Сырье для изготовления керамзитобетонной смеси - Цех по производству керамзитобетонных панелей
Для изготовления керамзитобетонной смеси применяют следующие основные материалы.
- - вяжущее (цемент); - мелкий заполнитель (керамзитовый песок); - крупный заполнитель (керамзитовый гравий); - вода.
Требования к цементу:
К цементу, предъявляются требования в соответствии с ГОСТ 10178-85:
- - массовая доля оксида магния (MgO) в клинкере не должна быть более 5%; - содержание хлор-иона не более 0,1%; - содержание оксида серы должно быть не менее 1,0 и не более 4,0% массы цемента; - начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 минут; - тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы;
Портландцемент также должен равномерно изменяться в объеме, что контролируется специальными испытаниями. Неравномерность изменения объема цемента может привести к появлению микротрещин в растворе и бетоне и понижению их прочности и долговечности.
Качественные цементы должны обладать повышенной стабильностью прочностных свойств, значения коэффициента вариации активности не должны превышать 4%.
Перевозят и хранят цемент так, чтобы он был предохранен от увлажнения, распыления и других потерь. Следует учитывать, что при хранении даже в закрытых складах активность цемента, особенно тонкомолотого, постепенно падает, так как он поглощает из воздуха влагу и углекислый газ. Как показали опыты, обычный цемент при нормальных условиях хранения через 1 мес. теряет 8 - 15 % своей активности, через 3 мес. теряет прочность до 20 %, через 6 мес. - до 30 %, через год - до 40 %. Таким образом всего через пол года хранения цементы марок от М600 до М400 превращаются в М200 и ниже.
При указании применяющегося цемента необходимо обязательно контролировать его производителя. Отечественные изготовители, как правило, гарантируют соответствие цемента требованиям стандарта в момент получения цемента, но не более чем через месяц после отгрузки. В паспорте помимо вида и марки цемента и названия завода-изготовителя указывается нормальная густота цементного теста и средняя активность цемента при пропаривании по режиму 3+6+2 ч, температуре изотермического прогрева 85±5°С и испытании через сутки с момента изготовления.
Таблица 2.1 - Требования к цементу по ГОСТ 10178
Наименование показателя |
Норма |
Щелочность цементного теста не менее, % |
12 |
Содержание щелочей (Nа2О, К20) в 1 л раствора цемента не менее, мг |
75 |
Содержание хрома не более, % |
0,1 |
Марка цемента |
400,500 |
Содержание, % К2О Na2O С3S С3А |
<0,8 <0,2
|
Требование к керамзитовому песку:
К песку, предъявляются требования в соответствии с ГОСТ 9757:
Зерновой состав песка должен соответствовать указанному в таблице 2.2
Таблица 2.2 - Зерновой состав
Размер отверстий сит, мм |
5 |
1,25 |
0,315 |
0,16 |
Менее 0,16 |
Полные остатки на ситах, % |
0 |
20-60 |
45-80 |
70-90 |
10-30 |
В песке применяемого в качестве заполнителей для армированных бетонов, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3 не должно превышать 1% по массе.
Песок, предназначенный для приготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов, должны подвергаться периодическим испытаниям на теплопроводность.
Требования к керамзитовому гравию:
Крупный заполнитель - керамзитовый гравий, марка керамзитового гравия по насыпной плотности - 500, марка по прочности П125, плотность зерен в цементном тесте гЗ. к. фракции 5-10 мм - 1,25 кг/л, фракции 10-20 мм - 1,19 кг/л.
Требования к керамзитовому гравию представлено в таблице 2.3:
Таблица 2.3 - Требования к керамзитовому гравию
Наименование показателя |
Норма |
Прочность |
По марке по прочности П125 |
Насыпная плотность |
По марке насыпной плотности 500 |
Плотность зерен |
Фр. 5-10 мм - 1,25 кг/л; Фр. 10-20 мм - 1,19 кг/л. |
Содержание пылевидных и глинистых частиц |
Не более 2% по массе |
Содержание глин в комках - 0,5%; |
Не более 0,5%; |
Влажность |
ГОСТ 8736-85 и ГОСТ 10218-85 |
Требования к воде:
Вода для приготовления бетонов должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732.
Для приготовления бетонной смеси используют водопроводную питьевую, а также любую воду, имеющую водородный показатель рН не менее 4 (т. е. некислую, не окрашивающую лакмусовую бумагу в красный цвет).
