Охрана труда - Особенности переработки нефтепродуктов

Безопасные методы ведения процесса

Нефть, горючие газы и нефтепродукты обладают опасными и вредными свойствами. При нарушении технологического режима, несоблюдении правил безопасности на производствах по переработке нефти и газа происходят аварии и несчастные случаи, у работающих возникают профессиональные заболевания. Обслуживающий персонал соблюдает правильный технологический режим установки с помощью контрольно-измерительных приборов. Технологический режим, результаты анализа сырья и нефтепродуктов, записывают в режимный лист установки. В соответствии с анализами, технологической картой и производственными инструкциями обслуживающий персонал ведет нормальную эксплуатацию установки.

Обслуживающий персонал обязан обеспечить постоянный контроль за расходами, температурами и уровнями в электродегидратраторах.

Обслуживающий персонал также должен четко знать способы устранения неполадок на обслуживаемой установке, согласно технологическим инструкциям и регламентам.

Для обеспечения безопасного ведения технологического процесса необходимо соблюдать следующие правила:

    -не допускать резких изменений давления и температуры в аппаратах, строго соблюдать технологические параметры ведения процесса; -перед пуском в работу необходимо герметизировать арматуру, фланцевые соединения, при обнаружении разгерметизации немедленно принять меры к ее устранению; -все запорные устройства должны содержаться в исправности и обеспечить быстрое и надежное прекращение подачи или вывода нефтепродуктов, открытие соответствующих задвижек и подготовленность насоса к пуску; - при обнаружении пропусков в корпусе электродегидраторов и теплообменников для предотвращения воспламенения вытекающего нефтепродукта необходимо немедленно подать пар к месту пропуска и выключить аппарат.

С целью обеспечения безопасности при ведении процесса предусмотрены следующие мероприятия:

    - технологический процесс ведется в герметичных аппаратах; - аппараты защищены от превышения давления системой предохранительных клапанов со сбросом на факел или в атмосферу; - предусмотрена аварийная сигнализация повышения концентрации взрывоопасных и вредных паров на наружной установке, в насосных, анализаторных помещениях; - отдельные группы аппаратов имеют отбортовку высотой 150 мм для исключения разлива нефтепродуктов; - трубопроводы и аппаратура, имеющие температуру стенки выше 45 оС, изолированы; - на жидкостных и газовых линиях установлены обратные клапаны; - сброс продуктов из аппаратов на факел возможен по байпасу предохранительных клапанов при аварийных ситуациях; - дренирование аппаратов и трубопроводов выполнено в заглубленные емкости с последующей откачкой продуктов для переработки; - в случае прекращения подачи воздуха КИП на установке предусмотрен рессивер воздуха с часовым запасом воздуха; - при нарушениях технологического процесса предусмотрены сигнализации и блокировки; - технологическое оборудование и трубопроводы, контактирующие с коррозионными веществами, изготовлены преимущественно из коррозионностойких металлических конструкционных материалов; - запорная арматура максимально приближена к аппаратам и находится в зоне, удобной для обслуживания. На нагнетательных трубопроводах установлены обратные клапаны для предотвращения перемешивания продукта обратным ходом; - на трубопроводах установлены регулирующие клапаны; - смонтированы системы трех вентилей со съемной катушкой.

Промышленная безопасность

Процесс прямой перегонки нефти - пожаровзрывоопасное производство.

Основными моментами, определяющими опасность на установке, являются:

    - токсичность и взрывопожароопасность продуктов, используемых в качестве сырья, теплоносителя и получаемых в процессе работы, которые могут образовывать взрывоопасные смеси; - наличие вышеуказанных продуктов в аппаратах в большом количестве; - присутствие сероводорода в нефти, в количестве не более 0,1%масс.;

Электрооборудование электрообессоливающей установки во взрывозащищенном исполнении, соответствует требованиям действующих Правил устройства электроустановок и обслуживаться в соответствии с требованиями действующих Правил эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности электроустановок потребителей.

Электродегидратор имеет блокировку на отключение напряжения при понижении уровня нефтепродукта в аппарате ниже регламентированного.

Дренирование воды из электродегидратора и отстойника осуществлятся в автоматическом режиме закрытым способом.

Над электродегидратором монтируется площадка, на которой устанавливаются два однофазных повышающих трансформатора и две однофазные реактивные катушки. Трансформаторы ОМ-5/15 мощностью 5 Квт предназначены для повышения напряжения с 220 В до 13500, 15000 или 16500 В. Высокое напряжение вводится внутрь электродегидратора через проходные изоляторы, рассчитанные на 35 Квт.

