Расчет формовочно-заливочного отделения, Расчет производственной программы отделения - Проект цеха стального литья на 10000 т

Проектирование и расчет формовочно-заливочно-выбивного отделения включает решение следующих задач:

    - расчет производственной программы отделения; - выбор и обоснование принятых методов изготовления форм, режимов заливки форм, охлаждение отливок и методов выбивки форм; - выбор, обоснование, характеристика и расчет технологического оборудования для изготовления форм, их заливки и выбивки; - расчет парка опок и потребности в прочей технологической оснастке; - выбор и расчет транспортно-технологического оборудования; - организация рабочих мест на участках формовки, заливки и выбивки; - планировка отделения с размещением оборудования.
Расчет производственной программы отделения

Для расчета производственной программы отделения отливки группируют по сплавам, маркам сплавов, габаритам, сложности. В соответствии с группировкой выбирают тип формовочного оборудования в соответствии с таблицами 1.6.1.

Таблица 1.6.1 Выбор типа формовочного оборудования

Наименование группы отливок

Необходимый размер форм, приведенный к стандарту

Годовой выпуск отливок, т

Годовое кол-во форм, шт.

Тип формовочного оборудования

Паспортная производительность, форм/ч

1. Крупное и среднее литье

1500х1100х400/400

7901

63745

Встряхивающе-прессовальная опочная 7501

220

2. Мелкое литье

1100х750х300/300

2099

45588

Встряхивающе-прессовальная опочная 7506

250

1.6.2 Расчет технологического оборудования формовочного отделения

Расчет необходимого количества формовочных машин для каждой группы литья производится по формуле (1.7):

(1.7)

Где N - число форм группы литья на годовой выпуск литья с учетом брака;

Тф - годовой фонд времени работы формовочных машин в часах;

Тф = 3645 ч. при двухсменной работе;

T - организационные потери.

T = Тф-Кф, (1.8)

Где Кф - коэффициент организационных потерь рабочего времени, Кф = 0,3;

Q - расчетная часовая производительность формовочного автомата, форм/ч.

Q = Qт-Кзагр = Qп-Кт-Кзагр, (1.9)

Где Qт - техническая производительность машин;

Кзагр - коэффициент загрузки, Кзагр = 0,88;

Qп - паспортная производительность линии;

Кт - коэффициент технического использования, Кт = 0,75;

T = 3645-0.3 = 1093,5

Крупное литье: Qп = 220; N = 63745;

Q = Qп-Кт-Кзагр = 220-0,88-0,75 = 145,2.

М1 = 63745/(3645-1093,5)-145,2= 0,17.

Мелкое литье: Qп = 250; N = 45588;

Q = Qп-Кт-Кзагр = 250-0,88-0,75 = 165.

М2 = 45588/(3645-1093,5)-165 = 0,11.

Количество пар формовочных машин в составе АФЛ рассчитывается в соответствии с таблицей 1.6.2.

Таблица 1.6.2. Количество пар формовочных машин.

Название линии с указанными габаритными размерами опок в свету, мм

Группа литья

Годовое кол-во литья, т

Годовое кол-во форм, шт.

Расчетная прОизводительность в составе АФЛ, форм/ч

КоличесТво машин

Кол-во АФЛ

Коэффициент загрузки АФЛ

Расчетное

ПрИнятое

7501 (1500х1100х400/400)

35Л

7901

63745

145,2

0,17

1

1

0,17

7506 (1100х750х300/300)

35Л

2099

45588

165

0,11

1

1

0,11

При расчете параметров автоматической линии определяется скорость движения конвейера по формуле (1.10).

(1.10)

Где Nz - число форм в год;

Z - шаг платформ конвейера, (Z = 2 для крупного литья и 1,6 для мелкого литья);

Кск - коэффициент запаса скорости, Кск = 1,25;

I - число форм, устанавливаемых на платформе, i = 1;

Фд - действительный фонд рабочего времени, Фд = 3645 ч.

V1 = 63745-2-1,25/(60-3645-1) = 0,73 (м/мин);

V2 = 45588-1,6-1,25/(60-3645-1) = 0,42 (м/мин).

Расчет парка опок. Определение парка опок на автоматической линии производится по количеству тележек на литейном конвейере.

Таблица 1.6.3. Общее количество опок.

Размер опок верха, низа в мм

Длина конвейера, м

Шаг конвейера, м

Кол-во тележек, шт.

Кол-во форм на 1 тележку, шт.

Кол-во пар опок

Запас на складе

Всего пар опок

1500х1100х500/400

80

2

40

1

46

9

55

1100х750х300/300

45

1,6

28

1

34

7

41

Расчет смесеприготовительного оборудования для формовочного отделения (расчет количества смесителей) производится в соответствии с таблицей 1.6.4.

Таблица 1.6.4. Расчет количества смесителей.

Формовочная линия

Масса смеси в одной форме, т

Кол-во форм, шт.

Кол-во формовочной смеси, т

Тип смесителя

Производительность смесителя, т/Ч

Кол-во смесителей, шт.

Коэффициент загрузки

Расчетное

Принятое

7501

1,848

63745

117800

1524

90

0,48

1

0,48

7506

0,693

45588

31592

1524

90

0,14

1

0,14

Похожие статьи




Расчет формовочно-заливочного отделения, Расчет производственной программы отделения - Проект цеха стального литья на 10000 т

Предыдущая | Следующая