ВВЕДЕНИЕ - Разработка проекта коксовой вагранки

Машиностроение является базой технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства. Главный упор должен быть сделан на техническое перевооружение предприятий, экономию ресурсов, обеспечение резкого повышения качества продукции. Особо важной задачей является налаживание массового изготовления техники новых поколений, способной дать многократное повышение производительности труда, открыть путь к автоматизации всех стадий производственного процесса.

В решении поставленных задач существенная роль принадлежит увеличению мощности машин, повышению точности и механической прочности заготовок, уменьшению толщины стенок деталей. Все это возможно только на базе новых технологических процессов и оборудования, оснащенного автоматическими системами управления, при использовании более качественных сплавов.

Литейное производство -- основная заготовительная база машиностроения, определяющая его дальнейшее развитие. Масса литых деталей составляет 40-80% массы машин, а их примерная стоимость -- 20% стоимости машины. С развитием литейного производства должна повышаться его культура, уменьшаться объемы ручного, тяжелого и монотонного труда, улучшаться санитарно-гигиенические условия труда, применяться мощные вентиляционные устройства, обеспечивающие многократный обмен воздуха, и оборудование для очистки отходов производства и защиты окружающей среды от загрязнения.

Наиболее распространенным литейным сплавом является чугун, из него изготовляют более 70% отливок. Это объясняется его хорошими литейными свойствами, достаточно высокими прочностными характеристиками, хорошей работой при разных условиях, особенно при знакопеременных нагрузках.

Для плавки чугуна применяют различные плавильные агрегаты, однако основным из них, начиная с конца XVIII в., остается вагранка. В вагранках выплавляют более 80 % чугуна. Вагранка имеет ряд преимуществ по сравнению с другими плавильными агрегатами: простота конструкции и обслуживания, возможность получения чугуна различных марок в необходимых количествах, непрерывность процесса плавки и выпуска металла, экономичность процесса.

Наряду с плавкой чугуна в дуговых и индукционных печах, продолжает развиваться ваграночная плавка и совершенствоваться сам плавильный агрегат.

Интенсификация ваграночной плавки за счет подогрева воздуха, обогащения его кислородом позволила значительно поднять температуру выпускаемого чугуна, улучшить его механические свойства. Создание установок для дожигания окиси углерода и очистки колошниковых газов от пыли, утилизация теплоты отходящих газов сделали ваграночный процесс экологически чистым и практически безотходным.

Современный ваграночный комплекс -- это сложная установка, оснащенная системой газоочистки и дожигания ваграночных газов, подогрева воздуха, устройствами для контроля и автоматического управления процессом плавки. Непосредственным руководителем процесса плавки является вагранщик, от опыта и квалификации которого зависят надежная работа плавильного агрегата и качество выплавляемого чугуна. Поэтому вагранщик должен быть знаком с теорией ваграночного процесса, особенностями работы плавильного агрегата и всех обслуживающих его устройств, понимать причины возникновения неполадок и уметь их устранять. вагранка печь топливо чугун

Похожие статьи




ВВЕДЕНИЕ - Разработка проекта коксовой вагранки

Предыдущая | Следующая