В электродегидраторах применены фторопластовые изоляторы следующих типов: подвесныеизоляторы ИПОФ для подвески электродов, проходные изоляторы 2ИПФ для ввода высокого напряжения в электродегидратор при применении трансформаторов типа ОМ, проходные изоляторы 2ИПФР для закрытых вводов высокого напряжения.

Электродегидратор питается электроэнергией от щита управления 380/220 В. Управление работой электродегидратора осуществляется с панели управления, находящейся в операторной.

К работе на электродегидраторах может быть допущен лишь персонал, имеющий право проведения работ на устройствах с напряжением выше 1000 В.

Верхняя площадка электродегидратора на участке, где расположено электрооборудование, имеет ограждение. На ограждении необходимо вывесить плакат "Высо-

Кое напряжение-опасно для жизни!". Дверцы ограждения площадки (или лестницы) должны имеют блокировку, отключающую главную цепь питания электродегидратора при открывании их. Подача напряжения допускается только после записи обслуживающего персонала в оперативном журнале о готовности электродегидратора к включению. Во время работы электродегидратора на лестнице для подъема на него должен быть вывешен плакат "Не влезай -- убьет!". Подниматься наверх электродегидратора разрешается только после снятия напряжения с электрооборудования и вывешивания на пусковых устройствах плаката "Не включать -- работают люди!".

Охрана окружающей среды

Снизить техногенную нагрузку на окружающую среду возможно решением экологических проблем всего цикла нефтеперерабатывающего производства, включающего хранение, переработку, организацию выпуска и применение продукции с улучшенными характеристиками. В ходе этих процессов образуются вредные для окружающей среды отходы. Интенсификация процессов первичной переработка нефти, усовершенствование оборудования позволяет повысить уровень экологической безопасности производства. Единого универсального метода нейтрализации отходов не существует.

Выбор метода зависит от состава загрязнений, и состав, в свою очередь, от перерабатываемой нефти, состояния технологического оборудования, профиля завода.

Для достижения глубокого обессоливания на установках ЭЛОУ на каждой ступени требуется добавлять 4-10% воды на нефть. При этом количество сбрасываемых соленых стоков, требующих дорогостоящей биологической очистки составляет 10-20%.

Современная электрообессоливающая установки (ЭЛОУ) обеспечивает обессоливание поступающих на установку смесей нефтей со средним содержанием хлоридов 136,8 мг/л и воды 0,18% до остаточного содержания хлоридов - 5-8 мг/л. Это соответствует степени обессоливания нефти - 96%. При расходе воды (2% на нефть) первая ступень обеспечивает обессоливание нефти в среднем на 80%, вторая на 58%, третья на 50%.

Содержание нефтепродуктов в сбрасываемой с установки дренажной воде составляет 217 мг/л. С целью повышения эффективности использования промывной воды разработаны технологические схемы ее повторного использования, которая обеспечивает 99%-ное обессоливание нефтей.

Применительно к установкам ЭЛОУ-АВТ необходимо оптимизировать режим обессоливания и обезвоживания для уменьшения количества соленых стоков, увеличить количество аппаратов воздушного охлаждения, что позволит еще более уменьшить загрязнение водоемов охлаждающей водой (уменьшается в 3,2 раза потребление свежей воды, в 3, 3 раза - оборотной; сброс сточных вод в водоемы, уменьшается в 4,5 раза); уменьшить использование воды как хладогента в вакуумсоздающих системах АВТ заменой барометрических и поверхностных конденсаторов на конденсационно-абсорбционные, отказаться от применения острого пара и заменить его потоками горючего продукта, подаваемого на подогреватели и другую аппаратуру, потребляющую тепло.

Для работы без сброса сточных вод в водоем, циркулирующие воды необходимо обессоливать (метод обратного осмоса или упаривания под вакуумом).

Проблемы защиты окружающей среды стали настолько острыми, что к их решению привлечены специалисты самых различных областей. Разработаны и ежегодно пересматриваются экологические нормы работы крупных нефтеперерабатывающих комплексов, разрабатываются новые технологии очистных мероприятий. Необходимо при модернизации процессов нефтепереработки уделять серьезное внимание усовершенствованию природоохранных мер.

Похожие статьи




Охрана труда - Особенности переработки нефтепродуктов

Предыдущая | Следующая