Расчет основных показателей использования ОПФ на МЗМК - Производственная мощность предприятия и пути улучшения ее использования в условиях рыночных отношений
Переход экономики на рыночные условия хозяйствования ставит предприятия перед необходимостью контролировать степень использования средств труда, определяющих производственный потенциал и возможные темпы роста объема производства, а так же оптимальный размер капитальных вложений. Для внутризаводского планирования, анализа и раскрытия резервов повышения эффективности использования ОПФ применятся система частных и обобщающих показателей.
Рассчитаем показатели использования оборудования на примере производства №1.
Определим фактический коэффициент сменности по группам оборудования производства №1 и выявим его влияние на выпуск продукции. Для расчета сопоставим вспомогательную таблицу 2.2.
Таблица 2.2 - Расчет фактического коэффициента сменности оборудования по заготовительному и сборо-сварочному участкам.
Группы оборудования |
Количество |
Годовой фонд времени работы групп оборудования |
Трудоемкость по группам оборудования в станко-часах |
Коэффициент сменности | |
План |
Факт | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Заготовительный участок Листоправильные машины Прессы гибочные и вальцы Ножницы для резки профиля Ножницы гильотинные Дробеметные установки Торцефрезерные станки Фрезерно-отрезные станки Строгальные станки Радиально-сверлильные станки Прессы механические Машины газорежущие Автоматы сварочные Итого Сборочно-сварочный участок Полуавтоматы сварочные |
|
|
|
|
|
Всего по производству |
130 |
249470 |
198409 |
1,5 |
0,8 |
П р и м е ч а н и е. Источник: собственная разработка.
Основной причиной низкого коэффициента сменности явилась неритмичная работа участков из-за отсутствия металлопроката. По таким группам оборудования как ножницы гильотинные, фрезерно-отрезные станки и торцефрезерные, коэффициент сменности близок к плановому по той причине, что из портфеля заказов выбиралась наиболее трудоемкая продукция, чтобы поправить финансовое положение. Если бы заготовительный участок полностью был обеспечен металлопрокатом, то только за счет повышения коэффициента сменности оборудования до планового, выпуск продукции увеличился бы на 40% или на 16,0 тысяч тонн:
- 39,91,5 / 1,07 = 55,9 55,9 - 39,9 = 16,0
Где 39,9 - выпуск продукции заготовительным участком (тысяч тонн)
Приведем исходные данные для расчета коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования в виде таблицы 2.3
Таблица 2.3 - Исходные данные для расчета показателей использования оборудования
Показатели |
План |
Отчет |
Отклонения (+, -) |
Изготовлено полуфабриката, тыс. тонн |
67.5 |
39.9 |
-27.6 |
Фонд времени работы оборудования, станко-часов |
195000 |
139739 |
-55621 |
Выпуск полуфабриката за 1 станко-час, тыс. тонн |
0.346 |
0.286 |
-0.06 |
П р и м е ч а н и е. Источник: собственная разработка.
Исходя из данных таблицы коэффициент эффективного использования оборудования будет равен: Кэ = ФВфакт / Фвплан. = 139379 / 195000 100 = 71.4 %,
Т. е. по времени оборудования использовалось только на 71.4%.
Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует использование оборудование по мощности:
Ки = 0,286/0,346100 = 82,6%,
Т. е. выпуск продукции за 1 станко-час по сравнению с планом уменьшился на 17,4%
Коэффициент интегрального использования оборудования (по времени и мощности) равен:
К = 0,7140,826 = 0,59 или 59%
Этот коэффициент показывает, что в 2007 году по заготовительному участку резерв производственного потенциала составил 41% и необходимо срочное оперативное реагирование для выживания в условиях рыночных отношений.
При этом за счет не использования планового фонда времени недоизготовлено продукции:
(-55621)0,346 = -19,2 тыс. тонн
Снижение интенсивности использования оборудования в результате снижения коэффициента сменности влечет уменьшение выпуска продукции с каждой единицы оборудования падает и производительность труда. Поэтому за счет снижения коэффициента интенсивности использования оборудования заготовительным участком недоизготовлено продукции:
-0,06139379 = -8,4 тыс. тонн
А всего 19,2 + 8,4 = 27,6 тыс. тонн
Производим расчет производственной мощности производства №1. Для расчета составим вспомогательную таблицу 2.4.
