Структура участка сборочно-сварного цеха - Способы сварки

Структура и компоновка участков сборочно-сварочных цехов зависят от серийности производства сварных конструкций, которая определяется годовым объемом выпуска деталей.

При проектировании сборочно-сварочного цеха в качестве основного показателя принимают его проектную производственную мощность, определяющую возможность заданного объема выпуска сварных конструкций из расчета минимально необходимых для него средств производства и рабочей силы, методов организации производства и прогрессивных технических норм.

Опыт проектирования сварочных цехов включает в себя применение ряда типовых схем планировок.

Для мелкосерийного и серийного производства относительно несложных металлоконструкций при небольшой и устойчивой номенклатуре нашла применение схема цеха с продольным направлением производственного потока.

Металл со склада поступает в пролеты заготовительного производства I, II,, каждый из которых специализирован для обработки металла определенной группы сортамента. Например, в пролете I могут быть размещен технологические линии и отдельное оборудование для обработки тонколистового металла: гильотинные ножницы, гибочные станки, прессовое оборудование для штамповки заготовок и вырубки отверстий, вальцы для изготовления обечаек и др. В пролете II может быть размещено оборудование для обработки металла средней и большой толщины, могут быть установлены также технологические линии термической резки, в которые выполняют операции маркировки, разделительной резки, обработки кромок, удаление грата. Здесь же могут быть расположены гильотинные ножницы и пресс-ножницы для резки листов, машины для правки листовых заготовок, механическое оборудование для строжки и фрезеровки кромок, сверления отверстий и др. В других пролетах цеха может располагаться оборудование для обработки профильного проката, труб, а также участки механической обработки заготовок (токарные, фрезерные и др.).

Из пролетов заготовительного производства заготовки поступают на склад комплектации (промежуточный склад), откуда скомплектованными по заказам они могут выдаваться в один из пролетов сборки и сварки узлов.

Каждый из этих пролетов целесообразно специализировать для изделий определенных типоразмеров. Готовые сварные узлы поступают на участки сборки и сварки конструкций, а после завершения изготовления - на склад готовой продукции или на дальнейшую сборку, установку оборудования, отделку.

Преимуществом рассмотренного варианта планировки являются простота и ясность схемы грузопотоков, совпадающих с направлением технологического потока, отсутствие возвратных перемещений грузов.

Наличие промежуточного склада заготовок позволяет организовать их компактное хранение, обеспечить автоматизированный учет, транспортирование и комплектацию по заказам, благодаря чему обеспечивается эффективное использование площадей в последующих пролетах сборки и сварки узлов и конструкций. К недостаткам рассматриваемой схемы следует отнести возможность перемещения изделий, узлов, деталей из одного пролета в другой только в зоне промежуточного склада. Технологическое оборудование в каждом пролете должно устанавливаться по принципу технологической необходимости и его загрузка может иногда оказаться низкой.

Рассмотренная схема характерна, например, для вагоностроительных заводов. При этом в каждом пролете сборки узлов и конструкций может быть соответствующей специализированной сборочно-сварочной оснастки и оборудования.

Другим характерным примером типовой планировки является схема цеха для крупносерийного производства сложных однотипных сварных конструкций.

Основным отличием этой схемы планировки от предыдущей является расположение производства общей сборки конструкций в пролете, поперечном по отношению к пролетам заготовительного производства и пролетам сборки и сварки узлов. При этом целесообразно, чтобы пролеты заготовительного производства и узловой сборки и сварки были специализированы по типам сварных узлов, и чтобы из взаимное расположение соответствовало очередности поступления этих узлов на общую сборку изделия.

Схем цеха, представленная на облегчает решение транспортных проблем в условиях крупносерийного и массового производства, а также в условиях поточных, автоматизированных и роботизированных технологических линий, включающих операции заготовительного производства и механической обработки узлов после сварки. Промежуточный склад заготовок, перенесенный к пролету общей сборки, в котором может размещаться главный сборочный конвейер, позволяет создать необходимый запас узлов и деталей для обеспечения непрерывной работы пролета общей сборки при возможных перерывах в работе других пролетов.

Такая схема цеха или блока цехов характерна, например, для заводов автомобильного производства.

Схема планировки с петлевым направлением потока позволяет скомпоновать блок цехов более компактно, располагая склады по концам здания. Такое размещение повышает эффективность использования промежуточного склада заготовок, для которого, как правило, требуется большая высота.

По сравнению с созданием нового производства реконструкция существующего цеха может дать больший экономический эффект, однако ее проведение часто затруднено ранее задоложенными проектными решениями.

Для облегчения перехода на новые виды и модели выпускаемых металлоконструкций при разработке технологических планировок сварочных цехов целесообразно закладывать некоторые резервные площади. Это, хотя и ведет к увеличению стоимости строительства, но значительно расширяет возможности предприятия, особенно в тех отраслях, где необходимо частое обновление продукции.

Таким образом для изготовления металлоконструкции крана консольного настенного Q=200кг, применяем схему цеха с продольным направлением производственного потока.

Похожие статьи




Структура участка сборочно-сварного цеха - Способы сварки

Предыдущая | Следующая