если вы принципиально используете только оригинальные валики, стоит отдать на обрезинивание хотя бы один комплект, чтобы иметь его "на черный день". Выход из строя иногда случается неожиданно - например, печатник перепутал смывку с ацетоном, или между валами попал носик бутыли со смывкой. А поставка валов от производителя может затянуться.

Похожие статьи




Замена валиков. - Накатные валики красочного аппарата печатной машины

Предыдущая | Следующая