ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И УСТРОЙСТВА ВАГРАНКИ - Разработка проекта коксовой вагранки

Вагранка -- шахтная плавильная печь непрерывного действия, в которой нагрев шихтовых материалов осуществляется в условиях противотока, когда они медленно опускаются по шахте и омываются потоком горячих, газов, а плавление и перегрев жидкого металла происходит в слое раскисленного (горящего или нагретого посторонним источником) углеродосодержащего материала.

Вагранки являются самыми распространенными печами в чугунолитейных цехах, - в них выплавляется около 95 % всего чугуна. Это связано с тем, что вагранки просты по конструкции, имеют высокий к. п.д. и удобны в эксплуатации. В свою очередь, вагранки разделяют по видам используемого топлива на коксовые, коксогазовые и газовые. Преимущество коксовых вагранок в использовании дешевой шихты с относительно низким содержанием кремния и марганца, низкая окислительная способность атмосферы внутри печи, а также возможность стабильной работы без подогрева воздуха в воздухоподогревателях. Преимущество газовых вагранок в использовании газообразного топлива - более дешевого по сравнению с коксом. Принято считать, что наиболее низкая себестоимость плавки чугуна в коксогазовых вагранках.

Пример конструкции коксовой вагранки приведен на рис. 1.1. Вагранка состоит из 4 основных частей: 1) копильник - для накапливания чугуна перед разливкой; 2) шахта - часть вагранки от загрузочного окна до подины, заполненная шихтой и продуктами плавки; 3) труба (дымовая труба) - часть вагранки, создающая разрежение в верхней части шахты для удаления в атмосферу пылегазовых продуктов плавки; 4) искрогаситель - устройство, предназначенное для улавливания крупных раскаленных частиц и пыли, содержащихся в пылегазовых продуктах плавки.

схема коксовой вагранки

Рисунок 1.1. Схема коксовой вагранки:

1 - копильник; 2 - шахта; 3 - труба (дымовая труба); 4 - искрогаситель; 5 - чугунная летка; 6-шлаковая летка; 7 - переходная (соединительная) летка; 8 - воздушные фурмы; 9 - воздушная коробка; 10 - трубопровод подачи воздуха; 11 - колошниковая площадка; 12 - загрузочная бадья; 13 - загрузочное окно; 14 - загрузочный кран; 15-откидное днище для удаления остатков плавки;16 - гори; 17 - опорные колонны.

По высоте вагранки по ходу движения шихты выделяют от 3 до 5 зон. Рассмотрим 5-зонную схему: 1-я зона - шахта вагранки, в которой твердая шихта опускается и нагревается движущимися навстречу газами; 2-я зона - зона плавления; 3-я зона - редукционная (отводящая) зона холостой колоши (понятие о холостой колоше - ниже), в которой протекает эндотермическая реакция СО2 + С = 2СО и температура газов в которой по ходу металла увеличивается от температуры, достаточной для плавления шихты до максимального значения; 4-я зона - кислородная зона холостой колоши, внутри которой металл перегревается и достигает своего температурного максимума; 5-я зона - горн вагранки, в котором скапливается расплавленный металл и температура газов примерно равна температуре металла.

Похожие статьи




ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И УСТРОЙСТВА ВАГРАНКИ - Разработка проекта коксовой вагранки

Предыдущая | Следующая