По заготовительному участку к ведущей группе оборудования относятся фрезерно-отрезные станки - прогрессивные станки, выполняющие наиболее сложные и ответственные операции. На этих станках производиться резка профильного металлопроката, широкого ассортимента под любым углом реза (от 0 до 180) с одновременной фрезеровкой линии реза. Коэффициент пропускной способности этой группы оборудования равен 1,7. Такой же коэффициент пропускной способности имеют еще три группы оборудования.
Коэффициент пропускной способности - это обратная величина коэффициента загрузки оборудования. Определяется как отношение действительного годового фонда времени групп оборудования к прогрессивной трудоемкости годовой производственной программы: Кп. с. = Фдп/Тпр
Он показывает возможность участка или цеха обеспечить выпуск запланированной продукции.
Коэффициент производственной мощности определяется по ведущей группе оборудования и равен коэффициенту пропускной способности этой группы, мощность цеха определяется по мощности ведущего участка.
Значит, и коэффициент производственной мощности будет соответственно равен КП. м. = 1,7, при этом возможный выпуск продукции по данной группе оборудования составит 39,91,7 = 67,8 тыс. тонн полуфабриката.
Таблица 2.4 - Расчет коэффициента пропускной способности и производственной мощности участка
Группы оборудования |
Количество, ед. |
Действительный фонд времени работы групп оборудования, час |
Прогрессивная трудоемкость программы, станко-час |
Коэффициент пропускной способности Гр.3:гр.4 |
Коэффициент производственной мощности участка |
Коэффициент загрузки оборудования гр.3:гр.4 |
Возможный выпуск продукции, тыс. тонн |
Количество излишних станко-часов гр.3:гр.4 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Листоправильные машины Прессы гибочные и вальцы Ножницы для резки профиля Ножницы гильотинные Дробеметные установки Торцефрезерные станки Фрезерно-отрезные станки Строгальные станки Радиально-сверлильные станки Прессы механические Машины газорежущие Автоматы сварочные Итого |
|
|
|
|
1,7 |
|
|
|
П р и м е ч а н и е. Источник: собственная разработка.
Таблица 2.5 - Расчет съема конструкций с площадей сборочно-сварочного участка производства №1 за 2007 год.
№ п/п |
Наименование продукции |
Выпуск конструкций за 2007г, тонн |
Коэффициент трудоемкости, КТ |
Площадь участка, м2 |
Достигнутый съем (гр3:гр4), т/м2 |
Коэффициент сменности |
Съем с/м2 при 2-х сменной работе (гр61,85/гр7) тонн |
Съем с/м2 при 2-х сменной работе и при к=1 (гр8гр4), тонн/м2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Стальные конструкции Нижние несущие конструкции Панели |
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е. Источник: собственная разработка.
Таблица 2.6 - Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 по площадям на 1.01.07 г. и 1.01.2008 г.
Наименование продукции |
Выпуск конструкций за 2007 г, тонн |
Съем с/м2 при 2-х сменной работе (табл. 3.5 гр.9) |
Коэффициент повышения использования площади, К2 |
Съем с/м2 с учетом К2 при 2-х сменной работе (гр3гр4) тонн/м2 |
Наличие площадей на 1.01.07г, м2 |
Ввод, выбытие площадей за 2007 г, м2 |
Наличие площадей на 1.01 2008 г, (гр.6гр.7) м2 |
Производственная мощность при 2-х сменной работе, тонн | |
На 1.01 2007г. гр.5гр.6 |
На 1.01. 2008г. гр5гр.8 | ||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Стальные строительные конструкции Нижние несущие конструкции Панели Итого |
39900 |
|
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е. Источник: собственная разработка.
Из таблицы 2.4 видно, что минимальный коэффициент пропускной способности по группам оборудования соответствует коэффициенту производственной мощности, что означает отсутствие в заготовительном производстве "узких мест". Кроме того, графа 9 таблицы 2.4 показывает, что все группы оборудования имеют большой резерв неиспользованного времени и низкий коэффициент загрузки оборудования.
