Размерный анализ сборочных размерных цепей - Разработка технологического процесса сборки масляного насоса

В данной конструкции изделия можно выявить размерные связи элементов изделия, обеспечивающих служебное назначение насоса - это линейные и радиальные зазоры вокруг шестерен, зазор от несовпадения делительных окружностей шестерен. Например, нам необходимо предусмотреть зазор между зубьями ведомой шестерни 9 и стенки корпуса 1. Для исключения возможного заклинивания шестерни зазор необходимо выполнить точно не менее толщины масляной пленки.

Для размерного анализа выберем линейный размер А?=ххх±0,х мм от верхней поверхности зубьев ведомой шестерни до стенки корпуса в рабочей полости, точное выполнение которого необходимо для исключения заклинивания шестерни.

Таким образом, данный размер принимаем за исходное звено А? размерной цепи в горизонтальном направлении. Рассмотрим эту размерную цепь.

А? = - А1 + А2 + А3 + А4 + А5 + А6

Составляющими звеньями этой цепи будут:

А1 - радиус окружности выступов шестерни;

А2 - несовпадение внешней поверхности шестерни и посадочной поверхности шестерни;

А3 - несовпадение внешней и внутренней поверхностей втулки;

А4 - несовпадение внутренней поверхности втулки и внешней поверхности вала;

А5 - несовпадение внешней поверхности вала и поверхности расточки корпуса;

А6 - радиус расточки корпуса под шестерню.

Обозначим оси:

    1 - ось окружности выступов шестерни; 2 - ось окружности посадочной поверхности шестерни; 3 - ось внутренней поверхности втулки, сопрягаемой с валом; 4 - ось сопряг7аемой поверхности вала; 5 - ось поверхности гидрокамеры.

Расчет сборочной размерной цепи.

А? = 0,05...0,15 ТА? = 0,10

Для определения отклонения размеров назначаем посадки:

57 19

Тогда А1 = 0,023; А6 =0,023 А4 = 0,045.

Остальные отклонения размеров и несоосностей назначаем по 7-ой степени точности:

А2 = 0,045; А3 = 0,025; А5 = 0,040

Проведем проверку величины замыкающего звена методом полной взаимозаменяемости, используя условие:

ТА??щА?

Где щА?=

ЩА? = 0,023+0,045+0,025+0,045+0,040+0,023=0,201?0,10

Условие не выполняется. Метод полной взаимозаменяемости не позволяет выполнить точность замыкающего звена. Применяем метод неполной взаимозаменяемости:

ЩА? =

Где t? = 3 - коэффициент риска (при проценте риска 0,27%);

ОI - передаточное отношение, величина, характеризующая влияние погрешности составляющего звена на замыкающее звено.

ЛI - коэффициент относительного рассеяния погрешности щАI.

Л1 = л6 =0,408 (нормальное распределение);

Л2 = л5 =0,351 (эксцентриситеты);

Л3 =0,276 (случайное отклонение);

Л4 =0,24 (беззазорная случайная величина).

<0,10

Рассчитываем величину координаты середины поля рассеяния замыкающего звена.

?06 =0,0125 ?01 = -0,0815

У всех несоосностей ? =0

Тогда

Вывод: при выбранных посадках и допусках на размеры сборочного узла, расчетное значение замыкающего звена не превышает заданного параметра. Следовательно, точность исходного звена обеспечивается частичной взаимозаменяемостью.

Похожие статьи




Размерный анализ сборочных размерных цепей - Разработка технологического процесса сборки масляного насоса

Предыдущая | Следующая