Требования к воде указаны в таблице 2.4:
Таблица 2.4 Требования к воде по ГОСТ 23732
Наименование показателя |
Норма |
Содержание ПАВ не более, мг |
10 |
Содержание сахаров и фенолов не более, мг |
10 |
Содержание окрашивающих примесей, жиров и масел |
Не допустимо |
Показатель рН, не менее |
4 |
Содержание сульфатов, более |
2700 мг/л |
Содержание всех солей, более |
5000 мг/л |
Похожие статьи
-
Сырье для изготовления керамзитобетонной смеси - Расчет производства керамзитобетонных панелей
Для изготовления керамзитобетонной смеси применяют следующие основные материалы. - вяжущее (цемент); - мелкий заполнитель (керамзитовый песок); - крупный...
-
Расчет состава бетонной смеси - Расчет производства керамзитобетонных панелей
Исходные данные для расчета: Цемент марки: ПЦ400-Д20. Жесткость керамзитобетонной смеси: 5-10 с. Отношение фракций керамзитового гравия 5-10 и 10-20:...
-
2.1. Ребристые плиты изготавливают из тяжелого бетона марки "400" с жесткостью смеси не ниже 80 сек (по техническому вискозиметру). Марка бетона по...
-
Структура - Цех по производству керамзитобетонных панелей
По структуре (степени пористости) бетона различают плотный, крупнопористый (беспесчаный) и поризованный керамзитобетон. Для повышения прочности и модуля...
-
Структура - Расчет производства керамзитобетонных панелей
По структуре (степени пористости) бетона различают плотный, крупнопористый (беспесчаный) и поризованный керамзитобетон. Для повышения прочности и модуля...
-
Процесс изготовления керамзитобетонной смеси - Цех по производству керамзитобетонных панелей
Керамзитобетонная смесь приготовляется в смесителях принудительного перемешивания, не допускающих разрушения зерен керамзита и изменения их...
-
Процесс изготовления керамзитобетонной смеси - Расчет производства керамзитобетонных панелей
Керамзитобетонная смесь приготовляется в смесителях принудительного перемешивания, не допускающих разрушения зерен керамзита и изменения их...
-
Свойства - Цех по производству керамзитобетонных панелей
Самым важным свойством бетона является его прочность, т. е. способность сопротивляться внешним силам не разрушаясь, поэтому за критерий прочности...
-
Свойства - Расчет производства керамзитобетонных панелей
Самым важным свойством бетона является его прочность, т. е. способность сопротивляться внешним силам не разрушаясь, поэтому за критерий прочности...
-
Характеристика выпускаемой продукции - Цех по производству керамзитобетонных панелей
Наружные стеновые панели применяются как ограждающие конструкции в жилых домах, строящихся по методам крупнопанельного и объемно-блочного домостроении....
-
Характеристика выпускаемой продукции - Расчет производства керамзитобетонных панелей
Наружные стеновые панели применяются как ограждающие конструкции в жилых домах, строящихся по методам крупнопанельного и объемно-блочного домостроении....
-
Включает следующие направления: - контролирование влажности заполнителей до начала и в процессе работы и внесение необходимых корректировок в рецептуру;...
-
Вяжущее Для изготовления автоклавного газобетона в качестве вяжущих применяется цемент и известь. Портландцемент должен отвечать требованиям ГОСТ...
-
Основные составляющие бетонной смеси - Развитие технологии тяжелого бетона
Для приготовления тяжелых бетонов применяют портландцемент, пластифицированный портландцемент, портландцемент с гидравлическими добавками,...
-
Выбор материалов для приготовления бетонной смеси - Бетоносмесительный цех завода
В качестве вяжущего для производства колонн и балок выбираем портландцемент по ГОСТ 10178-85 марки ПЦ500, для бетонов классов В10 и В25, ШПЦ300 для...
-
Характеристика исходных материалов, используемых для производства цементно-песчаной черепицы Материалы, применяемые для изготовления черепицы, должны...
-
ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ, Требования к сырью и материалам - Цех по производству пенобетонных изделий
Требования к сырью и материалам Для производства газобетонных блоков применяют портландцемент, кремнеземистый компонент (молотый песок), известь,...
-
Производительность, 25 Характеристика готовой продукции (бетона, раствора) Раствор строительный цементный марки 150 Характеристика сырья Ц:П=1:2,5 Фонд...