Для проверки соответствия пропускной способности смежных или вспомогательных участков и цехов производственной мощности основных участков и цехов применяется коэффициент сопряженности.
КС = М1/М2У1
Где М1, М2 - мощности сравниваемых цехов
У1 - удельный расход продукции первого цеха, используемой для производства единицы продукции, выпускаемой вторым цехом.
Специфика завода металлоконструкций такова, что по сборочно-сварочному участку расчет производственной мощности производится по полезной рабочей площади участка. Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 представлен в таблицах 2.5 и 2.6. Расчет производиться согласно "Отраслевой инструкции по определению производственной мощности заводов по изготовлению легких стальных и алюминиевых конструкций".
Из таблицы 2.6 видно, что производственная мощность сборочно-сварочного участка составила 69,7 тыс. тонн конструкций, а поскольку удельный вес продукции заготовительного участка для изготовления конструкций в сборочно-сварочном участке равен 1, то коэффициент сопряженности между участками будет равен: КС = 67,8/69,71 = 0,97
Коэффициент 0,97 показывает, что заготовительный участок является "узким местом", но поскольку это ведущий участок, то по нему определяется производственная мощность производства №1- она принимается в количестве 67,8 тыс. тонн металлоконструкций.
Сопоставление фактического выпуска продукции (ВФ) и среднегодовой мощности (МС) позволяют определить коэффициент использования мощности (КПм) предприятия, определяемый по формуле:
КПм = ВФ100/Мс
Для расчета коэффициента использования производственной мощности составили баланс производственной мощности в таблице 2.7.
Таблица 2.7 - Баланс производственной мощности производства №1 Молодечненского ЗМК
Показатели |
№ Строки |
Объем Показателей |
Производственная мощность по проекту Выпуск продукции Выпуск продукции за 2007 г. (производственная мощность на начало года) Выбытие мощности за 2007 г. Прирост мощности за 2007 г. Производственная мощность на конец года Среднегодовая мощность Коэффициент использования проектной мощности Коэффициент использования среднегодовой мощности |
|
|
П р и м е ч а н и е. Источник: собственная разработка.
Приведенные расчеты показателей использования мощности свидетельствуют о наличии огромных неиспользуемых резервов. При заинтересованном и умелом использовании основных производственных фондов, максимальной загрузки свободного оборудования дополнительными заказами экономические и финансовые результаты могут быть практически удвоены при минимуме инвестиций.
Похожие статьи
-
Важнейшим результатом организации интенсивного использования производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции без дополнительных...
-
Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности: -- по агрегатам и группам технологического...
-
При анализе использования средств труда решаются следующие задачи: Изучение структуры и движения ОПФ, их распределение по местам использования и...
-
Производственная характеристика предприятия Строительство зданий и сооружений во всех отраслях народного хозяйства Связано с широким применением...
-
Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности...
-
Расчет установленной мощности ( Р Усm ), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (табл. 8). Таблица 8. Расчет...
-
Предполагается, что в первые полгода работы предприятия объем произведенной продукции составит 992264 шт., в следующие полгода - 1488396 шт., во второй...
-
Данные для построения: NМ1 =-35 об/мин - частота вращения в 1 рабочей точке; T1 = 20 с - время работы в 1 точке; NМ2 = 95 об/мин - частота вращения в 2...
-
Задача светотехнического расчета определить потребляемую мощность источников света для обеспечения нормированной освещенности. В результате прямого...
-
Исходными моментами для разработки плана производства и реализации продукции являются: перспективный план развития предприятия; мероприятия по повышению...
-
Ориентировочный расчет площади зон ТО и ТР производится по формуле: Fз = fa * Хз * Кп(2.9) Где fa - площадь преобладающего в парке автомобиля (в плане),...
-
Производственный и технологические процессы основного производства машиностроительного предприятия Вопросы по теме Производственный процесс и принципы...
-
Расчет численности производственных рабочих - Проектирование автотранспортного предприятия
К производственным рабочим относятся рабочие зон и участков, непосредственно выполняющие работы по ТО и ТР подвижного состава. Технологическое число...