-
Таблица 1 - Производственная программа. Изделие Производительность, м3 В час В смену В сутки В год ПК 60.12 - 8 1,1 8,9 17,8 4500 ПК 57.12 - 8 0,98 7,9...
-
Факторы, влияющие на свойства бетонной смеси и бетона - Изготовление железобетонных колонн
Существует множество факторов, влияющих на прочность и другие свойства бетона (к примеру, состав цемента и его марочная прочность, очень часто...
-
Поступление сырьевых компонентов на производство Сырьевые компоненты поступают на завод автотранспортом. Цемент и зола, обладающие повышенной...
-
Укладка и уплотнение бетонной смеси - Расчет производства керамзитобетонных панелей
Укладка и равномерное распределение бетонной смеси внутри форм - полуавтоматическое управление. Бетоноукладчик СМЖ 166Б имеет бункера, установленные на...
-
Технология политого обжига керамической плитки и санитарно-технических изделий. 1. Сода-продукт химического производства и представляет собой хорошо...
-
Основные требования к качеству составных бетонов - Производство бетонных и железобетонных работ
Для приготовления бетона применяется гранитный щебень, гравий и мелкие заполнители - песок. Эти материалы должны отвечать следующим требованиям: 1....
-
Технические требования - Предъявляемые требования к отбору бетонной смеси. Стандарты и классификации
1.1 Бетонные смеси приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном...
-
Выбор бункеров Выбор бункера осуществляется по производительности оборудования: , - часовая производительность, ; - коэффициент запаса, ч. Бункер для...
-
Удельный расход сырьевых материалов (кг) на 1смеситаблица 2.3 П:Ц Материал Цемент (Ц), кг Песок (П), кг Вода (В), кг 1:2.5 510 0.42 1275 0.857 240 0.24 -...
-
Свойства автоклавного газобетона - Технологические особенности производства автоклавных газобетонов
Газобетон -- это долговечный и экологичный материал, который в настоящее время является одним из самых недорогих и удобных для строительства. Он обладает...
-
Керамзитобетон - Цех по производству керамзитобетонных панелей
Керамзитбетон представляет собой легкий бетон, в котором заполнителем является керамзит -- ячеистый материал в виде гранул. Керамзит производится на...
-
Производственная программа цеха - Расчет производства керамзитобетонных панелей
Исходя из принятого режима работы цеха, производим расчет производственной программы изделий и полуфабрикатов с учетом возможного производственного брака...
-
Охрана труда и техника безопасности - Расчет производства керамзитобетонных панелей
Безопасность труда на производстве регламентируется соответствующими государственными стандартами, санитарными нормами, стандартами предприятия и другими...
-
Введение - Расчет производства керамзитобетонных панелей
Керамзитбетон представляет собой легкий бетон, в котором заполнителем является керамзит -- ячеистый материал в виде гранул. Керамзит производится на...
-
А ) Заготовка арматуры Для изготовления арматурных сеток применяется арматурная сталь классов АШ (S400) по ГОСТ5781; ТУ РБ 400074854.001; ТУ РБ...
-
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ - Цех по производству пенобетонных изделий
Пенобетон должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и ГОСТ 25192. Пенобетон подразделяют: - по назначению; - по условиям...
-
Пропитка, Изготовление окон, Окраска - Оптимизация производства клееного бруса для евроокон
На сегодняшний день существующие химические составы призванные обезопасить материал от поражения гнилостными грибками попутно "убивают" саму древесину....
-
Ведомость оборудования, Штатная ведомость цеха - Расчет производства керамзитобетонных панелей
В ведомости оборудования перечисляется все основное технологическое оборудования и транспортное оборудование, применяемое и подобранное в проекте....
-
Производственный контроль должен охватывать все стадии производства. Он включает: Контроль качества материалов и полуфабрикатов, используемых в...
-
Ш бетонная смесь - 1,5 %, Ш цемент - 1 %, Ш крупный заполнитель - 2,0 %, Ш мелкий заполнитель - 1,5 %, Ш вода - 1,0 %. Таблица 2 Годовое количество...
-
Черепица керамическая (ТУ 5756-018-00200561-96 и ОСТ 21-32-84). Керамическую (глиняную) черепицу применяют для устройства кровель в малоэтажном жилищном...
-
Контроль качества - Изготовление железобетонных колонн
При поступлении колонн на строительную площадку необходимо выполнить следующие операции входного контроля: - проверку наличия сопроводительного документа...
Сырье для изготовления керамзитобетонной смеси - Цех по производству керамзитобетонных панелей