-
Стоимость основных производственных фондов ОПФ, руб., определяется по формуле ОПФ = СЗд + СОб + СПи, (4.26) Где СЗд, СОб, СПи - стоимость...
-
В настоящее время первичным звеном сложных производственных систем крупных предприятий является поточное производство - форма организации производства,...
-
Режим работы и расчет фондов времени Режим работы предприятия, то есть характер рабочей недели, число рабочих дней, смен и их продолжительность, зависит...
-
Затраты на технологическую энергию определяются по формуле: (4.9) Где - затраты на технологическую энергию на i-ой операции, руб. - установленная...
-
Расчет производственной площади участка - Расчет КПН и ТЭП ОППЛ по производству шестерни
Производственная площадь участка (цеха), занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных...
-
Для определения необходимого количества производственных рабочих, управленческого и вспомогательного персонала необходимо произвести расчет. Число...
-
Расчет количества блюд и напитков Расчеты количества блюд, реализуемых в течение дня, ведутся по формуле 3.5 и сводятся в таблицу 2. N = N ф*m,(5) Где n...
-
Расчет численности основных производственных рабочих На ОППЛ численность производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих мест согласно...
-
Расчет безотказности - Вычисление основных количественных показателей безотказности
Для выполнения расчетов целесообразно продолжить заполнение таблицы 1, добавив столбцы промежуточных значений и значений искомых показателей. Для расчета...
-
Для этого производственную площадь м2 переводим в кубатуру м3. V=S-h S - производственная площадь H - высота здания. V=1768-6=10608 Определение стоимости...
-
Расчет и подбор компрессора Холодильный компрессор - агрегат, отвечающий за сжатие и перекачку паров хладагента используется в промышленности и в...
-
Опасные и вредные производственные факторы по природе их действия ГОСТ 12.1.005-76 квалифицирует на следующие группы: физические, химические,...
-
Основное и главное различие при изготовлении разнообразной продукции заключается в объемах производства одинаковых изделий, повторяемости и ритмичности...
-
Производственная мощность - максимально возможный выпуск продукции - участка цеха составляет 3000 т/год. Она может быть достигнута при условии...
-
Составляем производственную программу. В ней приводятся наименования и количество блюд, подлежащих приготовлению в данный день. Таблица 1....
-
Производственной программой по ТО и ТР подвижного состава устанавливается количество воздействий ТО-1, ТО-2, КР, а также трудовые затраты на их...
-
Технологическое оборудование по производственному назначению подразделяется на основное (станочное, демонтажно-монтажное и др), комплектное,...
-
Себестоимость продукции - это выражение в денежной форме затраты предприятия на производство и реализацию продукции. Себестоимость показывает, во что...
-
В ходе выполнения курсового проекта были найдены 12 альтернативных вариантов производственной структуры поточной линии и рассчитаны их основные...
-
Схема размещения технологического оборудования - это расположение технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади. В курсовом...
-
До начала первой половины 1990-х годов Малмыжский ремзавод работал в две смены, объем двигателей прошедших текущий и капитальный ремонт составлял от...
-
При фиксированной производственной программе эффективный годовой фонд времени, необходимый для ее выполнения, определяется по формуле: Таблица 8.1 -...
-
Расчет рабочей силы - Разработка производственной программы ресторана "Rio-GRANDE"
Расчет рабочей силы в цехе производится на основании производственной программы цеха и норм времени для приготовления блюд каждого вида, значащихся в...
-
Проектирование и расчет формовочно-заливочно-выбивного отделения включает решение следующих задач: - расчет производственной программы отделения; - выбор...
-
Расчет производственной программы Производственная программа годового выпуска отливок литейным цехом рассчитывается по годовой программе выпуска...
-
Режим динамического торможения при реактивном характере нагрузке производственного механизма (участок 89 - рисунок 6) от до 0. RДв. гор+ RДТ= 2,33Ом; С....
-
Самым первым этапом выполнения работы является сбор и формирование исходных данных для расчета. Сбор данных должен быть произведен тщательным образом и с...
Расчет основных показателей использования ОПФ на МЗМК - Производственная мощность предприятия и пути улучшения ее использования в условиях рыночных отношений